技术特征：
1.一种采用高碳烯烃制备高碳醛的方法，其特征在于，包括如下步骤：高碳烯烃、氢气与一氧化碳的混合气和催化剂的水溶液在静态混合器内进行混合，混合物料进入微通道反应器进行氢甲酰化反应，得到含有高碳醛的气液混合物；将所述含有高碳醛的气液混合物依次进行冷却、分相，得到含有催化剂的水溶液和含有高碳醛的油相；将含有高碳醛的油相进行萃取，得到高碳醛。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂为铑膦络合催化催化剂，所述催化剂的水溶液中铑含量为100mg/l～300mg/l。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢甲酰化反应的温度为90～130℃，压力为1.0～4.0mpa。4.权利要求1～3任意一项所述的方法的生产装置，其特征在于，包括静态混合器、微通道反应器、冷却器、层析器和萃取塔；所述静态混合器的出料口通过管线与微通道反应器的进料口连接；所述微通道反应器的出料口通过管线与冷却器连接；所述冷却器的出料口通过管线与层析器的进料口连接；所述层析器的油相出料口通过管线与萃取塔的进料口连接，层析器的水相出料口通过管线与静态混合器的进料口连接。5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述层析器的内部中间设置有隔板，所述隔板高度为层析器高度的2/3。6.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，还包括预热器，所述预热器通过管线分别与静态混合器的出料口和微通道反应器的进料口连接。7.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，还包括冷凝器，所述冷凝器通过管线与层析器的尾气排放口连接。8.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，还包括降膜蒸发器；所述降膜蒸发器的下端出料口通过管线与静态混合器连接；所述降膜蒸发器的上端出料口通过管线与萃取塔的侧线进料口连接；所述降膜蒸发器的中部进料口通过管线与萃取塔的塔釜出料口连接，顶部出料口通过管线与萃取塔的塔顶进料口连接。9.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述微通道反应器的管路直径为φ3*0.5mm，长度为5m，连接管路材质为316l不锈钢材质。10.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述静态混合器为波纹板组装而成的圆柱体，分散程度达1～2μm。
技术总结
本发明提出一种采用高碳烯烃制备高碳醛的方法及其生产装置，属于高碳醛的制备技术领域。所述采用高碳烯烃制备高碳醛的方法，包括如下步骤：高碳烯烃、氢气与一氧化碳的混合气和催化剂的水溶液在静态混合器内进行混合，混合物料进入微通道反应器进行氢甲酰化反应，得到含有高碳醛的气液混合物；将所述含有高碳醛的气液混合物依次进行冷却、分相，得到含有催化剂的水溶液和含有高碳醛的油相；将含有高碳醛的油相进行萃取，得到高碳醛。采用该方法制备高碳醛生产效率高、催化剂使用少、目标产物的选择性高，且生产成本低。且生产成本低。且生产成本低。
技术研发人员：代玉松 徐启慧 冯建营 赵强 陈锴 王晓光
受保护的技术使用者：青岛三力本诺新材料股份有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2021/12/3