一种微生物发酵配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物发酵领域，特别涉及一种微生物发酵配料装置。


背景技术：

2.微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，发酵前需将多种发酵原料进行配比并投入发酵罐中进行发酵处理，传统的发酵前进行配料时，将多种不同的原料从同一个进料口投入，不能严格控制进料量，影响发酵质量，或在一处将多种不同的原料进行测量后投入发酵罐中进行发酵，操作较为繁琐，工作效率较低，且容易将不同原料混淆，造成原料的多加或漏加。
3.因此，发明一种微生物发酵配料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵配料装置，包括发酵罐和若干个称量桶，若干个所述称量桶竖直设置在发酵罐的顶部，所述发酵罐的顶部边缘处固定安装有控制面板，所述发酵罐的内部中间固定安装有可转动的搅拌器，所述称量桶的底部中间固定安装有压力传感器，压力传感器固定安装在发酵罐的顶部，所述称量桶的底部边缘处设有与其内腔连通的导料管，导料管与称量桶为一体式结构，所述导料管的出料端固定连接有电磁阀，电磁阀的排料端与发酵罐的内腔连通，所述压力传感器的输出端和电磁阀的输入端均与控制面板电连接，所述发酵罐的底部开设有出料口，出料口上固定安装有放料阀。
6.可选的，所述发酵罐的顶部开设有多个通孔，所述导料管贯穿通孔与发酵罐的内腔连通，所述导料管的外表面与通孔贴合连接。
7.可选的，所述称量桶为透明状结构，所述称量桶的外表面设有刻度线。
8.可选的，所述称量桶的内底面为斜面，所述导料管设在斜面水平高度低的一侧；
9.倾斜状态的底面，可对称量桶内部的原料起到导向排放的作用，防止原料较少时，水平堆积在称量桶的底部无法排出。
10.可选的，所述发酵罐上固定安装有自动排气阀和用于检测发酵罐内压力的压力表，所述自动排气阀的输入端处于发酵罐的内部；
11.自动排气阀的设置可对发酵罐的压力自动泄压，保证发酵罐内的压力处于安全状态。
12.可选的，所述发酵罐的罐体由外筒和内衬组成，所述外筒的内侧与内衬的外侧之间固定安装有加热丝，所述发酵罐上固定安装有用于检测发酵罐内腔温度的温度表；
13.加热丝的设置，可控制加热发酵罐内腔的温度，调节至发酵最适宜温度，提升生产效率。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过在发酵罐上设置若干个有称量机构的称量桶、电磁阀和控制面板及其配合使用，若干个称量桶可对不同的原料进行装载并对其进行称量，称量结果在控制面板上显示，可做到精准配料，并且不同原料在不同称量桶内进行称量，可在多种原料称量完毕后，对其种类进行检查，通过电磁阀控制统一添加，避免不同原料的多加漏加。
16.2、本实用新型通过设置转动的搅拌器对多种原料进行机械式搅拌，使多种原料充分混合，混合程度高，减省大量人工劳动力。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图。
18.图2为本实用新型发酵罐剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型发酵罐局部后视结构示意图。
20.图4为本实用新型称量桶结构示意图。
21.图中：1、发酵罐；101、外筒；102、内衬；2、称量桶；201、压力传感器；202、导料管；203、电磁阀；204、刻度线；3、控制面板；4、搅拌器；5、出料口；6、放料阀；7、自动排气阀；8、压力表；9、温度表；10、加热丝；11、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种微生物发酵配料装置，包括发酵罐1和若干个称量桶2，若干个称量桶2竖直设置在发酵罐1的顶部，称量桶2用于称量不同原料的质量，对原料进行配比，发酵罐1的顶部边缘处固定安装有控制面板3，发酵罐1的内部中间固定安
装有可转动的搅拌器4，发酵罐1的顶部中间固定安装有电机11，电机11的输出端贯穿发酵罐1与搅拌器4固定连接，用于控制搅拌器4的转动，对发酵罐1内部各种原料进行充分搅拌混合，称量桶2的底部中间固定安装有压力传感器201，压力传感器201固定安装在发酵罐1的顶部，称量桶2内的原料质量通过压力传感器201称量，称量结果在控制面板3上显示，称量桶2的底部边缘处设有与其内腔连通的导料管202，导料管202与称量桶2为一体式结构，导料管202的出料端固定连接有电磁阀203，电磁阀203的排料端与发酵罐1的内腔连通，通过控制电磁阀203的开启或关闭，实现称量桶2的放料，压力传感器201的输出端和电磁阀203的输入端均与控制面板3电连接，发酵罐1的底部开设有出料口5，出料口5上固定安装有放料阀6，发酵完毕的物料通过开启放料阀6即可进行放料收集。
27.发酵罐1的顶部开设有多个通孔，导料管202贯穿通孔与发酵罐1的内腔连通，导料管202的外表面与通孔贴合连接，导料管202不与发酵罐1固定连接，可保证称量桶2底部压力传感器201称量的准确性。
28.称量桶2为透明状结构，称量桶2的外表面设有刻度线204，在称量桶2内放料时，通过透明的桶体和刻度线204便于观察放料量。
29.称量桶2的内底面为斜面，导料管202设在斜面水平高度低的一侧，倾斜状态的底面，可对称量桶2内部的原料起到导向排放的作用，防止原料较少时，水平堆积在称量桶2的底部无法排出。
30.发酵罐1上固定安装有自动排气阀7和用于检测发酵罐1内压力的压力表8，用于观察发酵罐1内部压力值，自动排气阀7的输入端处于发酵罐1的内部，自动排气阀7的设置可对发酵罐1的压力自动泄压，保证发酵罐1内的压力处于安全状态。
31.发酵罐1的罐体由外筒101和内衬102组成，外筒101的内侧与内衬102的外侧之间固定安装有加热丝10，发酵罐1上固定安装有用于检测发酵罐1内腔温度的温度表9，加热丝10的设置，可控制加热发酵罐1内腔的温度，调节至发酵最适宜温度，提升生产效率。
32.本实用新型工作原理：
33.在使用时，电磁阀203和放料阀6均处于关闭状态，将不同的原料倒入不同的称量桶2内，压力传感器201对其进行称量，称量结果在控制面板3上显示，根据称量数据调节原料的量，根据配比调节好不同原料的量后，对不同原料的种类进行检查，防止原料多加或漏加，开启电磁阀203，原料统一排进发酵罐1内，排放完毕后关闭电磁阀203，防止外部杂菌进入发酵罐1内，开启电机11，控制搅拌器4对不同原料进行转动搅拌，使其均匀混合，在发酵过程中，控制加热丝10加热，通过观测温度表9使得发酵罐1内温度处于发酵适宜温度，发酵过程中会产生发酵气体，当超过安全压力时，自动排气阀7可自动进行排气，保证发酵罐1内压力处于安全值，发酵完毕后，通过开启放料阀6，将发酵后的物料排出收集即可，本装置内的电器元件均与控制面板3电连接，通过控制面板3进行控制。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。