一种包装用泡沫板及其加工方法与流程

本发明涉及泡沫板加工技术领域，具体为一种包装用泡沫板及其加工方法。

背景技术：

包装用泡沫板，简单地讲，就是利用泡沫做成的包装。通常所说的包装用泡沫板主要是指由可发性聚苯乙烯(eps)原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。eps包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色。

现有的包装用泡沫板的加工过程中往往会用到混合搅拌装置，现有的混合搅拌装置往往搅拌不均匀，混合料与搅拌叶片的接触面积较小，导致搅拌不够充分，搅拌效率较低，搅拌的效果不够显著，导致后续泡沫板的生产加工质量不佳，达不到生产所需要的混合料质量要求，影响工作效率；现有的混合搅拌装置缺少减震机构，当装置在工作时会产生剧烈的晃动，导致装置十分的不稳定，缺乏安全性，存在安全隐患。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装用泡沫板及其加工方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的混合搅拌装置往往搅拌不均匀，混合料与搅拌叶片的接触面积较小，导致搅拌不够充分，搅拌效率较低，搅拌的效果不够显著，导致后续泡沫板的生产加工质量不佳，达不到生产所需要的混合料质量要求，影响工作效率；现有的混合搅拌装置缺少减震机构，当装置在工作时会产生剧烈的晃动，导致装置十分的不稳定，缺乏安全性，存在安全隐患。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种包装用泡沫板，包括以下重量份的原料：聚乙烯80-100份、珍珠岩粉15-22份、超细白云石粉10-17份、红柱石粉10-13份、壳聚糖季铵盐5-8份、钯碳10-14份、聚碳酸酯20-30份、糠醇树脂25-32份、石墨烯1-3份、聚合物5-8份和促进剂1-4份；

该包装用泡沫板由如下步骤制成：

第一步、将珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入到聚乙烯中，在180-190℃的温度条件下搅拌熔融30-60分钟，得混合物a；

第二步、将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后，加热至160-170℃，搅拌熔融，加入石墨烯，混合均匀，保温20-50分钟，得混合物b；

第三步、将混合物a和混合物b混合，加入聚合物和促进剂后得到混合料，将混合料放入混合搅拌装置中搅拌均匀，保温5-10小时，得混合物c；

第四步、将混合物c加入成型机中成型，冷却，得到所述包装用泡沫板。

进一步的，所述聚合物为丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物和聚苯乙烯中的一种或多种以任意比例混合；

所述促进剂为丙酮、水杨酸甲酯和樟脑中的一种或多种以任意比例混合。

进一步的，第三步中所述混合搅拌装置，包括工作台，工作台的上表面一侧固定有第一支撑杆，工作台的上表面设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌室，搅拌室的外部底端固定有两个对称分布的第一滑块，工作台的上表面开设有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接；

搅拌机构的一侧设有进气机构，进气机构包括第四支撑杆，第四支撑杆的底端与工作台的上表面远离第一支撑杆的一侧相固定，第四支撑杆靠近搅拌机构的一侧依次固定有第五支撑杆、第六支撑杆和第七支撑杆，第七支撑杆位于第四支撑杆的顶端一侧，第六支撑杆位于第五支撑杆与第七支撑杆之间；

工作台的下方设有减震机构，减震机构包括第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端与工作台的下表面中心处相固定，第一伸缩杆的底端固定有支撑板，第一伸缩杆的外侧套接有第一减震弹簧，第一减震弹簧的两端分别与工作台的下表面和支撑板的上表面相固定，工作台的下表面两侧固定有两个对称分布的第二伸缩杆，两个第二伸缩杆相互靠近的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内部设有第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动连接，第三滑块的底部固定有第二减震弹簧，第二减震弹簧的底端与第三滑槽的内部底端相固定，第三滑块与支撑板之间固定有第二连接杆，第二连接杆的前端开设有第四滑槽，第四滑槽的内部设有第四滑块，第四滑块与第四滑槽滑动连接，第四滑块的一侧固定有第三减震弹簧，第三减震弹簧远离第四滑块的一端与第四滑槽的内部侧壁相固定，第四滑块与工作台的下表面之间设有第三连接杆，第三连接杆的两端分别与第四滑块和工作台的下表面铰链连接。

进一步的，所述搅拌室外部靠近第一支撑杆的一侧壁上固定有第二支撑杆，第二支撑杆的底端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一搅拌轴，第一搅拌轴远离第一电机的一端贯穿搅拌室且与搅拌室转动连接，第一搅拌轴上固定有第一直齿轮，第一直齿轮位于搅拌室外部远离第一支撑杆的一侧，第一直齿轮的上下两侧设有两个对称分布的第二直齿轮，两个第二直齿轮均与第一直齿轮相啮合，第二直齿轮的中心处固定有第二搅拌轴，第二搅拌轴的一端穿过搅拌室且位于搅拌室的内部，第二搅拌轴的一端与搅拌室的内部侧壁转动连接，第一搅拌轴上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片，第二搅拌轴上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均位于搅拌室的内部，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错设置，第一搅拌轴与第二搅拌轴上开设有若干均匀分布的通孔，第一搅拌轴与第二搅拌轴均为中空结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片内部相通。

进一步的，所述第一搅拌轴上固定有第一皮带轮，第一皮带轮位于搅拌室外部靠近第一支撑杆的一侧，第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带，第二皮带轮的中心处固定有第一转动轴，第一转动轴的一端与搅拌室的外部侧壁转动连接，第一转动轴的另一端固定有第一锥齿轮，第一转动轴的下方设有第三支撑杆，第三支撑杆的一端与搅拌室的外部侧壁相固定，第三支撑杆的另一端垂直设置有第二转动轴，第二转动轴与第三支撑杆转动连接，第二转动轴的顶端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第二转动轴的底端固定有凸轮，凸轮的一侧与第一支撑杆的一侧相接触，搅拌室与第一支撑杆之间设有若干个伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与搅拌室的外部侧壁和第一支撑杆的一侧相固定。

进一步的，所述第五支撑杆的顶端固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第三锥齿轮，第六支撑杆上设有第三转动轴和第四转动轴，第三转动轴位于靠近第四支撑杆的一侧，第四转动轴位于远离第四支撑杆的一侧，第三转动轴和第四转动轴的一端均与第六支撑杆转动连接，第三转动轴和第四转动轴的另一端分别固定有第一半齿轮和第二半齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮相互啮合，第四转动轴远离第六支撑杆的一端固定有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述第七支撑杆的底端开设有第二滑槽，第二滑槽的内部设有第二滑块，第二滑块的顶部与第二滑槽滑动连接，第二滑块的底部固定有齿条，齿条与第一半齿轮和第二半齿轮相啮合，齿条远离第四支撑杆的一侧设有进气室，进气室的外部顶端固定有第八支撑杆，第八支撑杆的顶端与第七支撑杆的底端相固定，进气室的内部设有活塞，活塞与进气室的内壁紧密贴合，活塞与齿条之间固定第一连接杆，第一连接杆穿过进气室且与进气室滑动连接，进气室的顶部开设有进气管道，进气管道内安装有第一单向阀，进气室远离齿条的一侧设有出气室，出气室的外部顶端与第七支撑杆的底端相固定，出气室与进气室之间连接有出气管道，出气管道内安装有第二单向阀，第一搅拌轴与第二搅拌轴远离搅拌室的一端穿过出气室且与出气室活动连接。

一种包装用泡沫板的加工方法，包括如下步骤：

第一步、将珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入到聚乙烯中，在180-190℃的温度条件下搅拌熔融30-60分钟，得混合物a；

第二步、将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后，加热至160-170℃，搅拌熔融，加入石墨烯，混合均匀，保温20-50分钟，得混合物b；

第三步、将混合物a和混合物b混合，加入聚合物和促进剂后得到混合料，将混合料放入混合搅拌装置中搅拌均匀，保温5-10小时，得混合物c；具体步骤为：

步骤一、先将混合料放入搅拌室内，启动第一电机，驱动第一搅拌轴转动，带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动与之啮合的第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动第二搅拌叶片转动，对混合料进行搅拌；

步骤二、第一搅拌轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第二转动轴上的凸轮转动，使第一滑块在第一滑槽内做周期性的左右往复运动，从而带动搅拌室做周期性的左右往复运动，对搅拌室内的混合料进行晃动，提高搅拌效率；

步骤三、启动第二电机，驱动第三锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第四转动轴上的第二半齿轮转动，从而带动与之啮合的齿条向右移动，此时第一半齿轮不与齿条相啮合，齿条带动活塞在进气室内向右移动，通过进气管道将外界的空气从第一单向阀吸入进气室内，当第二半齿轮转动到不与齿条啮合的位置时，正好与第一半齿轮相啮合，此时第一半齿轮与齿条也正好啮合，第一半齿轮转动带动齿条向左运动，带动活塞向左运动，将进气室内的空气从出气管道内的第二单向阀挤入出气室内，并最终通过第一搅拌轴和第二搅拌轴进入第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，并从第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上的通孔吹向混合料，增大混合料与搅拌叶片的接触面积；

步骤四、当工作台受力下压时，第一伸缩杆受力下压，并挤压第一减震弹簧使其产生形变，并带动支撑板向下运动，从而带动第二连接杆向下移动，带动第三滑块在第三滑槽内向下运动，挤压第二减震弹簧使其产生形变，同时，工作台带动第三连接杆向下挤压第四滑块，带动第四滑块在第四滑槽内滑动，挤压第三减震弹簧使其发生形变，实现减震；

第四步、将混合物c加入成型机中成型，冷却，得到所述包装用泡沫板。

本发明的有益效果：

本发明通过先将混合料放入搅拌室内，启动第一电机，驱动第一搅拌轴转动，带动第一搅拌叶片转动，对混合料进行搅拌，第一搅拌轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动与之啮合的第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动第二搅拌叶片转动，对混合料进行搅拌；同时，第一搅拌轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第二转动轴上的凸轮转动，通过凸轮、第一支撑杆、伸缩弹簧、搅拌室、第一滑槽和第一滑块的配合，当凸轮转动时，通过伸缩弹簧的设置，使第一滑块在第一滑槽内做周期性的左右往复运动，从而带动搅拌室做周期性的左右往复运动，对搅拌室内的混合料进行晃动，增大混合料与搅拌叶片的接触面积，提高搅拌效率。

通过启动第二电机，驱动第三锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第四转动轴上的第二半齿轮转动，从而带动与之啮合的齿条向右移动，此时第一半齿轮不与齿条相啮合，齿条带动活塞在进气室内向右移动，通过进气管道将外界的空气从第一单向阀吸入进气室内，当第二半齿轮转动到不与齿条啮合的位置时，正好与第一半齿轮相啮合，此时第一半齿轮与齿条也正好啮合，第一半齿轮转动带动齿条向左运动，带动活塞向左运动，将进气室内的空气从出气管道内的第二单向阀挤入出气室内，并最终通过第一搅拌轴和第二搅拌轴进入第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，并从第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上的通孔吹向混合料，增大混合料与搅拌叶片的接触面积，进一步提高混合搅拌效率。

通过减震机构的设置，使混合搅拌装置在工作时更加的稳定，提高了装置的稳定性和安全性。当混合搅拌装置工作时，整个装置会产生晃动，当工作台受力下压时，第一伸缩杆受力下压，并挤压第一减震弹簧使其产生形变，实现减震，并带动支撑板向下运动，从而带动第二连接杆向下移动，带动第三滑块在第三滑槽内向下运动，挤压第二减震弹簧使其产生形变，实现减震，同时，工作台带动第三连接杆向下挤压第四滑块，带动第四滑块在第四滑槽内滑动，挤压第三减震弹簧使其发生形变，进一步的实现减震。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明混合搅拌装置的整体结构示意图；

图2是本发明搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明图2中a处的放大图；

图4是本发明进气机构的结构示意图；

图5是本发明进气机构的部分结构俯视图；

图6是本发明进气机构的部分结构侧视图；

图7是本发明减震机构的结构示意图；

图8是本发明图7中b处的放大图。

图中，1、工作台；101、第一支撑杆；102、第一滑槽；2、搅拌机构；201、搅拌室；202、第一滑块；203、第二支撑杆；204、第一电机；205、第一搅拌轴；206、第一直齿轮；207、第二直齿轮；208、第二搅拌轴；209、第一搅拌叶片；210、第二搅拌叶片；211、第一皮带轮；212、第二皮带轮；213、传动皮带；214、第一转动轴；215、第一锥齿轮；216、第三支撑杆；217、第二转动轴；218、第二锥齿轮；219、凸轮；220、伸缩弹簧；3、进气机构；301、第四支撑杆；302、第五支撑杆；303、第六支撑杆；304、第七支撑杆；305、第二电机；306、第三锥齿轮；307、第三转动轴；308、第四转动轴；309、第一半齿轮；310、第二半齿轮；311、第四锥齿轮；312、第二滑槽；313、第二滑块；314、齿条；315、进气室；316、第八支撑杆；317、活塞；318、第一连接杆；319、进气管道；320、出气室；321、出气管道；4、减震机构；401、第一伸缩杆；402、支撑板；403、第一减震弹簧；404、第二伸缩杆；405、第三滑槽；406、第三滑块；407、第二减震弹簧；408、第二连接杆；409、第四滑槽；410、第四滑块；411、第三减震弹簧；412、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种包装用泡沫板，包括以下重量份的原料：聚乙烯80份、珍珠岩粉15份、超细白云石粉10份、红柱石粉10份、壳聚糖季铵盐5份、钯碳10份、聚碳酸酯20份、糠醇树脂25份、石墨烯1份、聚合物5份和促进剂1份；

该包装用泡沫板由如下步骤制成：

第一步、将珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入到聚乙烯中，在180℃的温度条件下搅拌熔融30分钟，得混合物a；

第二步、将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后，加热至160℃，搅拌熔融，加入石墨烯，混合均匀，保温20分钟，得混合物b；

第三步、将混合物a和混合物b混合，加入聚合物和促进剂后得到混合料，将混合料放入混合搅拌装置中搅拌均匀，保温5小时，得混合物c；

第四步、将混合物c加入成型机中成型，冷却，得到所述包装用泡沫板。

所述聚合物为丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物和聚苯乙烯中的一种或多种以任意比例混合；

所述促进剂为丙酮、水杨酸甲酯和樟脑中的一种或多种以任意比例混合。

实施例2

一种包装用泡沫板，包括以下重量份的原料：聚乙烯90份、珍珠岩粉20份、超细白云石粉15份、红柱石粉11份、壳聚糖季铵盐7份、钯碳12份、聚碳酸酯25份、糠醇树脂29份、石墨烯2份、聚合物7份和促进剂2份；

该包装用泡沫板由如下步骤制成：

第一步、将珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入到聚乙烯中，在185℃的温度条件下搅拌熔融35分钟，得混合物a；

第二步、将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后，加热至165℃，搅拌熔融，加入石墨烯，混合均匀，保温35分钟，得混合物b；

第三步、将混合物a和混合物b混合，加入聚合物和促进剂后得到混合料，将混合料放入混合搅拌装置中搅拌均匀，保温7小时，得混合物c；

第四步、将混合物c加入成型机中成型，冷却，得到所述包装用泡沫板。

所述聚合物为丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物和聚苯乙烯中的一种或多种以任意比例混合；

所述促进剂为丙酮、水杨酸甲酯和樟脑中的一种或多种以任意比例混合。

实施例3

一种包装用泡沫板，包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、珍珠岩粉22份、超细白云石粉17份、红柱石粉13份、壳聚糖季铵盐8份、钯碳14份、聚碳酸酯30份、糠醇树脂32份、石墨烯3份、聚合物8份和促进剂4份；

该包装用泡沫板由如下步骤制成：

第一步、将珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入到聚乙烯中，在190℃的温度条件下搅拌熔融60分钟，得混合物a；

第二步、将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后，加热至170℃，搅拌熔融，加入石墨烯，混合均匀，保温50分钟，得混合物b；

第三步、将混合物a和混合物b混合，加入聚合物和促进剂后得到混合料，将混合料放入混合搅拌装置中搅拌均匀，保温10小时，得混合物c；

第四步、将混合物c加入成型机中成型，冷却，得到所述包装用泡沫板。

所述聚合物为丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物和聚苯乙烯中的一种或多种以任意比例混合；

所述促进剂为丙酮、水杨酸甲酯和樟脑中的一种或多种以任意比例混合。

请参阅图1-8，上述实施例所述混合搅拌装置，包括工作台1，工作台1的上表面一侧固定有第一支撑杆101，工作台1的上表面设有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌室201，搅拌室201的外部底端固定有两个对称分布的第一滑块202，工作台1的上表面开设有第一滑槽102，第一滑块202与第一滑槽102滑动连接；

搅拌机构2的一侧设有进气机构3，进气机构3包括第四支撑杆301，第四支撑杆301的底端与工作台1的上表面远离第一支撑杆101的一侧相固定，第四支撑杆301靠近搅拌机构2的一侧依次固定有第五支撑杆302、第六支撑杆303和第七支撑杆304，第七支撑杆304位于第四支撑杆301的顶端一侧，第六支撑杆303位于第五支撑杆302与第七支撑杆304之间；

工作台1的下方设有减震机构4，减震机构4包括第一伸缩杆401，第一伸缩杆401的顶端与工作台1的下表面中心处相固定，第一伸缩杆401的底端固定有支撑板402，第一伸缩杆401的外侧套接有第一减震弹簧403，第一减震弹簧403的两端分别与工作台1的下表面和支撑板402的上表面相固定，工作台1的下表面两侧固定有两个对称分布的第二伸缩杆404，两个第二伸缩杆404相互靠近的一侧开设有第三滑槽405，第三滑槽405的内部设有第三滑块406第三滑块406与第三滑槽405滑动连接，第三滑块406的底部固定有第二减震弹簧407，第二减震弹簧407的底端与第三滑槽405的内部底端相固定，第三滑块406与支撑板402之间固定有第二连接杆408，第二连接杆408的前端开设有第四滑槽409，第四滑槽409的内部设有第四滑块410，第四滑块410与第四滑槽409滑动连接，第四滑块410的一侧固定有第三减震弹簧411，第三减震弹簧411远离第四滑块410的一端与第四滑槽409的内部侧壁相固定，第四滑块410与工作台1的下表面之间设有第三连接杆412，第三连接杆412的两端分别与第四滑块410和工作台1的下表面铰链连接。

所述搅拌室201外部靠近第一支撑杆101的一侧壁上固定有第二支撑杆203，第二支撑杆203的底端固定有第一电机204，第一电机204的输出端固定有第一搅拌轴205，第一搅拌轴205远离第一电机204的一端贯穿搅拌室201且与搅拌室201转动连接，第一搅拌轴205上固定有第一直齿轮206，第一直齿轮206位于搅拌室201外部远离第一支撑杆101的一侧，第一直齿轮206的上下两侧设有两个对称分布的第二直齿轮207，两个第二直齿轮207均与第一直齿轮206相啮合，第二直齿轮207的中心处固定有第二搅拌轴208，第二搅拌轴208的一端穿过搅拌室201且位于搅拌室201的内部，第二搅拌轴208的一端与搅拌室201的内部侧壁转动连接，第一搅拌轴205上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片209，第二搅拌轴208上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片210，第一搅拌叶片209与第二搅拌叶片210均位于搅拌室201的内部，第一搅拌叶片209与第二搅拌叶片210交错设置，第一搅拌轴205与第二搅拌轴208上开设有若干均匀分布的通孔，第一搅拌轴205与第二搅拌轴208均为中空结构，第一搅拌轴205和第二搅拌轴208分别与第一搅拌叶片209和第二搅拌叶片210内部相通。

所述第一搅拌轴205上固定有第一皮带轮211，第一皮带轮211位于搅拌室201外部靠近第一支撑杆101的一侧，第一皮带轮211的下方设有第二皮带轮212，第一皮带轮211与第二皮带轮212之间安装有传动皮带213，第二皮带轮212的中心处固定有第一转动轴214，第一转动轴214的一端与搅拌室201的外部侧壁转动连接，第一转动轴214的另一端固定有第一锥齿轮215，第一转动轴214的下方设有第三支撑杆216，第三支撑杆216的一端与搅拌室201的外部侧壁相固定，第三支撑杆216的另一端垂直设置有第二转动轴217，第二转动轴217与第三支撑杆216转动连接，第二转动轴217的顶端固定有第二锥齿轮218，第二锥齿轮218与第一锥齿轮215相互啮合，第二转动轴217的底端固定有凸轮219，凸轮219的一侧与第一支撑杆101的一侧相接触，搅拌室201与第一支撑杆101之间设有若干个伸缩弹簧220，伸缩弹簧220的两端分别与搅拌室201的外部侧壁和第一支撑杆101的一侧相固定。

所述第五支撑杆302的顶端固定有第二电机305，第二电机305的输出端固定有第三锥齿轮306，第六支撑杆303上设有第三转动轴307和第四转动轴308，第三转动轴307位于靠近第四支撑杆301的一侧，第四转动轴308位于远离第四支撑杆301的一侧，第三转动轴307和第四转动轴308的一端均与第六支撑杆303转动连接，第三转动轴307和第四转动轴308的另一端分别固定有第一半齿轮309和第二半齿轮310，第一半齿轮309和第二半齿轮310相互啮合，第四转动轴308远离第六支撑杆303的一端固定有第四锥齿轮311，第四锥齿轮311与第三锥齿轮306相互啮合。

所述第七支撑杆304的底端开设有第二滑槽312，第二滑槽312的内部设有第二滑块313，第二滑块313的顶部与第二滑槽312滑动连接，第二滑块313的底部固定有齿条314，齿条314与第一半齿轮309和第二半齿轮310相啮合，齿条314远离第四支撑杆301的一侧设有进气室315，进气室315的外部顶端固定有第八支撑杆316，第八支撑杆316的顶端与第七支撑杆304的底端相固定，进气室315的内部设有活塞317，活塞317与进气室315的内壁紧密贴合，活塞317与齿条314之间固定第一连接杆318，第一连接杆318穿过进气室315且与进气室315滑动连接，进气室315的顶部开设有进气管道319，进气管道319内安装有第一单向阀，进气室315远离齿条314的一侧设有出气室320，出气室320的外部顶端与第七支撑杆304的底端相固定，出气室320与进气室315之间连接有出气管道321，出气管道321内安装有第二单向阀，第一搅拌轴205与第二搅拌轴208远离搅拌室201的一端穿过出气室320且与出气室320活动连接。

混合搅拌装置的工作过程及原理：

本发明在使用时，先将混合料放入搅拌室201内，启动第一电机204，驱动第一搅拌轴205转动，带动第一搅拌叶片209转动，对混合料进行搅拌，第一搅拌轴205带动第一直齿轮206转动，第一直齿轮206带动与之啮合的第二直齿轮207转动，第二直齿轮207带动第二搅拌轴208转动，第二搅拌轴208带动第二搅拌叶片210转动，对混合料进行搅拌；同时，第一搅拌轴205转动带动第一皮带轮211转动，第一皮带轮211通过传动皮带213带动第二皮带轮212转动，第二皮带轮212带动第一转动轴214转动，第一转动轴214带动第一锥齿轮215转动，第一锥齿轮215带动与之啮合的第二锥齿轮218转动，从而带动第二转动轴217上的凸轮219转动，通过凸轮219、第一支撑杆101、伸缩弹簧220、搅拌室201、第一滑槽102和第一滑块202的配合，当凸轮219转动时，通过伸缩弹簧220的设置，使第一滑块202在第一滑槽102内做周期性的左右往复运动，从而带动搅拌室201做周期性的左右往复运动，对搅拌室201内的混合料进行晃动，增大混合料与搅拌叶片的接触面积，提高搅拌效率。

启动第二电机305，驱动第三锥齿轮306转动，从而带动与之啮合的第四锥齿轮311转动，第四锥齿轮311带动第四转动轴308上的第二半齿轮310转动，从而带动与之啮合的齿条314向右移动，此时第一半齿轮309不与齿条314相啮合，齿条314带动活塞317在进气室315内向右移动，通过进气管道319将外界的空气从第一单向阀吸入进气室315内，当第二半齿轮310转动到不与齿条314啮合的位置时，正好与第一半齿轮309相啮合，此时第一半齿轮309与齿条314也正好啮合，第一半齿轮309转动带动齿条314向左运动，带动活塞317向左运动，将进气室315内的空气从出气管道321内的第二单向阀挤入出气室320内，并最终通过第一搅拌轴205和第二搅拌轴208进入第一搅拌叶片209和第二搅拌叶片210，并从第一搅拌叶片209和第二搅拌叶片210上的通孔吹向混合料，增大混合料与搅拌叶片的接触面积，进一步提高混合搅拌效率。

当混合搅拌装置工作时，整个装置会产生晃动，当工作台1受力下压时，第一伸缩杆401受力下压，并挤压第一减震弹簧403使其产生形变，实现减震，并带动支撑板402向下运动，从而带动第二连接杆408向下移动，带动第三滑块406在第三滑槽405内向下运动，挤压第二减震弹簧407使其产生形变，实现减震，同时，工作台1带动第三连接杆412向下挤压第四滑块410，带动第四滑块410在第四滑槽409内滑动，挤压第三减震弹簧411使其发生形变，进一步的实现减震。通过减震机构4的设置，使混合搅拌装置在工作时更加的稳定，提高了装置的稳定性和安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。