本发明涉及应力发光领域，特别是涉及一种应力发光地毯及其制备方法。
背景技术：
目前在发光地毯方向具有一定研究且已经制成的产品只有电致发光的基于led的地毯产品，比如：在全球照明行业著名的飞利浦公司于2014年推出了一款基于led电致发光的智能发光地毯，由于人类的眼睛感官有着本能观察地板的特性，该地毯将led照明技术巧妙的融合进入了纺织物中，再结合智能芯片的自动控制，可以实现跟随人踩踏而发光和智能引导路径方向以及各类标识指示。
虽然发光地毯已经有不少设计师和公司参与了研发，但目前的产品都是基于led电致发光原理的，最大的缺点是能耗问题没有得到有效解决，不符合现在人们对于环保的强烈需求，需要外接电源的发光地毯所带来的安全性问题也依旧为人们所担忧。另外，长余辉发光材料可以作为蓄光材料，其织物已经商用化，但是长余辉发光材料需要吸收环境光，不能通过压力来激发发光。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能够降低能耗且提高安全性的应力发光地毯及其制备方法。
一种应力发光地毯的制备方法，包括如下步骤：在弹性塑料的制备过程中加入应力发光材料，制备应力发光地毯，制备所述弹性塑料的原料包括高分子基体和抗静电剂，所述抗静电剂包括聚氧化乙烯。
在其中一个实施例中，所述弹性塑料为epe珍珠棉，所述高分子基体包括聚乙烯，制备所述弹性塑料的原料还包括发泡剂。
在其中一个实施例中，所述在弹性塑料的制备过程中加入应力发光材料的步骤包括：
将所述高分子基体加热熔融，然后与所述应力发光材料、所述发泡剂混合进行发泡；
将发泡后的物料挤出、牵引定型，然后加入所述抗静电剂以在定型后的物料表面形成抗静电膜。
在其中一个实施例中，所述在弹性塑料的制备过程中加入应力发光材料的步骤包括：
将所述抗静电剂与所述应力发光材料在水中混合，制备混合液；
将所述高分子基体加热熔融，然后与所述发泡剂混合进行发泡；
将发泡后的物料挤出、牵引定型，然后加入所述混合液以在定型后的物料表面形成含有所述应力发光材料的抗静电膜。
在其中一个实施例中，制备所述弹性塑料的原料还包括内润滑剂和抗收缩剂，所述将所述高分子基体加热熔融的步骤中，还加入了所述内润滑剂和所述抗收缩剂进行加热熔融。
在其中一个实施例中，所述内润滑剂包括低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡。
在其中一个实施例中，按质量份数计，制备所述epe珍珠棉的原料包括聚乙烯70份～90份、抗静电剂5份～10份、发泡剂1份～5份、内润滑剂2份～6份及抗收缩剂2份～8份。
在其中一个实施例中，所述发泡剂包括乙醚和丁烷。
在其中一个实施例中，所述应力发光材料与制备所述弹性塑料的原料的质量比为(0.1～200):100。
在其中一个实施例中，所述应力发光材料与制备所述弹性塑料的原料的质量比为(0.4～50):100。
在其中一个实施例中，所述应力发光材料选自zro2:ti、zns:mn、zns:cu、zns:ag、sral2o4:eu、srmgal6o11:eu、srbamgsi2o7:eu、sr2mgsi2o7:eu、ca2mgsi2o7:eu、ca2mgsi2o7:dy、cayal3o7:eu、znga2o4:mn、mgga2o4:mn、ca2al2sio7:ce、caznos:mn、caznos:tb、caznos:pr、caznos:sm、caznos:ho、caznos:dy、caznos:er、caznos:eu、caznos-zns:bi、caznos-zns:ag、caznos-zns:cu、caznos-zns:mn、caznos-zns:tb、caznos-zns:pr、caznos-zns:sm、caznos-zns:ho、caznos-zns:dy、caznos-zns:er及caznos-zns:eu中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述应力发光材料为zns:mn、zns:cu、sral2o4:eu、caznos-zns：r，r为mn、cu或bi。
一种应力发光地毯，包括弹性塑料和掺杂在所述弹性塑料中的应力发光材料，制备所述弹性塑料的原料包括高分子基体及抗静电剂，所述抗静电剂包括聚氧化乙烯。
在其中一个实施例中，所述应力发光地毯由上述的应力发光地毯的制备方法制备得到。
上述应力发光地毯基于应力发光原理设计而成，以应力发光材料、抗静电剂、高分子基体为原料，抗静电剂包括聚氧化乙烯，聚氧化乙烯既能够作为应力发光材料的粘合剂，又可以作为珍珠棉制备过程中的抗静电剂，从而使应力发光材料能够用于弹性塑料的制备中而得到应力发光地毯。且利用应力发光材料具备在外部应力如人体踩踏的作用下可以无需外接电源即可自行发光的独特性质，并在弹性塑料的制备过程中掺入其中，与传统的基于led原理的发光地毯相比，上述应力自发光地毯无需外接能源零能耗且安全环保。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明的目的是提供一种基于应力发光原理的自发光踩踏地毯及其制备方法。利用应力发光材料具备在外部应力的作用下可以无需外接电源即可自行发光的独特性质，并与具备高弹性和耐磨性的弹性塑料在弹性塑料的制备过程中均匀结合起来，结合原本弹性塑料制备过程中的挤压、牵引、收卷等操作，就可以得到本发明的应力发光地毯。与传统的基于led原理的发光地毯相比，基于应力发光原理的自发光地毯无需外接能源零能耗，而且制备过程中所有使用的材料均无毒无害环保健康，结构简单且耐磨耐撞，适用范围极为广泛，不仅在室内环境的地板通道，在室外跑道公路都有着巨大的应用前景。
具体地，一实施方式的应力发光地毯的制备方法，包括如下步骤：在弹性塑料的制备过程中加入应力发光材料，制备应力发光地毯，制备弹性塑料的原料包括高分子基体及抗静电剂，抗静电剂包括聚氧化乙烯。
在其中一个实施例中，弹性塑料为epe珍珠棉。高分子基体包括聚乙烯，制备弹性塑料的原料还包括发泡剂。此时，应力发光地毯的制备方法，包括如下步骤：在epe珍珠棉的制备过程中加入应力发光材料，制备应力发光地毯，制备epe珍珠棉的原料包括聚乙烯、抗静电剂及发泡剂，抗静电剂包括聚氧化乙烯。可以理解，在其他实施例中，弹性塑料不限于为epe珍珠棉，还可以为常用的弹性塑料。
具体地，在其中一个实施例中，在epe珍珠棉的制备过程中加入应力发光材料的步骤包括：
将聚氧化乙烯与应力发光材料在水中混合，制备混合液；
将聚乙烯加热熔融，然后加入发泡剂进行发泡；
将发泡后的物料挤出、牵引定型，然后加入混合液以在定型后的物料表面形成含有应力发光材料的抗静电膜。
其中，将聚氧化乙烯与应力发光材料在水中混合，制备混合液的步骤具体为：先将聚氧化乙烯溶解在水中，然后加入应力发光材料，搅拌至充分混合。混合液中，聚氧化乙烯的浓度为0.5mol/l～1.0mol/l。可以理解，在其他实施例中，聚氧化乙烯的浓度不限于为上述值，还可以根据发光亮度进行调整。
聚氧化乙烯(peo)不仅可作为应力发光材料的粘合剂还可作为珍珠棉epe的抗静电剂。所以，在本实施方式中，用聚氧化乙烯(peo)作桥梁，将制备的应力发光材料与peo混合后填充到epe珍珠棉中，做成应力发光粉体的复合棉。
具体地，聚乙烯为低密度聚乙烯。低密度聚乙烯的密度为0.91g/cm3～0.93g/cm3。将聚乙烯加热熔融的步骤之前，先将聚乙烯经过风选处理。
进一步地，制备epe珍珠棉的原料还包括内润滑剂和抗收缩剂，将聚乙烯加热熔融的步骤中，还加入了内润滑剂和抗收缩剂进行加热熔融。具体地，内润滑剂包括低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡。进一步，内润滑剂为低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡的混合物。在其中一个实施例中，低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡的质量比为1:1。可以理解，发泡剂中，低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡的质量比不限于为1:1，还可以为本领域常用的其他配比，在此不再赘述。低分子量聚丙烯是密度为0.89的结晶性蜡状或软蜡状固体，以热裂法将高分子量聚丙烯裂解而制得。在其中一个实施例中，低分子量聚丙烯的分子量为3000～4000。
在其中一个实施例中，抗收缩剂为单甘酯。
在其中一个实施例中，将聚乙烯加热熔融的步骤具体为：按照聚乙烯、内润滑剂和抗收缩剂的顺序依次加入各原料，然后加热搅拌熔融。在其中一个实施例中，在转速为100r/min的条件下，顺时针搅拌与逆时针搅拌交替进行，每次1min，最长搅拌时间不超过10min。可以理解，上述转速、搅拌时间等参数不限于为上述值，还可以根据原料的用量等进行调整，为本领域的公知常识，在此不再赘述。
发泡剂包括乙醚和丁烷。进一步地，发泡剂为乙醚和丁烷的混合物。在其中一个实施例中，乙醚和丁烷的质量比为2:1。可以理解，发泡剂中，乙醚和丁烷的质量比不限于为2:1，还可以为本领域常用的其他配比，在此不再赘述。
加入发泡剂进行发泡的步骤具体为：将聚乙烯、内润滑剂及抗收缩剂搅拌混合后的物料与发泡剂在发泡机中混合搅拌均匀。发泡机加工时间不超过45min。可以理解，上述转发泡过程中的参数如时间等可以根据原料的用量等进行调整，为本领域的公知常识，在此不再赘述。
在另一些实施例中，在epe珍珠棉的制备过程中加入应力发光材料的步骤包括：
将聚乙烯加热熔融，然后加入应力发光材料，再加入发泡剂进行发泡；
将发泡后的物料挤出、牵引定型，然后加入抗静电剂以在定型后的物料表面形成抗静电膜，最后收卷，制备应力发光地毯。
具体地，聚乙烯为低密度聚乙烯。将聚乙烯加热熔融的步骤之前，先将聚乙烯经过风选处理。
进一步地，制备epe珍珠棉的原料还包括内润滑剂和抗收缩剂，将聚乙烯加热熔融的步骤中，还加入了内润滑剂和抗收缩剂进行加热熔融。具体地，内润滑剂包括低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡。进一步，内润滑剂为低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡的混合物。在其中一个实施例中，低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡的质量比为1:1。可以理解，发泡剂中，低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡的质量比不限于为1:1，还可以为本领域常用的其他配比，在此不再赘述。低分子量聚丙烯是密度为0.89的结晶性蜡状或软蜡状固体，以热裂法将高分子量聚丙烯裂解而制得。在其中一个实施例中，低分子量聚丙烯的分子量为3000～4000。
在其中一个实施例中，抗收缩剂为单甘酯。
在其中一个实施例中，将聚乙烯加热熔融的步骤具体为：按照聚乙烯、内润滑剂和抗收缩剂的顺序依次加入各原料，然后加热搅拌熔融。在其中一个实施例中，在转速为100r/min的条件下，顺时针搅拌与逆时针搅拌交替进行，每次1min，最长搅拌时间不超过10min。可以理解，上述转速、搅拌时间等参数不限于为上述值，还可以根据原料的用量等进行调整，为本领域的公知常识，在此不再赘述。
发泡剂包括乙醚和丁烷。进一步地，发泡剂为乙醚和丁烷的混合物。在其中一个实施例中，乙醚和丁烷的质量比为2:1。可以理解，发泡剂中，乙醚和丁烷的质量比不限于为2:1，还可以为本领域常用的其他配比，在此不再赘述。
加入发泡剂进行发泡的步骤具体为：将聚乙烯、内润滑剂及抗收缩剂搅拌混合后的物料与发泡剂在发泡机中混合搅拌均匀。发泡机加工时间不超过45min。可以理解，上述转发泡过程中的参数如时间等可以根据原料的用量等进行调整，为本领域的公知常识，在此不再赘述。
具体地，按质量份数计，制备epe珍珠棉的原料包括聚乙烯70份～90份、抗静电剂5份～10份、发泡剂1份～5份、内润滑剂2份～6份及抗收缩剂2份～8份。在其中一个实施例中，制备epe珍珠棉的原料包括聚乙烯80份、抗静电剂8份、发泡剂3份、内润滑剂4份及抗收缩剂5份。
进一步地，聚乙烯、抗静电剂、发泡剂、内润滑剂和抗收缩剂的质量比为(70～90):(5～10):(1～5):(2～6):(2～8)。例如，聚乙烯、抗静电剂、发泡剂、内润滑剂和抗收缩剂的质量比为80:8:3:4:5、82:5:3:5:5、85:2:3:5:5等。进一步地，聚乙烯、抗静电剂、发泡剂、内润滑剂和抗收缩剂的质量比为80:8:3:4:5。可以理解，聚乙烯、抗静电剂、发泡剂、内润滑剂和抗收缩剂的质量比不限于为上述配比，还可以为本领域中制备epe珍珠棉的原料中常用的配比，在此不再赘述。
具体地，epe珍珠棉制备过程中的挤出、牵引定型及收卷等步骤，可以为本领域常用的步骤，在此不再赘述。另外，epe珍珠棉的制备过程中，还可以加入其他常用助剂，如成核剂(例如滑石粉)、阻燃剂等。
具体地，应力发光材料与制备弹性塑料的原料的质量比为(0.1～200):100。在其中一个实施例中，应力发光材料与制备弹性塑料的原料的质量比为0.1:100、0.4:100、0.5:100、1:100、10:100、20:100、50:100、100:100、150:100或200:100。应力发光材料与制备弹性塑料的原料的质量比可以根据实际对亮度的需要以及成本需求进行调整，如应力发光材料的质量增加，亮度增加，同时成本也增加。进一步地，应力发光材料与制备弹性塑料的原料的质量比为(0.4～50):100。更进一步地，应力发光材料与制备弹性塑料的原料的质量比为1:250。实验证明，在上述配比条件下，所制备的应力发光地毯的发光亮度较好且成本适宜。
应力发光材料为无机应力发光材料。具体地，应力发光材料选自zro2:ti、zns:mn、zns:cu、zns:cl、zns:ag、zns:te、sral2o4:eu、sral2o4:dy、srmgal6o11:eu、srbamgsi2o7:eu、sr2mgsi2o7:eu、ca2mgsi2o7:eu、ca2mgsi2o7:dy、cayal3o7:eu、znga2o4:mn、mgga2o4:mn、ca2al2sio7:ce、caznos:mn、caznos:tb、caznos:pr、caznos:sm、caznos:ho、caznos:dy、caznos:er、caznos:eu、caznos-zns:bi、caznos-zns:ag、caznos-zns:cu、caznos-zns:mn、caznos-zns:tb、caznos-zns:pr、caznos-zns:sm、caznos-zns:ho、caznos-zns:dy、caznos-zns:er及caznos-zns:eu中的至少一种。应力发光材料中的掺杂离子用于调节应力发光材料的发光颜色。可以根据所要制备的应力发光地毯的发光颜色选择合适的掺杂离子。
进一步地，应力发光材料为zns:mn、zns:cu、sral2o4:eu、caznos-zns：r，r为mn、cu或bi。上述应力发光材料的亮度更好。
具体地，应力发光材料的制备方法采用本领域常用的高温固相烧结的方式。例如，将硫化锌、碳酸钙等和含有掺杂离子的化合物在600℃～1400℃进行烧结4h～8h。在其中一个实施例中，当应力发光材料为zns:mn时，制备过程如下：将zns和mnco3分别均匀研磨后混合，然后在氩气(纯度99.99％)的保护下，温度为1100℃的条件下，煅烧4h。烧结后的产品在炉中自然冷却至室温，得到zns:mn。上述仅列出了一个具体的制备应力发光材料的例子，但不限于此。
在其中一个实施例中，制备应力发光地毯的原料包括应力发光材料、聚乙烯、抗静电剂、发泡剂、内润滑剂和抗收缩剂。其中，应力发光材料为亮度高于200cd/m2的zns-caznos，聚乙烯为低分子量聚乙烯，抗静电剂为聚氧化乙烯，发泡剂为乙醚和丁烷的混合物，内润滑剂为低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡的混合物，抗收缩剂为单甘脂。抗静电剂、聚乙烯、发泡剂、抗收缩剂及内润滑剂的总质量与应力发光材料的质量之比为250:1，聚乙烯、抗静电剂、发泡剂、内润滑剂和抗收缩剂的质量比为80:8:3:4:5。
传统的发光地毯主要包括：基于荧光石被动发光铺设的道路、led电致发光屏幕地毯、太阳能钢化玻璃显示道路、各类型的长余辉荧光粉发光道路等。其中，基于荧光石被动发光材料铺设的道路依靠白天吸收太阳能量，晚上再释放出来，发光无法被控制，形成光污染，且持续时间有限，发光强度逐渐降低，同时受到原理限制，无法在室内及较昏暗环境铺设，另外还存在铺设安装不方便的问题。led电致发光屏幕地毯需要电能供给，基于led的发光地面结构复杂，成本较高，有电能损耗以及安全风险，受到原理限制，不适合在户外铺设，且易损坏，维修成本高。太阳能钢化玻璃显示道路成本较高，需要与led灯配合使用，能源利用率低，无法大面积铺设。各类型的长余辉荧光粉发光道路中，长余辉荧光粉的光转化效率低，发光亮度不足，大面积铺设成本较高。因此，传统的发光地毯存在着发光不可控、铺设受限且消耗能耗、成本高的问题。
而上述应力发光地毯的制备方法至少具有以下优点：
(1)上述应力发光地毯基于应力发光原理设计而成，以应力发光材料、抗静电剂、聚乙烯和发泡剂为原料，抗静电剂、聚乙烯和发泡剂为制备epe珍珠棉的主要原料，聚氧化乙烯既能够作为应力发光材料的粘合剂，又可以作为珍珠棉制备过程中的抗静电剂，从而使应力发光材料能够用于epe珍珠棉的制备中得到应力发光地毯。且利用应力发光材料具备在外部应力的作用下可以无需外接电源即可自行发光的独特性质，并与具备高弹性和耐磨性的环保epe珍珠棉材料在珍珠棉的制备过程中均匀结合起来，结合原本珍珠棉制备过程中的拉伸挤压绕卷等操作，制备过程简单。且与传统的基于led原理的发光地毯相比，基于应力发光原理的自发光地毯在受到人体踩踏时会发光，而在作用力消失时，发光也消失，无需外接能源消耗且安全环保。
(2)上述应力发光地毯的制备过程中所有使用的材料均无毒无害环保健康，且得到的应力发光地毯结构简单、耐磨耐撞，适用范围极为广泛，不仅在室内环境的地板通道，在室外跑道公路都有着巨大的应用前景。
(3)上述应力发光地毯的制备方法将应力发光材料应用在epe珍珠棉的制备过程中，epe珍珠棉的成本较低，从而使得制备的应力发光地毯的成本较低，可以用于大面积铺设。
本发明还提供一实施方式的应力发光地毯，包括弹性塑料和掺杂在弹性塑料中的应力发光材料，制备弹性塑料的原料包括高分子基体及抗静电剂，抗静电剂包括聚氧化乙烯。具体地，应力发光地毯由上述实施方式的应力发光地毯的制备方法制备得到。将应力发光粉末加入到弹性塑料的制备过程中，结合原本弹性塑料制备过程中的挤出、牵引、收卷等操作而得到。具体的制备过程及所用到的原料同上述实施方式的应力发光地毯的制备方法的记载，在此不再赘述。
上述应力发光地毯至少具有以下优点：
(1)上述应力发光地毯基于应力发光原理设计而成，应力发光材料具备在外部应力的作用下可以无需外接电源即可自行发光的独特性质，并利用聚氧化乙烯做桥梁，与具备高弹性和耐磨性的环保epe珍珠棉材料在珍珠棉的制备过程中均匀结合起来，与传统的基于led原理的发光地毯相比，基于应力发光原理的自发光地毯无需外接能源零能耗。
(2)上述应力发光地毯的制备原料均无毒无害、环保健康，不存在安全问题。
(3)上述应力发光地毯将应力发光材料与epe珍珠棉结合起来，使得应力发光地毯的结构简单且具有epe珍珠棉的耐磨耐撞等优点，适用范围极为广泛，不仅在室内环境的地板通道，在室外跑道公路都有着巨大的应用前景。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的应力发光地毯的原料配比具体如下：
按质量份数计，制备应力发光地毯的原料包括：应力发光材料zns:mn0.4份、聚氧化乙烯8份、低密度聚乙烯80份、乙醚2份、丁烷1份、低分子量聚丙烯2份、聚乙烯蜡2份及单甘脂5份。
本实施例的应力发光地毯的制备过程具体如下：
(1)先用冷水将聚氧化乙烯溶解，制成0.5mol/l的水溶液，然后加入zns:mn中，搅拌至充分混合，即可得到zns:mn和聚氧化乙烯的混合液。
(2)将低密度聚乙烯颗粒经过风选处理，然后按照低密度聚乙烯、内润滑剂(低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡)和抗收缩剂(单甘脂)的顺序依次加入到珍珠棉生产系统中的颗粒自动上料机、上料机及抗收缩剂系统中进行加热熔融，调节转速在100r/min，顺时针搅拌与逆时针搅拌交替进行，每次1min，最长搅拌时间不超过10min，使低密度聚乙烯、内润滑剂和抗收缩剂充分混合均匀。
(3)向步骤(2)混合均匀的物料加工出来的材料加入发泡剂，开启自动发泡机，并继续加工混合搅拌均匀。发泡机加工时间不超过45min。
(4)将步骤(3)中均匀混合的物料挤出，挤出后利用牵引机来牵引定型，然后加入步骤(1)得到的混合液以在定型后的物料表面形成抗静电膜，最后收卷。待降温稳定后，用金属切割刀将板块切割成100cm×50cm×1cm的长方形踩踏应力发光地毯。
实施例2
实施例2的应力发光地毯的原料配比具体如下：
按质量份数计，制备应力发光地毯的原料包括：应力发光材料zns:cu1份、聚氧化乙烯8份、低密度聚乙烯80份、乙醚2份、丁烷1份、低分子量聚丙烯2份、聚乙烯蜡2份及单甘脂5份。
实施例2的应力发光地毯的制备过程与实施例1的应力发光地毯的制备过程具体如下：
(1)将低密度聚乙烯颗粒经过风选处理，然后按照低密度聚乙烯、内润滑剂(低分子量聚丙烯和聚乙烯蜡)和抗收缩剂(单甘脂)的顺序依次加入到珍珠棉生产系统中的颗粒自动上料机、上料机及抗收缩剂系统中，进行加热熔融，然后加入应力发光材料，调节转速在100r/min，顺时针搅拌与逆时针搅拌交替进行，每次1min，最长搅拌时间不超过10min，使低密度聚乙烯、内润滑剂、抗收缩剂和应力发光粉末充分混合均匀。
(3)向步骤(2)混合均匀的物料加工出来的材料加入发泡剂，开启自动发泡机，并继续加工混合搅拌均匀。发泡机加工时间不超过45min。
(4)将步骤(3)中均匀混合的物料挤出，挤出后利用牵引机来牵引定型，然后加入抗静电剂以在定型后的物料表面形成抗静电膜，最后收卷。待降温稳定后，用金属切割刀将板块切割成100cm×50cm×1cm的长方形踩踏应力发光地毯。
实施例3
实施例3的应力发光地毯的原料配比具体如下：
按质量份数计，制备应力发光地毯的原料包括：应力发光材料caznos-zns:mn200份、聚氧化乙烯8份、低密度聚乙烯80份、乙醚2份、丁烷1份、低分子量聚丙烯2份、聚乙烯蜡2份及单甘脂5份。
实施例3的应力发光地毯的制备过程与实施例1的应力发光地毯的制备过程相同，在此不再赘述。
实施例4
实施例4的应力发光地毯的原料配比具体如下：
按质量份数计，制备应力发光地毯的原料包括：应力发光材料caznos:mn200份、聚氧化乙烯8份、低密度聚乙烯80份、乙醚2份、丁烷1份、低分子量聚丙烯2份、聚乙烯蜡2份及单甘脂5份。
实施例4的应力发光地毯的制备过程与实施例2的应力发光地毯的制备过程相同，在此不再赘述。
以下为测试部分：
将实施例1～实施例4所制备的应力发光地毯进行发光亮度及发光强度测试。测试中显示发光亮度、发光强度均与应力发光材料的填充量成正比，同时和压力成线性增强关系。具体地，如实施例3的应力发光地毯在压力为1000n的情况，测试应力发光地毯的发光亮度在100cd/m2以上，能够满足辅助照明的需求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。