本申请涉及石材废料处理领域，更具体地说，它涉及一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法。
背景技术：
石材作为一种材料，被广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设、墓穴、洗衣池等领域。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。其中，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种；人造石按工序分为水磨石和合成石。
石材的工业化生产工艺无外乎就是钻孔、打磨、抛光等主要工艺，而在这些工艺过程中均会产生大量的石粉，这些石粉会随着加工过程中用于降温降尘的水一同流动至沉降池内进行沉降。
由于我国对石粉还没有较好的处理方法,只能将其堆积起来，因此石粉如何处理以及利用成为当下的热点问题。
技术实现要素：
为了将石粉利用起来，本申请提供一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，采用如下的技术方案：
一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，分离水与底部沉降物，随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉；步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照重量比为1：(3.5～5)投入搅拌机内搅拌均匀，得到石蜡-石粉混合物；步骤三，将石蜡-石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，冷却后得到蜡烛。
通过采用上述技术方案，将石材加工过程中产生的石粉烘成半干状态，并将石粉与石蜡混合能够制成燃烧时间更长、成本更低的蜡烛，不仅能够将石粉回收利用起来，解决当下的石粉处理难点，而且还能够对现有的蜡烛起到增益效果，一举两得。
通过本方案制造出来的蜡烛具有更长的燃烧时间以及更低的成本，其原理如下：首先，石材加工产生的石粉粒径小，具有较高的流平性能以及较低的粘性，在步骤三的蜡烛注塑工艺中，石粉能够替代现有技术中的流平剂以及脱模剂，省去流平剂以及脱模剂的成本，降低蜡烛的注塑成本。
其次，由于蜡烛内半干石粉的比例较大，且石粉废料的成本低于石蜡的成本，因此能够大幅度降低蜡烛的整体成本。
再者，由于石粉具有较高的隔热性能，因此石粉分散在蜡烛内以后能够整体降低蜡烛的热传递效率，进而降低蜡烛点火端的石蜡熔融量，避免蜡烛点火端的熔融石蜡溢出而导致的熔融石蜡流失问题，保证整根石蜡能够被燃烧，不会出现部分熔融石蜡无法利用的问题，延长蜡烛的燃烧时间。经过试验可得，普通蜡烛与本方案提供的等高度的蜡烛燃烧时间近似，说明本方案能够在大幅度降低石蜡原料量的情况下能够得到较长燃烧时间的蜡烛。
再者，随着蜡烛的燃烧，部分石粉会脱落并堆积在蜡烛的点火端下方形成石粉层，进一步降低蜡烛的热传递效率，从而降低蜡烛点火端的石蜡熔融量，避免石蜡因熔融量过多而导致的熔融石蜡流失问题。
再者，在燃烧过程中，石粉脱落后形成的石粉层内具有较大的孔隙率，因此熔融的石蜡能够向下渗透至上述石粉层的底部，并在石粉层的隔热作用下固化成型，进一步避免熔融石蜡向外溢出而导致的熔融石蜡浪费的问题，保证整根石蜡能够被燃烧，延长蜡烛的燃烧时间。同时，由于渗透至石粉层内的熔融石蜡能够通过棉芯渗透至点火端，因此蜡烛不会出现熄灭的问题，保证蜡烛的点火效率。
最后，由于半干石粉内含有水分，因此在步骤三的蜡烛注塑成型过程中，水分会受热蒸发，并在熔融石蜡内产生大量气泡，使得蜡烛成型后内部含有大量的孔隙。一方面能够在同等蜡烛高度下降低厂家的成本，另一方面能够在蜡烛燃烧过程中，让熔融石蜡向下流入孔隙内，避免熔融石蜡向外流失的情况发生。
优选的，步骤二中半干石粉的含水率为10％～15％。
通过采用上述技术方案，在此含水率下，半干石粉能够在步骤三的蜡烛注塑过程中被充分蒸发，降低蜡烛内的水分含量。
优选的，步骤一将底部沉淀物通入隧道炉内之前，将底部沉淀物通入离心机内离心。
通过采用上述技术方案，通过离心机能够将大部分的水分离出来，降低后续隧道炉的烘烤时间，进而降低烘烤成本。
优选的，步骤二中，与半干石粉一同投入搅拌机内的材料还包括有蛭石粉，所述蛭石粉与半干石粉的重量比为1：(80～100)。
通过采用上述技术方案，蛭石粉是一种受热后会膨胀、冷却后会收缩的矿石粉。在蜡烛注塑加热过程中，蛭石粉会发生膨胀，随着注塑结束，模具温度降低，熔融石蜡会固化成蜡烛；随着模具温度进一步降低至常温，蛭石粉会再次收缩并在固态石蜡内产生孔隙，一方面能够在同等蜡烛高度下降低厂家的成本，另一方面能够在蜡烛燃烧过程中，让熔融石蜡向下流入孔隙内，避免熔融石蜡向外流失的情况发生。
优选的，步骤二中，将半干石粉投入搅拌机前，将半干石粉投入研磨机内研磨至目数在1000目以上。
通过采用上述技术方案，在1000目以上的石粉具有高的流平性能，流平效果以及在蜡烛内的分散效果好。
优选的，所述蛭石粉的粒径大于半干石粉的粒径。
通过采用上述技术方案，蛭石粉膨胀后的体积较大，能够产生更大的孔隙，供熔融石蜡流入，避免熔融石蜡向外流失的情况发生。
优选的，步骤二中，搅拌时的搅拌温度为60～80℃。
通过采用上述技术方案，在此温度下，熔融石蜡能够保持熔融状态，不会发生固化，方便熔融石蜡与石粉的搅拌混合。
优选的，步骤三得到蜡烛后在蜡烛周侧覆有聚乙烯层。
通过采用上述技术方案，聚乙烯层起到保持蜡烛形状的作用，在蜡烛点燃后，聚乙烯层在蜡烛外侧形成槽状，将熔融蜡油限制在槽内，进一步避免石蜡因熔融量过多而导致的熔融石蜡流失问题。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请将石材加工后产生的含渣废水处理成半干石粉，并将半干石粉与石蜡按照一定比例注塑形成蜡烛，不仅能够将石粉回收利用起来，解决当下的石粉处理难点，而且还能够对现有的蜡烛起到增益效果，一举两得。
2、本申请中优选采用离心工艺，获得了石粉与水的加速分离效果。
3、本申请优选采用了研磨工艺，通过研磨工艺，使得石粉内粒径较大的石粉被研磨至更小粒径的石粉，因此提高了石粉的流平性能以及在蜡烛内的分散性能。
具体实施方式
以下结合实施例与对比例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，包括以下步骤：
步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，初步分离水与底部沉降物，本实施例中底部沉降物为湿润的石粉。随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉。本实施例中半干石粉的含水率为10％，半干石粉的目数在32～400目之间。
步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照1：3.5的重量比投入搅拌机内搅拌均匀，搅拌温度控制在65±5℃，搅拌时间为5min，得到石蜡-石粉混合物。本实施例中，熔融石蜡的原料为牌号为54号的石蜡。
步骤三，将石蜡-石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，注塑过程中不添加流平剂以及脱模剂，并加入硬脂酸用于提高成品的柔软度，本实施例中，硬脂酸与石蜡-石粉混合物的重量比为1：10，冷却后得到蜡烛。
实施例2：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例1的区别之处在于：步骤一得到的半干石粉含水率为13％；步骤二中半干石粉与熔融石蜡的重量比为1：4。
实施例3：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例1的区别之处在于：步骤一得到的半干石粉含水率为15％；步骤二中半干石粉与熔融石蜡的重量比为1：5。
实施例4：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例1的区别之处在于：步骤一在将底部沉淀物通入隧道炉内之前，将底部沉淀物通入离心机内离心，离心后将离心机内的上层水分排掉，将离心机内的底部沉淀物通入隧道炉内。
实施例5：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例1的区别之处在于：步骤二中，与半干石粉一同投入搅拌机内的材料还包括有蛭石粉，蛭石粉与半干石粉的重量比为1：80。
实施例6：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例5的区别之处在于：蛭石粉与半干石粉的重量比为1：90。
实施例7：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例5的区别之处在于：蛭石粉与半干石粉的重量比为1：100。
实施例8：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例5的区别之处在于：步骤二中，将半干石粉投入搅拌机前，将半干石粉投入研磨机内研磨至目数在1000目以上。
实施例9：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例8的区别之处在于：蛭石粉的粒径大于半干石粉的粒径，本实施例中蛭石粉的目数为400目以上。
实施例10：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例1的区别之处在于：步骤二中，搅拌时的搅拌温度为75±5℃。
实施例11：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例1的区别之处在于：步骤三得到蜡烛后在蜡烛周侧覆有聚乙烯层，聚乙烯层通过热熔连接的方式粘结固定在蜡烛的周侧壁。
实施例12：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例1的区别之处在于：步骤一在将底部沉淀物通入隧道炉内之前，将底部沉淀物通入离心机内离心，离心后将离心机内的上层水分排掉，将离心机内的底部沉淀物通入隧道炉内；
步骤二中，将半干石粉投入搅拌机前，将半干石粉投入研磨机内研磨至目数在1000目以上。本步骤中，与半干石粉一同投入搅拌机内的材料还包括有蛭石粉，蛭石粉与半干石粉的重量比为1：80，蛭石粉的粒径大于半干石粉的粒径，本实施例中，蛭石粉的目数为400目以上；
步骤三得到蜡烛后，在蜡烛周侧覆有聚乙烯层，聚乙烯层通过热熔连接的方式粘结固定在蜡烛的周侧壁。
对比例
对比例1：一种蜡烛，与实施例1的区别之处在于：用石蜡替换石蜡-石粉混合物投入蜡烛模具内注塑成型。由于模具的腔室容量一定，因此本对比例充入模具内的石蜡原料量更多，得到的蜡烛与实施例1得到的蜡烛外形一致。
对比例2：一种蜡烛，购自市售蜡烛。
性能检测试验
试验一燃烧时间测试试验样品：采用实施例1～12中获得的蜡烛作为试验样品1～12，采用对比例1中获得的蜡烛作为对照样品1。
试验方法：将等高度、等形状以及等直径的试验样品1～12与对照样品1～2同时点燃，计算其从点燃到蜡烛完全燃烧时的时间。舍弃每组的最大3个值以及最小的3个值，剩余的取其平均值。
试验结果：试验样品1～12和对照样品1～2的燃烧时间结果如表1所示。
表1试验样品1～12和对照样品1～2的燃烧时间结果
数据分析：结合实施例1～12和对比例1～2并结合表1可以看出，石蜡原料量更低的试验样品1～12与石蜡原料量更高的对照样品1～2的燃烧时间相近。说明将石粉与石蜡混合后制作蜡烛，能够在大幅度降低石蜡原料量的情况下得到较长燃烧时间的蜡烛。
同时，由于石粉废料的成本比石蜡的成本更低、且石粉废料能够作为流平剂以及脱模剂，因此制作每一根蜡烛的成本更低。
综上，本发明不仅能够将石粉回收利用起来，解决当下的石粉处理难点，而且还能够对现有的蜡烛起到增益效果，一举两得。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。