1.本发明涉及玻璃钢复合材料的加工方法，具体涉及基于玻璃钢复合材料制备方法。
背景技术：
2.玻璃钢（frp）亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp（fiber reinforced plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（gfrp），碳纤维增强复合塑料（cfrp），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料；目前的玻璃钢原料的混合方法有很多但是混合方法复杂，故提出一种制备方法简单的基于玻璃钢复合材料制备方法。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供基于玻璃钢复合材料制备方法。
4.本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，基于玻璃钢复合材料制备方法，其特征是，其步骤如下：（1）以环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水为原料，环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水的用量配比为15：2：2：1：3：1：30；（2）使用同心双轴搅拌机进行原料搅拌，原料搅拌的车间工作温度在15-21℃之间，原料搅拌的车间工作湿度在20-35%；（3）将纯水加入至同心双轴搅拌机内进行预搅拌，搅拌时间为5-10min；（4）加入纯水后再加入环氧树脂，加入后保持同心双轴搅拌机工作，搅拌时间为35-45min，得到环氧树脂水溶液；（5）将促进剂和增强剂进行混合，将混合后的促进剂和增强剂一次性加入同心双轴搅拌机内，搅拌时间为15-30min，得到粘稠状环氧树脂；（6）将二氧化硅粉末和滑石粉进行混合，将混合后的二氧化硅粉末和滑石粉加入同心双轴搅拌机内，搅拌时间为15-20min，搅拌期间添加温水，温水的用量和滑石粉的用量配比
为2：1，温水的温度为35-55℃，添加温水时不停止搅拌；（7）将胶衣树脂添加至同心双轴搅拌机内，搅拌30-35min，得到玻璃钢复合材料制备溶液。
5.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的基于玻璃钢复合材料制备方法，步骤（3）中，搅拌使用的纯水在加入同心双轴搅拌机前先进行加热，通过加热保持纯水的加入时温度为40-45℃。
6.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的基于玻璃钢复合材料制备方法，步骤（1）中，环氧树脂为环氧树脂粉末。
7.与现有技术相比，本发明提供的基于玻璃钢复合材料制备方法，该方法以环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水为原料，环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水的用量配比为15：2：2：1：3：1：30，该用量简单，制造成本低，且使用用量配比制备的玻璃钢复合材料韧性强，成型效果好。
具体实施方式
8.以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
9.实施例1，基于玻璃钢复合材料制备方法，其特征是，其步骤如下，（1）以环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水为原料，环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水的用量配比为15：2：2：1：3：1：30；（2）使用同心双轴搅拌机进行原料搅拌，原料搅拌的车间工作温度在15-21℃之间，原料搅拌的车间工作湿度在20-35%；（3）将纯水加入至同心双轴搅拌机内进行预搅拌，搅拌时间为5-10min；（4）加入纯水后再加入环氧树脂，加入后保持同心双轴搅拌机工作，搅拌时间为35-45min，得到环氧树脂水溶液；（5）将促进剂和增强剂进行混合，将混合后的促进剂和增强剂一次性加入同心双轴搅拌机内，搅拌时间为15-30min，得到粘稠状环氧树脂；（6）将二氧化硅粉末和滑石粉进行混合，将混合后的二氧化硅粉末和滑石粉加入同心双轴搅拌机内，搅拌时间为15-20min，搅拌期间添加温水，温水的用量和滑石粉的用量配比为2：1，温水的温度为35-55℃，添加温水时不停止搅拌；（7）将胶衣树脂添加至同心双轴搅拌机内，搅拌30-35min，得到玻璃钢复合材料制备溶液。
10.实施例2，实施例1所述的基于玻璃钢复合材料制备方法，步骤（3）中，搅拌使用的纯水在加入同心双轴搅拌机前先进行加热，通过加热保持纯水的加入时温度为40-45℃。
11.实施例3，实施例2所述的基于玻璃钢复合材料制备方法，步骤（1）中，环氧树脂为环氧树脂粉末。
技术特征：
1.基于玻璃钢复合材料制备方法，其特征在于，其步骤如下：（1）以环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水为原料，环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水的用量配比为15：2：2：1：3：1：30；（2）使用同心双轴搅拌机进行原料搅拌，原料搅拌的车间工作温度在15-21℃之间，原料搅拌的车间工作湿度在20-35%；（3）将纯水加入至同心双轴搅拌机内进行预搅拌，搅拌时间为5-10min；（4）加入纯水后再加入环氧树脂，加入后保持同心双轴搅拌机工作，搅拌时间为35-45min，得到环氧树脂水溶液；（5）将促进剂和增强剂进行混合，将混合后的促进剂和增强剂一次性加入同心双轴搅拌机内，搅拌时间为15-30min，得到粘稠状环氧树脂；（6）将二氧化硅粉末和滑石粉进行混合，将混合后的二氧化硅粉末和滑石粉加入同心双轴搅拌机内，搅拌时间为15-20min，搅拌期间添加温水，温水的用量和滑石粉的用量配比为2：1，温水的温度为35-55℃，添加温水时不停止搅拌；（7）将胶衣树脂添加至同心双轴搅拌机内，搅拌30-35min，得到玻璃钢复合材料制备溶液。2.根据权利要求1所述的基于玻璃钢复合材料制备方法，其特征在于：步骤（3）中，搅拌使用的纯水在加入同心双轴搅拌机前先进行加热，通过加热保持纯水的加入时温度为40-45℃。3.根据权利要求1所述的基于玻璃钢复合材料制备方法，其特征在于：步骤（1）中，环氧树脂为环氧树脂粉末。
技术总结
本发明公开了基于玻璃钢复合材料制备方法，该方法以环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水为原料，环氧树脂、促进剂、增强剂、二氧化硅粉末、滑石粉、胶衣树脂和纯水的用量配比为15：2：2：1：3：1：30，该用量简单，制造成本低，且使用用量配比制备的玻璃钢复合材料韧性强，成型效果好。成型效果好。
技术研发人员：陈军
受保护的技术使用者：连云港鸿锐复合材料有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2022/6/14