专利名称：水解聚氨酯降解产物的方法
技术领域：
本发明是关于将包含可水解的软质聚氨酯泡沫降解产物的混合物加以水解的方法。
PCT/EP94/03283是关于一种将软质的泡沫加以糖原酵解以形成上层和下层的方法。此上层中含有大分子量的多元醇，其可用以产制泡沫；此多元醇可再被利用以产制软质的聚氨酯泡沫。此下层在烷氧化反应之后可用以制造，如硬质的聚氨酯泡沫。
此糖原酵解程序可于有高至以泡沫和具糖原酵解力的多元醇的重量计的5重量％水存在的情况下进行。
US4 316 992和US 4 317 939描述使用水蒸气或水的水解反应。催化剂用量相当高。可再利用以替代新制得的多元醇的多元醇量受到限制。
惊异地发现到有限量的催化剂可用以醇解和水解此泡沫。可再利用以替代新制得的多元醇的多元醇量可高至100％。
此外也发现到借由先将此泡沫加以醇解，然后使得所得的混合物分离成上层和下层，然后将所收集到的下层加以水解，可改善此方法及上层的品质。此方法中，上层进行进一步的纯化处理之前无须移除残留的水，对上层造成污染的水解产物的量也降低。
因此，本发明是关于将软质的聚氨酯泡沫加以醇解和水解的方法，所用的方法是使之与具有醇解力的多元醇接触，使泡沫和多元醇在有助于泡沫的水解和醇解的催化剂(其量是以泡沫重量计的0.001至0.25重量％，以0.001至0.08重量％为佳)存在的情况下反应，然后使混合物分成上层和下层并将这些层收集于不同的容器中，其中的水解是通过添加水，并在泡沫与多元醇合并之后，混合物分离之前，使混合物与水反应。
此外，本发明是关于将可水解的组合物加以水解的方法，此水解组合物得自1)使软质的聚氨酯泡沫与具有醇解力的多元醇(以选自甘油和分子量为62-500的氧化亚乙基多元醇及其混合物为佳)接触而将软质的聚氨酯泡沫加以醇解，2)使泡沫与多元醇反应，3)然后使混合物分离成上和下层，及4)收集下层，可视情况所需地在此下层经纯化以降低具有醇解力的多元醇量之后，在催化剂存在的情况下，使其与水反应而水解，此处所用的催化剂是能够促进水解反应者，其量是以下层重量计的0.001至5重量％，以0.001至0.25重量％为佳，0.001至0.08重量％更佳。
本发明还是关于循环软质的聚氨酯泡沫的方法，所用的方法是1)使软质的聚氨酯泡沫与具有醇解力的多元醇(以选自甘油和分子量为62-500的氧化亚乙基多元醇及其混合物为佳)接触，在有助于醇解和后续水解程序的催化剂(其量是以泡沫重量计的0.001至5重量％，以0.001至0.25重量％为佳，0.001至0.08重量％更佳)存在的情况下，使泡沫与多元醇反应，然后混合物分成上层和下层并收集下层，及2)使此下层与水反应而水解以降低具有醇解力的多元醇的量，此步骤可视情况所需地于纯化程序后实施。
所得到的水解产物可经纯化处理以降低具有醇解力的多元醇含量并经过烷氧化处理。本发明亦是关于此方法和借上述方法而得到的产物及烷氧化的产物于制备硬质泡沫上的使用。
本发明的说明书中，下列用语代表下列意义1)异氰酸酯指数或NCO指数或指数配方中的NCO基团数目与具异氰酸酯反应性的氢原子之间的比例，其式如下，它以％表示
换言之，NCO指数代表实际加至配方中的异氰酸酯相对于理论上与配方中所用的具异氰酸酯反应性的氢反应所需的异氰酸酯的量的百分比。
应注意到此处所用的异氰酸酯指数是考虑到包含异氰酸酯成分和具异氰酸酯反应性的成分的实际发泡法的观点。制备经改性的聚异氰酸酯(包括此技术中所指的异氰酸酯衍生物，如准或半预聚物和预聚物)的预备步骤中所消耗的异氰酸酯基团或者与异氰酸酯反应而形成经改性的多元醇或多元胺时所消耗的活化氢不列入异氰酸酯指数之计算的考虑范围内。仅将在实际发泡阶段中的自由的异氰酸酯基和自由的具异氰酸酯反应活性的氢(若使用水，则此水亦包括在内)列入考虑。2)计算异氰酸酯指数时，此处所谓的“具异氰酸酯反应活性的氢原子”是指存在于反应性组合物(多元醇、多元胺和/或水形式)中的羟基和胺氢原子总数此意指计算实际发泡程序中的异氰酸酯指数时，一个羟基视为包含一个具反应性的氢，一个一级氨基视为包含一个具反应性的氢，一个分子视为包含两个活化氢。3)反应是统组分的合并，其中，多异氰酸酯组分置于与具异氰酸酯反应性组分分开的容器中。4)此处所谓的“聚氨酯泡沫”通常是指在使用发泡剂的情况下，使多异氰酸酯与含有具异氰酸酯反应性的氢的化合物反应而得的蜂窝状产物，特别包括使用水作为反应性发泡剂所得到的峰窝状产物(包含水与异氰酸酯基团的反应，得到脲链结和二氧化碳并制得聚脲-氨基甲酸酯泡沫)。5)此处所谓的“(平均通称)羟基官能度”是指多元醇组合物的平均官能度(每分子中的羟基数)，假设此值为其制备所用的引发剂的平均官能度(每分子中的活化氢原子数)，虽然实际上会因为有一些链端不饱和性，实际值通常较此值来得低。6)此处所谓的“大分子量多元醇”是指多元醇类，以聚醚多元醇类为佳，聚氧化亚乙基多元醇、聚氧化亚丙基多元醇和聚氧化亚乙基聚氧化亚丙基多元醇更佳，此多元醇的平均通称羟基官能度为2-6，数均分子量为500-5000。7)此处所谓的“具有醇解力的多元醇”是指能够将软质的聚氨酯泡沫加以醇解且与醇解程序中得到的大分子量多元醇不互溶者其中的不互溶是指在室温下时，至多30重量％(以至多20重量％为佳)的具有醇解力的多元醇可溶解于高分子量多元醇中。8)除非特别声明，否则此处所谓的“平均”是指“数均”。9)此处所谓的“逐步添加水”是指延长开始添加水及终止添加水之间的添加时间(至少1小时)。这样的逐步添加可借由以稳定速率、渐减速率、渐增速率、分批或合并方式加水来完成。
此软质的聚氨酯泡沫起始材料是一种使用发泡剂及视情况而使用的链增长剂或交联剂及制备软质的聚氨酯泡沫常用的添加物，使多异氰酸酯和大分子量的多元醇反应而制得的泡沫。这样的泡沫、制备泡沫所用的成分及制备此种泡沫的方法在本领域中曾多次被提及，请参考，如European Patent Publications 10850、22617、296449、309217、209218、392788、442631和480588。制造此软质泡沫所用的有机多异氰酸酯可选自脂族、环脂族和芳脂族多异氰酸酯，特别是二异氰酸酯(如六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、环己烷-1,4-二异氰酸酯、4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯及间-和对-四甲基亚二苯甲基二异氰酸酯)，特别是芳族聚异氰酸酯(如甲苯二异氰酸酯(TDI)、亚苯基二异氰酸酯)，最好是异氰酸酯官能度至少为2的亚甲基二苯基异氰酸酯及它们的混合物。此亚甲基二苯基异氰酸酯(MDI)可选自纯净的4,4′-MDI、4,4′-MDI和2,4′-MDI及低于10重量％，2,2′-MDI的异构混合物、异氰酸酯官能度大于2的粗制和聚合型MDI及含有经碳化二亚胺、脲酰亚胺(uretonimine)、异氰脲酸酯、氨基甲酸乙酯、脲基甲酸酯、尿素或缩二脲的改性的MDI。最佳的亚甲基二苯基异氰酸酯是纯净的4,4′-MDI、与2,4′-MDI的异构混合物，其中可视情况所需地含有高至50重量％聚合型MDI和脲酰亚胺和/或经碳化二亚胺改性、NCO含量至少25重量％的MDI及经氨基甲酸乙酯改性的MDI(得自过量MDI和低分子量多元醇(MW低于999)的反应，其NCO含量至少25重量％)。必要时，可以使用亚甲基二苯基异氰酸酯与高至25重量％前述其他聚异氰酸酯的混合物。
此聚异氰酸酯可含有分散的以常用方式(如将次要量的异佛尔酮二胺加至聚异氰酸酯中)制得的尿素颗粒和/或氨基甲酸酯颗粒。
制备此软质的泡沫所用的大分子量多元醇可选自聚酯、聚酯酰胺、聚硫醚、聚碳酸酯、聚缩醛、聚烯烃、聚硅氧烷和，特别是聚醚。可资利用的聚醚多元醇包括环氧化物(如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷或四氢呋喃)在多官能度引发剂(视情况所需而使用)存在下的聚合反应所得的产物。适当的引发剂化合物含有多种活性氢原子，包括水、丁二醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、苯二胺、二苯基甲二胺、乙二胺、环己二胺、环己烷二甲醇、间苯二酚、双酚A、甘油、三羟甲基丙烷、1,2,6-己三醇、季戊四醇、山梨糖醇和蔗糖。可使用引发剂和/或环氧化物的混合物。特别有用的聚醚多元醇包括聚氧化丙二醇和三醇类及聚(氧化乙烯-氧化丙烯)二醇类和三醇类，依先前的技术中所述者，将环氧乙烷和环氧丙烷同时或先后加至二-或三官能度引发剂中可以得到这些物质。可资利用的是以环氧乙烷单元总重计，环氧乙烷含量为10至80％的无规共聚物、环氧乙烷含量高至25％的嵌段共聚物及环氧乙烷含量高至50％的无规/嵌段共聚物，特别是聚合物链末至少有一部分氧化亚乙基者。该二醇和三醇的混合物特别有用。他种特别有用的聚醚多元醇包括由四氢呋喃的聚合反应而得到的聚丁二醇。可资利用的聚酯多元醇包括多羟基醇的末端为羟基的反应产物，如乙二醇、丙二醇、二甘醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、环己烷二甲醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇或聚醚多元醇或这些多羟基醇的混合物，及，多元羧酸，特别是二羧酸化其形成酯的衍生物，如丁二烯、戊二酸和己二酸或它们的二甲酯、癸二酸、酞酸、四氯酞酸酐或酞酸二甲酯或它们的混合物。也可以使用由内酯(如己内酯)的聚合反应而得到的聚酯与多元醇或羟基羧酸(如羟基己酸)的混合物。聚酯酰胺可与氨基醇(如乙醇胺)一并得自聚酯反应混合物中。可资利用的聚硫醚多元醇包括将硫代二甘油单独缩合或使其与他种二醇、环氧烷、二羧酸、甲醛、氨基醇或氨基羧酸一起缩合而得到的产物。可资利用的聚碳酸酯多元醇包括使二醇(如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇或丁二醇)与二芳基碳酸酯(如碳酸二苯酯)或与光气反应所得的产物。可资利用的聚酸醛多元醇包括那些借由使二醇(如二甘醇、三甘醇或己二醇)与甲醛反应而得者。适当的聚缩醛亦可通过聚合环状缩醛来制备。适当的聚烯烃多元醇包括末端为羟基的丁二烯均聚物和共聚物，适当的聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷二醇和三醇。大分子量多元醇的数量平均当量重是750-3000；平均通称羟基官能度以2-4为佳；羟值以15-200为佳，18-100更佳。制备此泡沫时，视情况所需而使用的链增长剂和交联剂可选自含有2至8个氨基和/或羟基(以含有2至4个氨基和/或羟基为佳)的胺或多元醇，如乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇、蔗糖、当量重低于500的聚乙二醇、甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、环己二胺、苯二胺、二苯基甲二胺、烷化的二苯基甲二胺及乙二胺。若高分子量多元醇的重量为100份，则链增长剂和交联剂(若使用的话)的使用量以高至10份为佳。发泡剂可选自物理发泡剂(如氯氟化碳、氢氯氟化碳、氢氟化碳)，但以化学发泡剂为佳，特别是那些在泡沫形成条件下会与多异氰酸酯反应而释出CO2者。最好是使用水作为单独的发泡剂。若具异氰酸酯反应性的数量平均分子量为500至5000的化合物的重量为100份，则水量可以是2-20，以3-15为佳。
此发泡程序亦可于使用惰性气体(如N2或CO2)或使用降低或有变化的压力情况下实施。
其他可资利用的辅助剂和添加剂是尿素和氨基甲酸酯增进催化剂配方，如四级胺、咪唑和锡化合物、表面活性剂、安定剂、阻燃剂、填料和抗氧化剂。它们可以在具异氰酸酯反应性的材料与聚异氰酸酯反应以形成泡沫之前预先混入中。此泡沫可根据单步骤程序、半预聚、准预聚或聚合程序制得。此泡沫可以是厚块或是经模制的软质的泡沫。此泡沫的密度通常是10-150kg/立方米，已被用来作为家具、汽车座位和底垫的衬垫材料。
虽然基本上可使用任何这样的软质的聚氨酯泡沫，但特别佳者是以MDI为基础的、以聚醚多元醇为基础的完全以水起泡的软质的聚氨酯泡沫。
此软质泡沫可以与具有醇解力的多元醇并用，此时的泡沫可以是直接获得者的形式，但以降低泡沫片的尺寸为佳，必要时，降低泡沫片的尺寸和/或提高泡沫片的密度(如切割、轧磨、粒化、研磨、粉碎、致密化和加压或合并这些处理)都属适当的方式。虽然本方法的成功与否与泡沫片的尺寸没有很大的关是，但考虑效率和处理的便利性，此片材的平均直径以介于0.1毫米和10厘米之间为佳。
具有醇解力的多元醇以选自甘油和氧化亚乙基多元醇(分子量为62-500、羟基官能度是2-8)为佳，且可选自乙二醇和多元醇(借由环氧乙烷与羟基官能度为2-8的引发剂反应而制得者，如乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇和蔗糖。较佳者的羟基官能度是2。最佳的情况是此具有醇解力的多元醇是乙二醇或二甘醇或是它们的混合物。
此泡沫或泡沫片与具有醇解力的多元醇合并，适当的方式是在适用以进行醇解反应程序的容器中以一般的方式混合。所选用的醇解反应条件使得醇解反应在合理的时间内达到平衡。通常，施用的压力为常压至10巴，以常压至5巴为佳，此方法最好是在常压下进行，反应温度为170℃至240℃，以180℃至220℃为佳，反应时间是0.5至8小时，以1至6小时为佳。此反应以于氮气氛中的搅拌情况下实施为佳。泡沫和具有醇解力的多元醇的相对量通常是以重量计的0.1至10份的多元醇/以重量计的0.5至5份泡沫。必要时，可以有其他具有反应性的组分(如烷醇胺)存在，其量高至以泡沫和多元醇总重计的5重量％。若在混合物分成上层和下层之前就进行水解反应，则于混合物分层之前先添加水而使混合物水解。可以在具有醇解力的多元醇和水之混合物中添加泡沫或泡沫粒，于上述条件下实施此程序。或者，在泡沫和具有醇解力的多元醇合并之后才添加水。虽然也可使用较大量的水，但就泡沫和具有醇解力的多元醇的重量计，使水解反应完全所需的水量为0.5至15重量％，且以1至12重量％为佳。较佳的情况是在上述反应时间内逐次添加水。如果是在混合物分离之前进行水解反应，则使用能促进醇解反应和水解反应的催化剂，其用量是以泡沫重量计的0.001至0.25重量％，以0.001至0.08重量％为佳。较佳的催化剂可选自金属氢氧化物，如LiOH、NaOH、CsOH和KOH，其中又以KOH为最佳。
若水解反应于分离成上层和下层之后进行，此水解反应于0.001至5重量％能够促进醇解反应的催化剂存在的情况下进行，且最好于其后进行水解反应；以泡沫重量计，催化剂量是0.001至0.25重量％，0.001至0.08重量％更佳。较佳的催化剂可选自金属氢氧化物，如LiOH、NaOH、CsOH和KOH，其中又以KOH为最佳。若水解反应于分离之后进行，则不在醇解混合物中添加水；但因水气吸收之故，所以泡沫和具有醇解力的多元醇中可含有少量的残留的水。
醇解之后，停止混合，混合物静置一段足以使混合物分成两层的时间。通常为1分钟至24小时的时间便已足够。此期间的长短以5分钟至4小时为佳。
停止搅拌之后，相分离和收集的期间内可维持温度。或者，可借由在停止搅拌之后或者在相分离之后但收集各相之前加以冷却或不再供应热量的方式来降低温度。
上层主要包含大分子量的多元醇，由其制得泡沫，下层主要包含与具有醇解力的多元醇一起得到的其他化学品。
然后以常用的方式(如倾析出上层或由容器底部的出口将下层移出)分别收集此二种产物。相分离之后，有时会有一些干扰物介于上层和下层之间，干扰物另外收集或者与两相中的一相一起收集。上层以醇解反应中所用的多元醇(如乙二醇或二甘醇)进行一或多个清洗步骤；下层经过这样的清洗步骤之后可用于本发明的糖原酵解和/或水解反应程序中。
若于上层和下层分离之后进行水解反应，则可视情况所需地在下层经纯化以降低具有醇解力的多元醇含量(如利用蒸发作用或蒸馏作用)之后，以在所收集的下层相中添加水的方式进行水解反应。
可于收集下层相之后的任何阶段开始添加水。以于下层相温度为170至240℃时开始添加水为佳。水的添加以逐步添加为佳。水的逐步添加在开始逐步添加之后持续1小时以上，添加的时间最好是2至15小时。然后使反应混合物进一步反应(如再反应1-10小时)。虽然也可使用较大量的水，但就下层相的重量计，使水解反应完全所需的水量为0.5至15重量％，且以1至12重量％为佳。此水解反应以于有适当的水解促进催化剂存在的情况下进行为佳。可于开始水解反应之前将催化剂加至下层相中，以使用能够促进醇解反应和水解反应的催化剂为佳；这样的催化剂于醇解反应开始时加入，其量是以泡沫重量计的0.001至5重量％，以0.001至0.25重量％为佳，0.001至0.08重量％更佳。醇解反应及上和下层分离之后，一些量的此催化剂会存在于下层中，然后可借由添加水以开始水解反应。此水解反应可于有以下层相重量计的0.001至5重量％(以0.001至0.25重量％为佳，0.001至0.08重量％更佳)催化剂存在的情况下进行。若已存在于下层相中的催化剂量低于此低限，可添加额外的催化剂；在大部分的情况中，不须额外添加催化剂。较佳的催化剂可选自金属氢氧化物，如LiOH、KOH、NaOH和CsOH，其中又以KOH为最佳。
此醇解反应和水解反应以于不具氧化力的气氛(如通以N2或CO2)下进行为佳。
经水解的混合物中主要包含具有醇解力的多元醇和胺，此意谓可对制备软质的泡沫时所用的聚异氰酸酯(聚异氰酸酯中的NCO基团被转化成氨基)进行纯化处理(如蒸发或蒸馏)以移除具有醇解力的多元醇；此纯化步骤可以在下层相尚未被水解之前用于下层相。然后，此纯化产物可进行烷氧化反应(以丙氧化反应为佳)，此反应持续直到烷氧化产物的羟值为250至600毫克KOH/克为止。
若醇解反应期间内未使用这样的催化剂，则在水解反应期间使用能够促进水解反应的催化剂，其量是以下层相重量计的0.001至0.25重量％，以0.002至0.08重量％为佳。
实例1使以重量计为82份(pbw)的预聚物1、18pbw的预聚物2、20pbw的多元醇1、1.5pbw的多元醇2、0.65pbw的二甲基咪唑/水混合物(重量比为4/1)和3.4pbw的水制得软质的聚氨酯泡沫。
987kg的此泡沫粒化成直径约3至5毫米的颗粒。将所得的颗粒加至1056kg经搅拌、于180℃预热且含有0.5kgKOH水溶液(重量比为50/50)的二甘醇中。使此混合物处于氮气氛下。然后将温度提高至200℃，使混合物反应2小时，然后停止搅拌，使冷却至90℃的混合物于12.5小时内层离。收集上层和下层。在含有0.02重量％KOH的3.675kg的此层中，以60毫升/小时的速率添加水，加水的时间为5小时，同时使温度维持210℃、于大气压下搅拌并通以氮气。添加水之后，于180℃、低于5毫巴压力下通以氮气及持续搅拌的情况下蒸馏以移除二甘醇(残留的水亦被蒸除)，借此浓缩此反应混合物。两小时后，所用的DEG有34重量％残留，反应器中有2.5kg经浓缩处理的混合物。
将所得的混合物丙氧化，得到OH值为506毫克KOH/克、25℃的粘度为185Pa.s的多元醇混合物。
以此多元醇混合物制造密度为26.9kg/立方米的硬质的聚氨酯泡沫。实例295pbw的预聚物1(制自23.75pbw MDI和71.25pbw的多元醇1)、5pbw的预聚物2(制自4.9pbw聚合型MDI1和0.1pbw的多元醇3)、0.2pbw二乙醇胺/水混合物(重量比为9/1)、0.7pbw的DABCO/Niax混合物(重量比为3/2)、2.6pbw的水和90pbw的多元醇1反应而制得软质的聚氨酯泡沫。此泡沫粒化成直径约3至5毫米的颗粒。
将2kg所得到的颗粒加至3kg经搅拌、于180℃预热并含有1克氢氧化钾的二甘醇中。使混合物处于氮气氛下。然后将温度提高至260℃，使混合物反应2小时。然后将温度提高至210℃，使用滴管以1毫升/分钟的速率添加水达5小时，同时并使温度维持于205至210℃。然后停止搅拌，使混合物冷却至室温一夜以进行相分离，收集上层和下层。下层相于180℃、压力低于5毫巴、通以氮气并持续搅拌的情况下蒸馏以移除二甘醇(残留的水亦被蒸发)借此而达到浓缩的目的。实例388pbw的预聚物1、15pbw的预聚物2、0.5pbw的多元醇2、0.56pbw的二甲基咪唑和2.15pbw水反应而制得软质的聚氨酯泡沫。此泡沫粒化成直径约3至5毫米的颗粒。
800克所得的泡沫颗粒加至0.8克氢氧化钾在1200克二甘醇和40克水中的室温下的搅拌溶液中。使此混合物处于氮气氛下。然后将温度提高至210℃，使混合物反应6小时。此期间内将压力提高至3.8巴。然后停止搅拌，使混合物冷却至室温一夜以进行相分离。收集上层和下层。下层相于180℃、压力低于5毫巴、通以氮气并持续搅拌的情况下蒸馏以移除二甘醇(残留的水亦被蒸除)借此而达到浓缩的目的。实例中所用的成分的注解预聚物1使25pbw的MDI和75pbw的EO/PO多元醇(通称官能度为3、分子量约6000、EO含量为15重量％，即多元醇1)反应而制得的预聚物预聚物2使13.9pbw的聚合型MDI(异氰酸酯官能度为2.7，NCO值为30.7重量％，即聚合型MDI1)和0.6pbw三官能度EO/PO多元醇(含75重量％无规分布的氧化亚乙基单元，分子量约4000，即多元醇3)反应而制得的预聚物。多元醇1见上文。多元醇2通称官能度为3、分子量约1200的聚氧化亚乙基多元醇。多元醇3见上文。DABCO:DABCO33LV；得自Sir Products的催化剂；DABCO是注册名称。Niax Al:Niax Al；得自Osi的催化剂，Niax是注册名称。
权利要求
1．一种将软质的聚氨酯泡沫加以醇解和水解的方法，所用的方法是使软质的聚氨酯泡沫与具有醇解力的多元醇接触，使泡沫和多元醇在催化剂存在的情况下反应，所用的催化剂可促进泡沫的醇解和水解，其量是以泡沫重量计的0.001至0.25重量％，以0.001至0.08重量％为佳，然后使得混合物分离成上层和下层并以不同的容器分别收集这两层，其中的水解是借由在泡沫与多元醇合并之后、在混合物分离之前添加水而使混合物与水反应的方式来实施。
2．一种将可水解的组合物加以水解的方法，此水解组合物得自1)使泡沫与具有醇解力的多元醇(以选自甘油和分子量为62-500的氧化亚乙基多元醇及其混合物为佳)接触而将软质的聚氨酯泡沫加以醇解，2)使泡沫与多元醇反应，3)然后使混合物分离成上和下层，及4)收集下层，可视情况所需地在此下层经纯化以降低具有醇解力的多元醇量之后，在催化剂存在的情况下，使其与水反应而水解，此处所用的催化剂是能够促进水解反应者，其量是以下层重量计的0.001至5重量％。
3．一种使软质的聚氨酯泡沫循环利用的方法，所用的方法是1)使软质的聚氨酯泡沫与具有醇解力的多元醇(以选自甘油和分子量为62-500的氧化亚乙基多元醇及其混合物为佳)接触，在有助于醇解和后续水解程序的催化剂(其量是以泡沫重量计的0.001至5重量％)存在的情况下，使泡沫与多元醇反应，然后使混合物分成上层和下层并收集下层，及2)使此下层与水反应而水解，并视情况地将其纯化，以降低具有醇解力的多元醇的量。
4．根据权利要求1-3的方法，其中水是逐渐添加的。
5．根据权利要求1-4的方法，其中经水解的下层相施以纯化处理以降低醇化多元醇的含量，以及施以烷氧化作用。
6．一种根据权利要求1-5之任一项的方法而得的产物。
7．一种根据权利要求5的方法而得的产物，是用以制备硬质的聚氨酯泡沫。
全文摘要
一种将软质的聚氨酯泡沫加以醇解和水解方法,所用的方法是使软质的聚氨酯泡沫与具有醇解力的多元醇接触,使泡沫和多元醇在催化剂存在的情况下反应,所用的催化剂可促进泡沫的醇解和水解,其量是以泡沫重量计的0.001至0.25重量%,以0.001至0.008重量%为佳,然后使得混合物分离成上层和下层并以不同的容器分别收集这两层,其中的水解是借由在泡沫与多元醇合并之后、在混合物分离之前添加水而使混合物与水反应的方式来实施。
文档编号C08G18/00GK1209825SQ97191837
公开日1999年3月3日 申请日期1997年1月9日 优先权日1996年1月25日
发明者J·F·G·霍佩尔, P·M·G·高格伯, H·科伦 申请人:帝国化学工业公司