专利名称：聚氨酯类彩色液体防水材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于建筑业的液体防水材料的制作方法，特别是一种不污染环境的聚氨酯类彩色液体防水材料的制作方法。
目前，用于建筑业的液体防水材料含有对人体及环境有污染作用的煤焦油或沥青成份，危害人类的健康。
本发明的目的是提供一种无污染、无毒性、无异味、符合环境保护要求的彩色液体防水材料的制作方法。
本发明的目的是这样实现的以羟基多元醇类加入交联剂、抗氧剂、防紫外线吸收剂、着色剂等辅助材料，经如下化学反应及工艺流程制成聚氨酯类彩色液体防水材料。
一、化学反应机理1、聚醚与过量的异氰酸酯作用，生成较高分子的二异氰酸酯
2、较高分子的TDI与胺类作用，生成带有胺基的高分子聚合物
多余的TDI基团与胺基反应，通过缩＝胺基的高分交联。
二、生产工艺配方及流程根据本发明，上述聚氨酯类彩色液体防水材料中包括组分(A)和组分(B)。
组分(A)是由按总重量比(下同)60至90％的多元醇与10至40％的TDI(甲苯二异氰酸酯)注入搅拌反应罐中，在70至110℃搅拌2至4小时，合成反应生成组分(A)。
组分(B)是由1至8％的MoeA(三三二氯四四二苯胺基甲烷)、0.5至2％的N403、2至8％N330、0.2至1％的紫外线吸收剂、0.2至1％的防老剂、20至40％的滑石粉、40至80％的高温多线油，经研磨后放入搅拌反应罐中，抽真空加热110至130℃温度下保温，混合3至5小时，制成组分(B)。
使用时将10至40％的组分(A)与60至90％的组分(B)倒入搅拌罐中，再加入0.1至15％的环烷酸锌催化剂，搅拌2至4分钟，倒在要铺设的地方，厚度根据设计要求而定，用刮板刮平，静止10至30小时制成本发明产品。
本发明产品的主要物理机械性能如下
由于采用本发明，制成的产品不含煤焦油或沥青等致癌物质，对保护人类生命及环境提供一种无污染、无毒性、无异味的建筑用新型的彩色防水材料。
以下所述的实施例，进一步描述本发明。
实施例1组分(A)是由按总重量比(下同)90％的多元醇与10％的TDI(甲苯二异氰酸酯)注入搅拌反应罐中，在90℃搅拌3小时，合成反应生成组分(A)。
组分(B)是由3％的MoeA、0.5％的N403、10％的N330、0.2％的紫外线吸收剂、0.2％的防老剂、20％的滑石粉、3％氧化铁颜料。70％的高温多线油，经研磨后放入搅拌反应罐中，真空加热110℃温度下保温，混合3小时，制成组合(B)。
使用时将35％的组分(A)与65％的组分(B)倒入搅拌罐中，再加入3％环烷酸锌催化剂，搅拌2分钟，倒在要铺设的地方，厚度根据设计要求而定，用刮板刮平，静止24小时制成本发明产品。
实施例2组分(A)是由按总重量比(下同)80％的多元醇与20％的TDI(甲苯二异氰酸酯)注入搅拌反应罐中，在85℃搅拌2.5小时，合成反应生成组分(A)。
组分(B)是由5％的MoeA、1％的N403、8％的N330、0.3％的紫外线吸收剂、0.3％的防老剂、25％的滑石粉、3.5％氧化铁颜料。75％的高温多线油，经研磨后放入搅拌反应罐中，真空加热120℃温度下保温，混合3.5小时，制成组合(B)。
使用时将40％的组分(A)与60％的组分(B)倒入搅拌罐中，再加入5％环烷酸锌催化剂，搅拌3分钟，倒在要铺设的地方，厚度根据设计要求而定，用刮板刮平，静止20小时制成本发明产品。
权利要求
1.一种聚氨酯类彩色液体防水材料的制作方法，其特征在于上述的聚氨酯类彩色液体防水材料中包括组分(A)和组分(B)组分(A)是由按总重量比(下同)60至90％的多元醇与10至40％的TDI(甲苯二异氰酸酯)注入搅拌反应罐中，在70至110℃搅拌2至4小时，合成反应生成组分(A)；组分(B)是由1-8的MoeA、0.5至2％的N403、2-8％的N330、0.2至1％的紫外线吸收剂、0.2至1％的防老剂、20至40％的滑石粉、2至5％颜料。40至80％的高温多线油，经研磨后放入搅拌反应罐中，真空加热90至130℃温度下保温，混合3至5小时，制成组分(B)；使用时将10至40％的组分(A)与60至90％的组分(B)倒入搅拌罐中，再加入0.1至15％环烷酸锌催化剂，搅拌2至4分钟，倒在要铺设的地方，厚度根据设计要求而定，用刮板刮平，静止10至30小时制成本发明产品。
全文摘要
本发明公开一种聚氨酯类彩色液体防水材料的制作方法,以羟基多元醇类加入交联剂、抗氧化剂、防紫外线吸收剂、着色剂等辅助材料,按本发明工艺流程制成一种无污染、无毒性、无异味、符合环境保护要求的彩色液体防水材料,代替含有煤焦油、沥青等危害人类健康的建筑业防水材料。
文档编号C08G18/00GK1243144SQ9911768
公开日2000年2月2日 申请日期1999年8月16日 优先权日1999年8月16日
发明者师永昌 申请人:师永昌