专利名称：酚醛树脂合成过程中负压碱吸收直接脱酚法的制作方法
技术领域：
本发明涉及酚醛树脂合成过程中残酚的回收，适合于酚醛树脂的合成工艺，(尤其适用于热固性酚醛树脂合成工艺)。
现有酚醛树脂制备过程真空脱水时，酚及其他低沸点有害物质都随水蒸汽同时经冷凝器而溶解于冷凝水中，部分未被冷凝含酚的有害气体由真空泵排入大气，排出含酚的废水、废气污染了环境。冷凝水含酚量为20000～30000毫克/升。现有技术需将含酚醛蒸汽的混合物经冷凝后加酸在一定条件下在另一套设备中重新进行缩聚，作初级处理，(一般将含酚量降至200毫克/升左右)，要达到排放标准，往往需要二级处理，因此势必再设独立处理工程。这样需消耗较多的材料、人力、增添设备，比较麻烦。
本发明的任务是在酚醛树脂制备过程的脱水过程中，直接引入脱酚的回收装置，将脱水过程中的酚控制在形成液态以前，就直接回收苯酚。
本发明的任务是以下列方式完成的在冷凝器前引进一套碱化学回收酚类物质的装置。该装置的特征为以氢氧化钠或其他碱溶液为吸收液，直接把含酚蒸汽在负压系统中将酚吸收。吸收过程中，含酚蒸汽先与氢氧化钠或其它碱溶液接触，使挥发性酚形成酚的盐类，截留于吸收液中再经冷凝器后，未被冷凝的混合气体由真空系统抽脱，经过脱酚后最终冷凝水及排出气体中的酚的脱除率都达99.9%以上。
碱化学吸收时的化学反应如下
本发明的脱酚设备是由1个或2个以上结构相同的吸收装置组成，装置内装有填料，塔顶外部各有一个气液分离器，脱酚装置并联于原来酚醛制备过程中缓冲器与冷凝器之间(见附图
)。
本发明的实施结合附图作进一步详细描述。
当酚醛树脂反应到一定阶段时，必须把反应中的水份及游离的酚抽脱，它是在负压状态下进行的，负压的产生是由流程的最后一个设备-真空泵(12)实现的。在真空度为400～750毫米汞柱状态下，反应物中的水份及游离的酚由反应器①的蒸发管排出，经缓冲器②进入脱酚装置的第一个吸收装置⑤，并和装置内的碱液接触，酚在装置内被初步吸收。混合蒸汽由吸收装置顶部排出经汽液分离器⑥进入第二吸收装置⑦，该装置内含酚量低的碱液几乎可将蒸汽中的酚全部吸收。未被吸收的蒸汽由装置顶部排出，经分离器⑧分离残液后进入冷凝器⑨，冷凝后的液体流入凝液贮槽⑩，不凝性气体经缓冲器(11)后由真空泵排出。
设备4(a)、4(b)装有碱液，首次启用时可都用50%以下的氢氧化钠溶液或其它碱溶液，第一吸收装置⑤内NaOH含量降到2%以下即可取出出售或经酸化精制后制成苯酚。第二吸收装置⑦内的碱液送去第一吸收装置⑤继续使用，而第二吸收装置⑦则换取新的NaOH溶液。本发明所列吸收装置都采用夹套保温，使装置内温度保持在30～80℃。采用本发明回收酚醛合成过程中残酚，可使最终排出废水含酚量在1毫克/升以下。
与现有技术相比，本发明除可将废水中的酚含量降低到中国环境保护局规定的排放标准外，还可将制备过程中残留的酚直接吸收，而且本发明投资少，见效快，设备简单、操作容易。
附示说明1、反应器2、缓冲器3(a)、富酚碱吸收液贮槽3(b)、贫酚碱吸收液贮槽4(a)、单向阀门4(b)、单向阀门5、第一吸收装置6、汽液分离器7、第二吸收装置8、汽液分离器9、冷凝器10、凝液受槽11、缓冲器12、真空泵
权利要求
1.酚醛树脂制备过程中脱水时直接将酚类吸收的方法，其特征为以碱液为吸收液，直接把含酚蒸汽在负压系统中将酚吸收，吸收过程中含酚蒸汽与碱液接触，使挥发性酚形成酚的盐类，经冷凝后剩余气体由真空系统抽脱。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于所使用的碱液浓度低于50%。
3.根据权利要求1和2的方法，其特征在于挥发性酚的碱化学吸收是在1个或2个以上串联的吸收装置内完成，吸收装置内都装有填料，顶部各有一个气液分离器。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于所说的负压系统其真空度为400～750毫米汞柱。
全文摘要
本发明为酚醛树脂合成过程中提供一种真空脱水时直接将酚类回收的方法。该方法以氢氧化钠或其它碱液为吸收液，在真空度为400～750毫米汞柱系统中，经1个或2个以上串联的吸收装置吸收后，由冷凝器冷凝下来的水中含酚可达1毫克/升以下，pH为6～9。
文档编号C08J11/02GK1030085SQ8710107
公开日1989年1月4日 申请日期1987年6月25日 优先权日1987年6月25日
发明者杨绪锦 申请人:中国纺织大学