本发明涉及生物降解薄膜
技术领域：
，尤其涉及一种抗菌生物降解薄膜及其制备方法。
背景技术：
：随着人们生活水平与卫生要求的提高，卫生用品发展迅速，已深入到每个家庭，其用量呈现快速上升的势头，然而传统的卫生用品一般选用pe、pp等材质，其缺点是该卫生用品使用后，不能降解，对环境产生较大破坏，造成“白色污染”，生物降解塑料可在自然界广泛存在的微生物或动植物体内酶的作用下最终分解成二氧化碳及水而回归环境，该类材料的应用是解决传统塑料造成的“白色污染”问题的主要途径之一，其次，薄膜在使用后，表面容易滋生大量的细菌，为避免进一步的增加环境污染，目前现有技术中的降解薄膜中普遍的加入了抗菌原料，但是随着抗菌原料的加入，会导致降解薄膜存在一定的刺鼻气味，同时降低了薄膜的强度以及透光性。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种抗菌生物降解薄膜及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗菌生物降解薄膜，包括聚乳酸、季铵盐、苯甲醛、聚碳酸酯、降解促进剂、填充剂、交联剂和分散剂，各组分按照以下质量分组成：聚乳酸：50-60份；季铵盐：8-10份；苯甲醛：6-8份；聚碳酸酯：5-10份；降解促进剂：8-10份；填充剂：3-5份；交联剂：3-5份；分散剂：3-5份。所述降解促进剂主要采用聚羟基链烷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、富马酸的其中任意一种或多种混合。所述填充剂主要采用月桂酸、液体石蜡、聚乙烯蜡的其中任意一种或多种混合。所述交联剂主要采用钛酸四丁酯、柠檬酸、三偏磷酸钠的其中任意一种或多种混合。所述分散剂主要采用十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠的其中任意一种或多种混合。一种抗菌生物降解薄膜的制备方法，包括以下操作步骤：s1：首先取一定质量分的聚乳酸，将其研磨后干燥0.5-2小时；s2：将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀；s3：向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液；s4：然后向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品；s5：将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物；s6：将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。步骤s1中，聚乳酸在研磨机上进行研磨，研磨后的聚乳酸的粒度为100-200目。步骤s1中的干燥操作在流化床上进行。步骤s3中，升温后的温度为60-80℃，搅拌的时间为5-20min，搅拌的速度为50-100r/min。步骤s6中，烘烤的时间为1-3h。与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌生物降解薄膜及其制备方法，具备以下有益效果：1、该抗菌生物降解薄膜的制备方法，首先取一定质量分的聚乳酸，使用研磨机将其研磨后干燥0.5-2小时，将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀，向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液，接着向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品，将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物，将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。2、该抗菌生物降解薄膜，通过加入季铵盐，可有效的进行抗菌和杀菌，使制得的薄膜不会滋生细菌，苯甲醛能够中和季铵盐所产生的刺鼻气味，避免所制得的薄膜具有难闻的气味，聚碳酸酯可有效的提高薄膜的抗冲击性，增强其强度和透光性；降解促进剂采用聚羟基链烷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、富马酸的其中任意一种或多种混合，其中聚羟基链烷酸酯降解的效果更好，与生物的相容性好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较强的耐疲劳性、耐摩擦性和耐折性，能够综合提高所制得薄膜的力学性能，富马酸可提高薄膜的耐化学腐蚀性和耐热性；填充剂主要采用月桂酸、液体石蜡、聚乙烯蜡的其中任意一种或多种混合，三者均具有一定的杀菌效果，其次聚乙烯蜡还可有效的提高薄膜的光泽性；交联剂主要采用钛酸四丁酯、柠檬酸、三偏磷酸钠的其中任意一种或多种混合，钛酸四丁酯具有良好的耐高温效果，柠檬酸无毒，具有香味和良好的耐腐蚀性，可增加制备后薄膜的香味以及耐腐蚀性，三偏磷酸钠也具有防腐效果；分散剂主要采用十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠的其中任意一种或多种混合，可增强整体的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明具有良好的生物降解性，且具有杀菌功能的同时，避免了薄膜产生刺鼻的气味，同时增强了薄膜的强度以及透光性，减小了薄膜对环境所造成的污染。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种抗菌生物降解薄膜，包括聚乳酸、季铵盐、苯甲醛、聚碳酸酯、降解促进剂、填充剂、交联剂和分散剂，各组分按照以下质量分组成：聚乳酸：50份；季铵盐：8份；苯甲醛：6份；聚碳酸酯：5份；降解促进剂：8份；填充剂：3份；交联剂：3份；分散剂：3份。降解促进剂主要采用聚羟基链烷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、富马酸的或多种混合。填充剂主要采用月桂酸。交联剂主要采用钛酸四丁酯。分散剂主要采用十二烷基硫酸钠。一种抗菌生物降解薄膜的制备方法，包括以下操作步骤：s1：首先取一定质量分的聚乳酸，将其研磨后干燥0.8小时；s2：将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀；s3：向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液；s4：然后向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品；s5：将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物；s6：将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。步骤s1中，聚乳酸在研磨机上进行研磨，研磨后的聚乳酸的粒度为100目。步骤s1中的干燥操作在流化床上进行。步骤s3中，升温后的温度为60℃，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为50r/min。步骤s6中，烘烤的时间为1h。本发明中，首先取一定质量分的聚乳酸，使用研磨机将其研磨后干燥0.8小时，将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀，向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液，接着向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品，将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物，将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。通过加入季铵盐，可有效的进行抗菌和杀菌，使制得的薄膜不会滋生细菌，苯甲醛能够中和季铵盐所产生的刺鼻气味，避免所制得的薄膜具有难闻的气味，聚碳酸酯可有效的提高薄膜的抗冲击性，增强其强度和透光性；降解促进剂采用聚羟基链烷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、富马酸的多种混合，其中聚羟基链烷酸酯降解的效果更好，与生物的相容性好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较强的耐疲劳性、耐摩擦性和耐折性，能够综合提高所制得薄膜的力学性能，富马酸可提高薄膜的耐化学腐蚀性和耐热性；填充剂主要采用月桂酸，具有一定的杀菌效果；交联剂主要采用钛酸四丁酯，钛酸四丁酯具有良好的耐高温效果，柠檬酸无毒，具有香味和良好的耐腐蚀性，可增加制备后薄膜的香味以及耐腐蚀性；分散剂主要采用十二烷基硫酸钠，可增强整体的稳定性。实施例2：一种抗菌生物降解薄膜，包括聚乳酸、季铵盐、苯甲醛、聚碳酸酯、降解促进剂、填充剂、交联剂和分散剂，各组分按照以下质量分组成：聚乳酸：60份；季铵盐：8份；苯甲醛：6份；聚碳酸酯：9份；降解促进剂：8份；填充剂：3份；交联剂：3份；分散剂：3份。降解促进剂主要采用聚羟基链烷酸酯。填充剂主要采用液体石蜡。交联剂主要采用柠檬酸。分散剂主要采用硬脂酸钠。一种抗菌生物降解薄膜的制备方法，包括以下操作步骤：s1：首先取一定质量分的聚乳酸，将其研磨后干燥2小时；s2：将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀；s3：向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液；s4：然后向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品；s5：将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物；s6：将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。步骤s1中，聚乳酸在研磨机上进行研磨，研磨后的聚乳酸的粒度为200目。步骤s1中的干燥操作在流化床上进行。步骤s3中，升温后的温度为80℃，搅拌的时间为20min，搅拌的速度为100r/min。步骤s6中，烘烤的时间为3h。本发明中，首先取一定质量分的聚乳酸，使用研磨机将其研磨后干燥2小时，将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀，向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液，接着向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品，将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物，将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。通过加入季铵盐，可有效的进行抗菌和杀菌，使制得的薄膜不会滋生细菌，苯甲醛能够中和季铵盐所产生的刺鼻气味，避免所制得的薄膜具有难闻的气味，聚碳酸酯可有效的提高薄膜的抗冲击性，增强其强度和透光性；降解促进剂采用聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较强的耐疲劳性、耐摩擦性和耐折性，能够综合提高所制得薄膜的力学性能；填充剂主要采用液体石蜡，具有一定的杀菌效果；交联剂主要采用柠檬酸，柠檬酸无毒，具有香味和良好的耐腐蚀性，可增加制备后薄膜的香味以及耐腐蚀性；分散剂主要采用硬脂酸钠，可增强整体的稳定性。实施例3：一种抗菌生物降解薄膜，包括聚乳酸、季铵盐、苯甲醛、聚碳酸酯、降解促进剂、填充剂、交联剂和分散剂，各组分按照以下质量分组成：聚乳酸：55份；季铵盐：10份；苯甲醛：8份；聚碳酸酯：8份；降解促进剂：10份；填充剂：3份；交联剂：3份；分散剂：3份。降解促进剂主要采用聚羟基链烷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、富马酸的多种混合。填充剂主要采用月桂酸、液体石蜡、聚乙烯蜡的多种混合。交联剂主要采用钛酸四丁酯、柠檬酸、三偏磷酸钠的多种混合。分散剂主要采用十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠的多种混合。一种抗菌生物降解薄膜的制备方法，包括以下操作步骤：s1：首先取一定质量分的聚乳酸，将其研磨后干燥2小时；s2：将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀；s3：向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液；s4：然后向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品；s5：将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物；s6：将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。步骤s1中，聚乳酸在研磨机上进行研磨，研磨后的聚乳酸的粒度为150目。步骤s1中的干燥操作在流化床上进行。步骤s3中，升温后的温度为75℃，搅拌的时间为15min，搅拌的速度为80r/min。步骤s6中，烘烤的时间为2.5h。本发明中，首先取一定质量分的聚乳酸，使用研磨机将其研磨后干燥2小时，将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀，向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液，接着向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品，将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物，将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。通过加入季铵盐，可有效的进行抗菌和杀菌，使制得的薄膜不会滋生细菌，苯甲醛能够中和季铵盐所产生的刺鼻气味，避免所制得的薄膜具有难闻的气味，聚碳酸酯可有效的提高薄膜的抗冲击性，增强其强度和透光性；降解促进剂采用聚羟基链烷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、富马酸的其中任意一种或多种混合，其中聚羟基链烷酸酯降解的效果更好，与生物的相容性好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较强的耐疲劳性、耐摩擦性和耐折性，能够综合提高所制得薄膜的力学性能，富马酸可提高薄膜的耐化学腐蚀性和耐热性；填充剂主要采用月桂酸、液体石蜡、聚乙烯蜡的其中任意一种或多种混合，三者均具有一定的杀菌效果，其次聚乙烯蜡还可有效的提高薄膜的光泽性；交联剂主要采用钛酸四丁酯、柠檬酸、三偏磷酸钠的其中任意一种或多种混合，钛酸四丁酯具有良好的耐高温效果，柠檬酸无毒，具有香味和良好的耐腐蚀性，可增加制备后薄膜的香味以及耐腐蚀性，三偏磷酸钠也具有防腐效果；分散剂主要采用十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠的其中任意一种或多种混合，可增强整体的稳定性。实施例4：一种抗菌生物降解薄膜，包括聚乳酸、季铵盐、苯甲醛、聚碳酸酯、降解促进剂、填充剂、交联剂和分散剂，各组分按照以下质量分组成：聚乳酸：50份；季铵盐：10份；苯甲醛：8份；聚碳酸酯：10份；降解促进剂：10份；填充剂：4份；交联剂：4份；分散剂：4份。降解促进剂主要采用聚羟基链烷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、富马酸的多种混合。填充剂主要采用月桂酸、液体石蜡、聚乙烯蜡的多种混合。交联剂主要采用钛酸四丁酯、柠檬酸、三偏磷酸钠的多种混合。分散剂主要采用十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠的多种混合。一种抗菌生物降解薄膜的制备方法，包括以下操作步骤：s1：首先取一定质量分的聚乳酸，将其研磨后干燥1小时；s2：将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀；s3：向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液；s4：然后向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品；s5：将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物；s6：将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。步骤s1中，聚乳酸在研磨机上进行研磨，研磨后的聚乳酸的粒度为100目。步骤s1中的干燥操作在流化床上进行。步骤s3中，升温后的温度为70℃，搅拌的时间为10min，搅拌的速度为60r/min。步骤s6中，烘烤的时间为2h。本发明中，首先取一定质量分的聚乳酸，使用研磨机将其研磨后干燥1小时，将干燥后的聚乳酸放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内依次加入季铵盐、苯甲醛和降解促进剂，使其混合均匀，向搅拌罐内加入聚碳酸酯，边升温边搅拌，使其混合均匀，得到溶液，接着向搅拌罐内依次加入填充剂、交联剂和分散剂，使其与溶液充分混合，然后持续搅拌，得到半成品，将半成品放入真空干燥机内干燥呈粘稠状，得到粘稠物，将粘稠物平铺在玻璃基片上，将其放在高温灯下烘烤一段时间即可得到需要制得的薄膜。通过加入季铵盐，可有效的进行抗菌和杀菌，使制得的薄膜不会滋生细菌，苯甲醛能够中和季铵盐所产生的刺鼻气味，避免所制得的薄膜具有难闻的气味，聚碳酸酯可有效的提高薄膜的抗冲击性，增强其强度和透光性；降解促进剂采用聚羟基链烷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、富马酸的其中任意一种或多种混合，其中聚羟基链烷酸酯降解的效果更好，与生物的相容性好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较强的耐疲劳性、耐摩擦性和耐折性，能够综合提高所制得薄膜的力学性能，富马酸可提高薄膜的耐化学腐蚀性和耐热性；填充剂主要采用月桂酸、液体石蜡、聚乙烯蜡的其中任意一种或多种混合，三者均具有一定的杀菌效果，其次聚乙烯蜡还可有效的提高薄膜的光泽性；交联剂主要采用钛酸四丁酯、柠檬酸、三偏磷酸钠的其中任意一种或多种混合，钛酸四丁酯具有良好的耐高温效果，柠檬酸无毒，具有香味和良好的耐腐蚀性，可增加制备后薄膜的香味以及耐腐蚀性，三偏磷酸钠也具有防腐效果；分散剂主要采用十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠的其中任意一种或多种混合，可增强整体的稳定性。实施例1实施例2实施例3实施例4聚乳酸50605550季铵盐881010苯甲醛6688聚碳酸酯59810降解促进剂881010填充剂3334交联剂3334分散剂3334拉伸强度(n/mm2)65.467.871.372.5断裂伸长率(％)20.321.924.525.6透光率(％)88.589.690.691.2综上所述，本发明具有良好的生物降解性，且具有杀菌功能的同时，增强了薄膜的强度以及透光性，其次避免了薄膜产生刺鼻的气味，减小了薄膜对环境所造成的污染。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12