一种改良性tpr制备方法
技术领域
[0001]
本发明属于tpr制备技术领域，具体涉及一种改良性tpr制备方法。
背景技术：
[0002]
tpr材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑、挤出、吹塑等)的热塑性软性胶料，tpr材料是以热塑性丁苯橡胶(如sbs，sebs)为基础原材料，添加树脂(如pp，ps)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料，颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒、椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能，橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，tpr材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶，tpr材料广泛应用于日用制品、成人用品、五金工具、箱包轮子、运动器材、玩具制品、汽车配件、医疗制品、线材线缆、电子电器、通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是sbs基材的tpr的应用领域，以sebs为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。
[0003]
中国专利网提出了一种鞋底原料用tpr材料及其制备方法(公开号为cn111333992a)，该专利改变了阻燃剂的添加方式，先成型再加入阻燃剂，使阻燃剂包覆在材料的表面，更能突出阻燃效果，但是由于tpr一般极性很小，与具有强极性的氯丁橡胶和聚氨酯胶粘剂之间没有较好的亲和力，给tpr的粘合带来困难，对后期胶水的粘合增加了难度。
[0004]
因此，本技术领域人员提出了一种改良性tpr制备方法，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的在于提供一种改良性tpr制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改良性tpr，由以下重量份数的原料配比而成：sbs 85-115份、饱和聚酯树脂16-23份、丁晴橡胶5-15份、白炭黑6-14份、聚苯乙烯16-20份、钴粉8.5-9份、碳酸钙16-24份、白油52-58份、耐磨剂4-6份、抗紫化剂2.5-3.5份、抗氧化剂1.5-1.9份、阻燃剂2.5-3份、处理剂2-5份。
[0007]
优选的，所述处理剂由如下重量份数的原料配比而成：特制母料45-50份，二甲苯20-24份，醋酸乙脂25-30份，甲酸0.6-1.5份。
[0008]
优选的，所述特制母料由如下重量份数的原料配比而成：二甲苯20-40份，醋酸乙脂5-9份，热塑性弹性体14-19份，甲基丙烯酸甲酯5-10份，过氧化甲酰0.3-0.6份。
[0009]
一种改良性tpr制备方法，包括如下步骤：
[0010]
s1、将sbs、饱和聚酯树脂、丁晴橡胶、白炭黑、聚苯乙烯、钴粉、碳酸钙、白油混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀得到混合溶液；
[0011]
s2、在步骤s1中得到的溶液内再加入耐磨剂、抗紫化剂和抗氧化剂进行混合溶解；
[0012]
s3、将步骤s2混合均匀的混合物挤出成型，成型后冷却；
[0013]
s4、将阻燃剂加热溶解为液体，将冷却后的材料加入至阻燃剂中混合，继续挤出成型，成型后冷却；
[0014]
s5、将冷却后的材料加入处理剂中混合，继续挤出成型，成型后冷却，冷却后做成需要的尺寸，即得tpr材料。
[0015]
优选的，步骤s5中处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0016]
s5.1、首先，制备特制母料，具体为：确保反应釜内清洁，按重量百分比加入二甲苯、醋酸乙脂、热塑性弹性体，加温至85℃，转速调至85-110转/分，0.6-1.2小时后釜内温度调为75℃，加入甲基丙烯酸甲酯，25-35分钟后釜内温度调为85℃，加入过氧化甲酰，转速调至50-75转/分，反应3.5小时，物料成团状，粘度为14-16万cps，关闭加热器，特制母料制成备用；
[0017]
s5.2、然后将高速分散机转速调至850-950转/分，确保高速分散机清洁，在高速分散机内按重量百分比依次加入特制母料、二甲苯、醋酸乙脂以及甲酸，盖盖密封；
[0018]
s5.3、然后开机高速分散0.6-1.2小时，关机，包装、制成处理剂。
[0019]
本发明的技术效果和优点：与现有技术相比，
[0020]
1、本发明通过在成型的tpr材料表面包覆一层处理剂和阻燃剂，使tpr通过处理剂得到改性，使tpr处理剂与具有强极性的氯丁橡胶和聚氨酯胶粘剂之间能能形成很好的亲和力，能达到很好的粘接效果，解决了tpr鞋底的粘合问题，且使tpr材料的阻燃效果更佳，制备方法简单，效果好，处理剂和阻燃剂均采用在成型的tpr材料表面包覆阻燃剂和处理剂，更加突出阻燃剂和处理剂的添加效果；
[0021]
2、另外，还在配方内加入丁晴橡胶，从而改善tpr材料的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间，增强tpr材料的整体韧性和强度。
具体实施方式
[0022]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
本发明提供了一种改良性tpr，由以下重量份数的原料配比而成：sbs 85份、饱和聚酯树脂16份、丁晴橡胶5-15份、白炭黑6份、聚苯乙烯16份、钴粉8.5份、碳酸钙16份、白油52份、耐磨剂4份、抗紫化剂2.5份、抗氧化剂1.5份、阻燃剂2.5份、处理剂2份。
[0025]
具体的，处理剂由如下重量份数的原料配比而成：特制母料45份，二甲苯20份，醋酸乙脂25份，甲酸0.6份。
[0026]
具体的，特制母料由如下重量份数的原料配比而成：二甲苯20份，醋酸乙脂5份，热塑性弹性体14份，甲基丙烯酸甲酯5份，过氧化甲酰0.3份。
[0027]
一种改良性tpr制备方法，包括如下步骤：
[0028]
s1、将sbs、饱和聚酯树脂、丁晴橡胶、白炭黑、聚苯乙烯、钴粉、碳酸钙、白油混合，
加热使其全部溶解，搅拌均匀得到混合溶液；
[0029]
s2、在步骤s1中得到的溶液内再加入耐磨剂、抗紫化剂和抗氧化剂进行混合溶解；
[0030]
s3、将步骤s2混合均匀的混合物挤出成型，成型后冷却；
[0031]
s4、将阻燃剂加热溶解为液体，将冷却后的材料加入至阻燃剂中混合，继续挤出成型，成型后冷却；
[0032]
s5、将冷却后的材料加入处理剂中混合，继续挤出成型，成型后冷却，冷却后做成需要的尺寸，即得tpr材料。
[0033]
具体的，步骤s5中处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0034]
s5.1、首先，制备特制母料，具体为：确保反应釜内清洁，按重量百分比加入二甲苯、醋酸乙脂、热塑性弹性体，加温至85℃，转速调至85转/分，0.6小时后釜内温度调为75℃，加入甲基丙烯酸甲酯，25分钟后釜内温度调为85℃，加入过氧化甲酰，转速调至50转/分，反应3.5小时，物料成团状，粘度为14万cps，关闭加热器，特制母料制成备用；
[0035]
s5.2、然后将高速分散机转速调至850转/分，确保高速分散机清洁，在高速分散机内按重量百分比依次加入特制母料、二甲苯、醋酸乙脂以及甲酸，盖盖密封；
[0036]
s5.3、然后开机高速分散0.6小时，关机，包装、制成处理剂。
[0037]
实施例2
[0038]
本发明提供了一种改良性tpr，由以下重量份数的原料配比而成：sbs 85-115份、饱和聚酯树脂20份、丁晴橡胶5-15份、白炭黑10份、聚苯乙烯18份、钴粉8.8份、碳酸钙20份、白油55份、耐磨剂5份、抗紫化剂3份、抗氧化剂1.7份、阻燃剂2.8份、处理剂3份。
[0039]
具体的，处理剂由如下重量份数的原料配比而成：特制母料48份，二甲苯22份，醋酸乙脂28份，甲酸1份。
[0040]
具体的，特制母料由如下重量份数的原料配比而成：二甲苯30份，醋酸乙脂7份，热塑性弹性体16份，甲基丙烯酸甲酯8份，过氧化甲酰0.5份。
[0041]
一种改良性tpr制备方法，包括如下步骤：
[0042]
s1、将sbs、饱和聚酯树脂、丁晴橡胶、白炭黑、聚苯乙烯、钴粉、碳酸钙、白油混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀得到混合溶液；
[0043]
s2、在步骤s1中得到的溶液内再加入耐磨剂、抗紫化剂和抗氧化剂进行混合溶解；
[0044]
s3、将步骤s2混合均匀的混合物挤出成型，成型后冷却；
[0045]
s4、将阻燃剂加热溶解为液体，将冷却后的材料加入至阻燃剂中混合，继续挤出成型，成型后冷却；
[0046]
s5、将冷却后的材料加入处理剂中混合，继续挤出成型，成型后冷却，冷却后做成需要的尺寸，即得tpr材料。
[0047]
具体的，步骤s5中处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0048]
s5.1、首先，制备特制母料，具体为：确保反应釜内清洁，按重量百分比加入二甲苯、醋酸乙脂、热塑性弹性体，加温至85℃，转速调至90转/分，0.9小时后釜内温度调为75℃，加入甲基丙烯酸甲酯，30分钟后釜内温度调为85℃，加入过氧化甲酰，转速调至60转/分，反应3.5小时，物料成团状，粘度为15万cps，关闭加热器，特制母料制成备用；
[0049]
s5.2、然后将高速分散机转速调至900转/分，确保高速分散机清洁，在高速分散机内按重量百分比依次加入特制母料、二甲苯、醋酸乙脂以及甲酸，盖盖密封；
[0050]
s5.3、然后开机高速分散0.9小时，关机，包装、制成处理剂。
[0051]
实施例3
[0052]
本发明提供了一种改良性tpr，由以下重量份数的原料配比而成：sbs 115份、饱和聚酯树脂23份、丁晴橡胶5-15份、白炭黑14份、聚苯乙烯20份、钴粉9份、碳酸钙24份、白油58份、耐磨剂6份、抗紫化剂3.5份、抗氧化剂1.9份、阻燃剂3份、处理剂5份。
[0053]
具体的，处理剂由如下重量份数的原料配比而成：特制母料50份，二甲苯24份，醋酸乙脂30份，甲酸1.5份。
[0054]
具体的，特制母料由如下重量份数的原料配比而成：二甲苯40份，醋酸乙脂9份，热塑性弹性体19份，甲基丙烯酸甲酯10份，过氧化甲酰0.6份。
[0055]
一种改良性tpr制备方法，包括如下步骤：
[0056]
s1、将sbs、饱和聚酯树脂、丁晴橡胶、白炭黑、聚苯乙烯、钴粉、碳酸钙、白油混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀得到混合溶液；
[0057]
s2、在步骤s1中得到的溶液内再加入耐磨剂、抗紫化剂和抗氧化剂进行混合溶解；
[0058]
s3、将步骤s2混合均匀的混合物挤出成型，成型后冷却；
[0059]
s4、将阻燃剂加热溶解为液体，将冷却后的材料加入至阻燃剂中混合，继续挤出成型，成型后冷却；
[0060]
s5、将冷却后的材料加入处理剂中混合，继续挤出成型，成型后冷却，冷却后做成需要的尺寸，即得tpr材料。
[0061]
具体的，步骤s5中处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0062]
s5.1、首先，制备特制母料，具体为：确保反应釜内清洁，按重量百分比加入二甲苯、醋酸乙脂、热塑性弹性体，加温至85℃，转速调至110转/分，1.2小时后釜内温度调为75℃，加入甲基丙烯酸甲酯，35分钟后釜内温度调为85℃，加入过氧化甲酰，转速调至75转/分，反应3.5小时，物料成团状，粘度为16万cps，关闭加热器，特制母料制成备用；
[0063]
s5.2、然后将高速分散机转速调至950转/分，确保高速分散机清洁，在高速分散机内按重量百分比依次加入特制母料、二甲苯、醋酸乙脂以及甲酸，盖盖密封；
[0064]
s5.3、然后开机高速分散1.2小时，关机，包装、制成处理剂。
[0065]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。