本发明涉及聚酯浆料的技术领域，特别涉及一种多功能水溶性聚酯浆料。
背景技术：
喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，作为一种高速的无梭织机，在当代纺织行业中显示了旺盛的生命力。与此同时，也催生了喷水织机浆料的发展，喷水织机浆料不同于常规浆料，它要满足以下特点：调浆时易溶于水，织造时浆膜要耐水，退浆时浆料又要易于去除。
目前常用的喷水织机浆料是聚酯浆料，目前，制备水溶性聚酯浆料通常是用对苯二甲酸、乙二醇作为两个主要成分，用间苯二甲酸-5-磺酸盐或间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸盐作为第三组分，用聚乙二醇(peg)作为第四组分，采用“直接酯化法”(又称pta法，pta是指“精对苯二甲酸”)或者“酯交换法”(又称dmt法，dmt是指“对苯二甲酸二甲酯”)这两种工艺路线制备得到copet。
现有的水溶性聚酯浆料存在以下缺陷：1)聚酯浆料采用氨水增稠，可利用氨在高温时易挥发的特点，制成耐水性的织造要求，退浆时，用碱液煮炼，浆膜变成可水溶的丙烯酸盐，从而完成退浆，但是难以完全溶解，所产生的退浆废料难以生物降解；2)聚酯浆料的聚合反应过程通常伴随着醚化反应，其产生的副产物会导致聚酯浆料的玻璃化温蒂降低，并提高吸潮性，不仅不利于短纤的制造，还会降低产品的耐高温性能。因此，现急需对水溶性聚酯浆料的配方进行改进，在保证聚酯浆料的水溶性的前提下，实现可快速退浆、耐高温的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多功能水溶性聚酯浆料，具有可快速退浆、耐高温的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多功能水溶性聚酯浆料，由包含以下重量份的原料制成，回收聚酯100份；2-甲基-1，3丙二醇或2，2-二甲基-1，3丙二醇6-8份；间苯二甲酸-5-磺酸盐或其衍生物12-18份；间苯二甲酸4-6份；催化剂0.05-0.10份；防醚剂0.1-0.5份；己二酸或聚酯多元醇1.0-3.0份；聚乙二醇600或聚醚二醇400，4.0-6.0份；二甘醇或乙二醇2.0-5.0份；多功能助剂2.5-5.0份。
通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，回收聚酯、2-甲基-1，3丙二醇或2，2-二甲基-1，3丙二醇、间苯二甲酸-5-磺酸盐或其衍生物、间苯二甲酸和催化剂作为生产聚酯的原料，通过化学方法生成聚酯浆料的主要成分；其中，2-甲基-1，3丙二醇或2，2-二甲基-1，3丙二醇既作为共聚单体参与反应，又作为有机溶剂促进上述原料的混合，从而初步提高聚酯浆料的溶解性能；在此基础上，通过加入防醚剂抑制制备过程中的醚化反应，降低副产物生成，从而提高聚酯浆料的玻璃化温度、降低吸潮性，进而促使聚酯浆料的耐高温性能提高；同时，间苯二甲酸-5-磺酸盐或其衍生物、己二酸或聚酯多元醇、聚乙二醇600或聚醚二醇400能增加聚酯浆料的水溶性，并在聚合过程中控制二甘醇或乙二醇的比例，从而增强聚酯浆料的亲水性，再辅以多功能助剂提高聚酯浆料的物化性能，以实现快速退浆的目的；在此过程中，通过优化聚酯原料的配方配比，并增加防醚剂、己二酸或聚酯多元醇、聚乙二醇600或聚醚二醇400、二甘醇或乙二醇、多功能助剂等助剂，从而能提高聚酯浆料的水溶性，并达到可快速退浆、耐高温的效果。
进一步地，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐或其衍生物为间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸锂、间苯二甲酸-5-磺酸锂乙二醇酯中的一种。
进一步地，所述催化剂为醋酸锑、乙二醇锑、醋酸锌、醋酸钙中的一种。通过采用上述催化剂，能使聚酯的产率达到95％以上。
进一步地，所述防醚剂为无水醋酸钠、三水醋酸钠、醋酸钾、醋酸锂中的一种。由于间苯二甲酸-5-磺酸盐或其衍生物呈酸性，其加入会加剧聚乙二醇600等自身的脱水反应，通过这些防醚剂可很好地抑制生产中的脱水反应，有效控制聚酯浆料中二甘醇的含量。
进一步地，所述多功能助剂由包含以下重量份的原料组成，抗氧化剂0.1-1.0份；助溶剂1.0-2.0份；乳化剂0.8-1.0份；分散剂0.6-1.0份。
进一步地，所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、2，2—硫代双(4—甲基—6—叔丁基苯酚)、[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]十八碳醇中的一种。水溶性聚酯树脂的硬度要求不高，其颜色要求淡黄透明或无色透明，但产品的颜色受聚合反应时间影响大，因此，通过采用上述组分作为抗氧化剂，能有效避免聚酯浆料氧化变黄，提高产品质量。
进一步地，所述助溶剂为n，n-二甲基乙酰胺或丙酮。上述助溶剂能促进聚酯浆料原料中个组分的溶解混合，提高原料的水溶性，进而实现快速退浆的目的。
进一步地，所述乳化剂为壬基酚聚醚-9、壬基酚聚醚-12、壬基酚聚氧乙烯醚-10、壬基酚聚氧乙烯醚-15中的一种。这些乳化剂既能帮助聚酯浆料乳化，提高亲水性和水溶性，还能提高聚酯浆料的粘着性，以适应短纤的生产。
进一步地，所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸铝、硬脂酸钙、石蜡中的一种。将这些组分作为分散剂实用，能促使聚酯浆料原料中各组分均匀分散，进而提高聚酯浆料的物化性能。
进一步地，制备所述聚酯浆料的具体实现方式为，
s1将回收聚酯、二元醇聚合单体、间苯二甲酸或其衍生物、间苯二甲酸和防醚剂在常温常压下打浆混合30min，得到醇解液；
s2预先将s1得到的醇解液预热至150℃，然后在搅拌条件下加入催化剂、己二酸或聚酯多元醇、聚乙二醇600或聚醚二醇400、二甘醇或乙二醇，静态常压升温至255℃±2℃，酯化反应3h，得到酯化液；
s3将s2得到的酯化液升温至270℃，同时提高真空度并达到绝对压力80pa以下，聚合反应3h，然后投入多功能助剂，继续搅拌10min，得到聚合熔体；
s4停止对s3得到的聚合熔体的搅拌和抽真空操作，用高纯度氮气对聚合熔体进行解除真空并充压到0.2mpa，然后将聚合熔体放料至温度≤25℃的冷水中，切粒，得到粒径为2.5mm±0.5mm的聚酯浆料。
本发明的有益效果是：通过优化聚酯原料的配方配比，并增加防醚剂、己二酸或聚酯多元醇、聚乙二醇600或聚醚二醇400、二甘醇或乙二醇、多功能助剂等助剂，从而能提高聚酯浆料的水溶性，并达到可快速退浆、耐高温的效果。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
实施例1：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，其通过以下步骤制备而成，
s1将回收聚酯、二元醇聚合单体、间苯二甲酸或其衍生物、间苯二甲酸和防醚剂在常温常压下打浆混合30min，得到醇解液；
s2预先将s1得到的醇解液预热至150℃，然后在搅拌条件下加入催化剂、己二酸或聚酯多元醇、聚乙二醇600或聚醚二醇400、二甘醇或乙二醇，静态常压升温至255℃±2℃，酯化反应3h，得到酯化液；
s3将s2得到的酯化液升温至270℃，同时提高真空度并达到绝对压力80pa以下，聚合反应3h，然后投入多功能助剂，继续搅拌10min，得到聚合熔体；
s4停止对s3得到的聚合熔体的搅拌和抽真空操作，用高纯度氮气对聚合熔体进行解除真空并充压到0.2mpa，然后将聚合熔体放料至温度≤25℃的冷水中，切粒，得到粒径为2.5mm±0.5mm的聚酯浆料。
在s1中，间苯二甲酸-5-磺酸盐或其衍生物为间苯二甲酸-5-磺酸钠；防醚剂为无水醋酸钠。
在s2中，催化剂为醋酸锑，并优选采用己二酸、聚乙二醇600、二甘醇参与酯化反应。
在s3中，多功能助剂由包含抗氧化剂、助溶剂、乳化剂和分散剂的原料组成。其中，抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；助溶剂为n，n-二甲基乙酰胺；乳化剂为壬基酚聚醚-9；分散剂为聚乙烯蜡。
实施例2：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
实施例3：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
实施例4：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
实施例5：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
实施例6：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
实施例7：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
实施例8：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
实施例9：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
实施例10：为本发明公开的一种多功能水溶性聚酯浆料，与实施例1的不同之处在于，原料中各组分及其重量份数如表1所示。
表1
表1-续
性能检测试验
将实施例得到的聚酯浆料平均分为4组。将第1-3组聚酯浆料支撑浆膜后，分别在0.5％氢氧化钠溶液、25℃的纯水、95℃的纯水中进行溶解，测试并记录完全溶解的时间t1、t2、t3。将第4组聚酯浆料，放在60℃烤箱，蒸烤2h，然后取出并观察产品的粘连情况。上述各检测试验的测试结果如表2所示。
表2
由表2可知，通过优化聚酯原料的配方配比，并增加防醚剂、己二酸或聚酯多元醇、聚乙二醇600或聚醚二醇400、二甘醇或乙二醇、多功能助剂等助剂，采用本发明的配方制备得到的聚酯浆料具有较佳的水溶性和耐高温性能，并达到可快速退浆的效果。