香薰蜡烛注蜡机构的制作方法

1.本实用新型涉及注蜡机构，特别是涉及香薰蜡烛注蜡机构，属于香薰蜡烛生产设备技术领域。


背景技术：

2.香薰蜡烛具有香味清新宜人的特色，不同于传统意义上的蜡烛，香薰蜡烛属于工艺蜡烛的一种，外型丰富多姿，色彩美轮美奂，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，香薰蜡烛在生产时需要进行注蜡生产。
3.而现有的香薰蜡烛注蜡机构，蜡块融化效率较低，注蜡机构在注蜡时需要将蜡块融化进行注蜡，一般是直接将蜡块放置在融化箱中融化，蜡块较大时融化速度较慢影响工作效率，融化后的蜡液在灌注到收料罐中时容易溅出，会对周围环境造成影响，影响装置的洁净度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决蜡块融化效率较低，融化后的蜡液在灌注到收料罐中时容易溅出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.香薰蜡烛注蜡机构，包括融化桶，所述融化桶的内部安装有破碎机构，所述破碎机构包括相互配合的第一破碎轮和第二破碎轮，所述第一破碎轮和第二破碎轮均连接电机的输出端，所述第一破碎轮和第二破碎轮的一侧均安装有搅拌叶，所述融化桶的内壁底部设置有加热管，所述融化桶的顶部设置有进料管，所述进料管上安装有管盖，所述融化桶的底部通过出料管连接蓄液槽，所述出料管上设置有电磁阀，所述蓄液槽的底部安装有多个喷液头，所述喷液头上活动安装有套筒，所述套筒上设置有支撑板，所述蓄液槽的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接所述支撑板，所述喷液头的下方设置有放置板，所述放置板上安装有多个收液罐，所述放置板的底部设置有电动滑轨。
7.优选的，所述融化桶的底部对称设置有多个导流板，所述加热管位于所述导流板的内部。
8.优选的，所述搅拌叶上设置有清洁刮板。
9.优选的，所述管盖的底部设置有滑块，所述进料管上设置有与所述滑块相互配合的滑槽。
10.优选的，所述管盖的一侧通过转轴活动连接卡板，所述卡板的一端通过螺栓连接进料管。
11.优选的，所述管盖的底部设置有密封垫。
12.优选的，所述蓄液槽上设置有保温层。
13.优选的，所述放置板上设置有与所述收液罐相互配合的放置槽。
14.优选的，所述放置槽的内部设置有海绵垫。
15.优选的，所述支撑板的底部设置有防溅罩。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的香薰蜡烛注蜡机构，通过设置第一破碎轮和第二破碎轮能够对蜡块进行破碎减少蜡块融化面积，提高蜡块融化效率，通过设置搅拌叶能够搅融化桶内破碎后的蜡块，能够使蜡块均匀融化，提高蜡块融化效果，电动伸缩杆启动带动套筒下降进入到储液罐的内部，套筒能够对喷液头的喷出的蜡液进行导流防止喷液头喷出的蜡液飞溅，同时套筒进入到储液罐内，降低喷液的高度能够防止蜡液从储液罐内溅出。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的香薰蜡烛注蜡机构的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的香薰蜡烛注蜡机构的一优选实施例的整体结构立体示意图；
19.图3为按照本实用新型的香薰蜡烛注蜡机构的一优选实施例的管盖结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的香薰蜡烛注蜡机构的一优选实施例的滑块结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的香薰蜡烛注蜡机构的一优选实施例的搅拌叶和清洁刮板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的香薰蜡烛注蜡机构的一优选实施例的套管结构示意图。
23.图中：1-融化桶，2-搅拌叶，3-第一破碎轮，4-第二破碎轮，5-清洁刮板，6-进料管，7-管盖，8-滑块，9-卡板，10-导流板，11-加热管，12-蓄液箱，13-喷液头，14-套管，15-电动伸缩杆，16-放置板，17-收液罐，18-电动滑轨。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的香薰蜡烛注蜡机构，包括融化桶1，融化桶1的内部安装有破碎机构，破碎机构包括相互配合的第一破碎轮3和第二破碎轮4，第一破碎轮3和第二破碎轮4均连接电机的输出端，第一破碎轮3和第二破碎轮4的一侧均安装有搅拌叶2，融化桶1的内壁底部设置有加热管11，融化桶1的顶部设置有进料管6，进料管6上安装有管盖7，通过设置第一破碎轮3和第二破碎轮4能够对蜡块进行破碎减少蜡块融化面积，提高蜡块融化效率，通过设置搅拌叶2能够搅融化桶1内破碎后的蜡块，能够使蜡块均匀融化，提高蜡块融化效果，搅拌叶2上设置有清洁刮板5，通过设置清洁刮板5能够对融化桶1的内壁进行清洁，管盖7的底部设置有滑块8，进料管6上设置有与滑块8相互配合的滑槽，通过设置滑块8与滑槽相互配合能够便于打开管盖7，管盖7的一侧通过转轴活动连接卡板9，卡板9的一端通过螺栓连接进料管6，通过设置卡板9和螺栓相互配合能够便于固定关闭后的管盖7，管盖7的底部设置有密封垫，能够有效的提高融化桶1的密封性。
26.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，融化桶1的底部通过出料管连接蓄液槽，出料管上设置有电磁阀，蓄液槽的底部安装有多个喷液头13，喷液头13上活动安装有套筒，套筒上设置有支撑板，蓄液槽的底部设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端连接支撑板，喷液头13的下方设置有放置板16，放置板16上安装有多个收液罐17，放置板的底部设置
有电动滑轨18，电动伸缩杆15启动带动套筒在喷液头上滑动，使套筒下降，套筒的前端进入到储液罐的内部，套筒能够对喷液头13的喷出的蜡液进行导流防止喷液头13喷出的蜡液飞溅，同时套筒进入到储液罐内，降低喷液的高度能够防止蜡液从储液罐内溅出，蓄液槽上设置有保温层，通过设置保温层能够有效的防止蜡液在蓄液槽的内部凝固，放置板16上设置有与收液罐17相互配合的放置槽，通过设置放置槽能够有效的防止放置板16在移动时收液罐17发生倾倒，放置槽的内部设置有海绵垫，通过设置海绵垫能有效的防止防止槽的内壁将储液罐的表面划伤，融化桶1的底部对称设置有多个导流板10，加热管11位于导流板10的内部，通过设置导流板10能够对融化桶1内底部的蜡液进行导流，能够防止蜡液在融化桶1的底部堆积，支撑板的底部设置有防溅罩，通过防溅罩能够有效的防止灌蜡时蜡液从储液罐中溅出。
27.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的香薰蜡烛注蜡机构的工作过程如下：
28.步骤1：将螺栓从卡板9和进料管6中抽出，拉动管盖7打开进料管6将蜡块放置到融化桶1中，电机启动通过第一破碎轮3和第二破碎轮4对蜡块进行破碎，加热管11启动对破碎过后的蜡块加热时蜡块融化，电机带动第一破碎轮3和第二破碎轮4转动的同时会带动搅拌叶2转动搅拌叶2对蜡块进行搅拌是蜡块充分融化；
29.步骤2：融化完成后电磁阀打开融化桶1的中蜡液通过出料管进入到蓄液槽中，电动滑轨18启动将储液罐对准喷液头13，电动伸缩杆15启动带动套筒在喷液头上滑动，使套筒和防溅罩下降，防溅罩盖住储液罐口，套筒的前端进入到储液罐中，喷液头13对储液罐进行注蜡；
30.步骤3：需要清洁融化桶1内壁时，电机启动带动刮板转动对融化桶1内壁凝固的蜡液进行清洁，清洁后的凝固蜡液掉落在融化桶1的底部电热管启动对凝固后的蜡液进行加热融化。
31.综上，在本实施例中，按照本实施例的香薰蜡烛注蜡机构，通过设置第一破碎轮3和第二破碎轮4能够对蜡块进行破碎减少蜡块融化面积，提高蜡块融化效率，通过设置搅拌叶2能够搅融化桶1内破碎后的蜡块，能够使蜡块均匀融化，提高蜡块融化效果，通过设置清洁刮板5能够对融化桶1的内壁进行清洁，通过设置滑块8与滑槽相互配合能够便于打开管盖7，通过设置卡板9和螺栓相互配合能够便于固定关闭后的管盖7，能够有效的提高融化桶1的密封性，电动伸缩杆15启动带动套筒下降进入到储液罐的内部，套筒能够对喷液头13的喷出的蜡液进行导流防止喷液头13喷出的蜡液飞溅，同时套筒进入到储液罐内，降低喷液的高度能够防止蜡液从储液罐内溅出，通过设置保温层能够有效的防止蜡液在蓄液槽的内部凝固，通过设置放置槽能够有效的防止放置板16在移动时收液罐17发生倾倒，通过设置海绵垫能有效的防止防止槽的内壁将储液罐的表面划伤，通过支撑板能够有效的防止灌蜡时蜡液从储液罐中溅出，通过设置导流板10能够对融化桶1内底部的蜡液进行导流，能够防止蜡液在融化桶1的底部堆积。
32.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。