一种聚氨酯修复液的制作方法
【专利摘要】本发明属于高分子材料的修复【技术领域】，尤其涉及一种聚氨酯修复液。该聚氨酯修复液由以下重量百分含量的各个组分组成：1.5～1.8％的直链烷基苯磺酸，0.3～0.4％的烷基醇酰胺，1.2～1.4％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.015～0.02％的防腐剂凯松，0.8～1.0％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.21～0.24％的氢氧化钠，0.35～0.45％的乙醇，0.15～0.30％的氯化钠，余量为去离子水。用于修复施工过程中出现的胶面缺陷，如涂胶的搭接缝、气泡、凹槽及凸起等，中性水基溶液，无腐蚀，对未固化的聚氨酯胶表面有良好的修复效果。
【专利说明】一种聚氨酯修复液
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料的修复【技术领域】，尤其涉及一种聚氨酯修复液。
【背景技术】
[0002]聚氨酯是一种高分子材料。在日常生活中的应用广泛如家具中的油漆和涂料，家用电器中的冰箱和冷柜，建筑业中的屋顶防水保温层和内外墙涂料等。还可以做成各种聚氨酯材料如聚氨酯鞋底，聚氨酯纤维，聚氨酯密封胶等。总体来说聚氨酯制品性能可调范围宽、适应性强、耐生物老化、价格适中，广泛运用于家具业、建筑业、交通行业等众多行业。
[0003]聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括:性能可调范围宽、适应性强耐磨性能好；机械强度大；粘接性能好；弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；低温柔性好；耐候性好，使用寿命长达15~20年；耐油性好；耐生物老化；价格适中。
[0004]但是，这种材料缺点在于其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。并且，聚氨酯在燃烧时还会产生更多的有毒气体，以一氧化碳为主。同时随着聚氨酯材料的长期使用，材料本身会受到损耗，需要进行修复。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯修复液。本发明所提供的聚氨酯修复液用于修复施工过程中出现的胶面缺陷，如涂胶的搭接缝、气泡、凹槽及凸起等，中性水基溶液，无腐蚀，对未固化的聚氨酯胶表面有良好的修复效果。
[0006]一种聚氨酯修复液，由以下重量百分含量的各个组分组成:1.5~1.8%的直链烷基苯磺酸，0.3~0.4%的烷基醇酰胺，1.2~1.4%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.015~
0.02%的防腐剂凯松，0.8~1.0 %的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.21~0.24%的氢氧化钠，0.35~0.45%的乙醇，0.15~0.30%的氯化钠，余量为去离子水。
[0007]优选的，所述聚氨酯修复液，由以下重量百分含量的各个组分组成:1.664%的直链烷基苯磺酸，0.333%的烷基醇酰胺，1.331%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.017%的防腐剂凯松，0.999%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.216%的氢氧化钠，0.416%的乙醇，
0.166%的氯化钠,余量为去尚子水。
[0008]其中，链烷基苯磺酸是工业上对烷基苯磺酸及其盐的统称，属于脂肪酸类和盐类，用于生产表面活性剂，例如洗涤剂等。其平均分子量:323，别名:十二烷基苯磺酸(直链为9~15个碳的混合物)，分子式:R-C6H4-SO3H(R为平均十二碳烷基)，工业标准:GB/T8447-1995。
[0009]烷基醇酰胺，别名净洗剂-6501、椰子酸二乙醇胺缩合物、稳泡净洗剂⑶-110、cocoanut fattyacid>N, N’ -diethanolamide,通式为 RCON(CnH2nOH) 2 (η = 2、3)，烷基醇酸胺是非离子型表面活性剂，作为增稠剂和泡沫稳定剂，大量用于洗涤剂、化妆品、柴油乳化以及塑料中的抗静电剂、金属加工清洗剂和防锈剂、纺织助剂和油田开采驱油用表面活性剂。
[0010]脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，中文别名:乙氧基化烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠，分子式:R0 (CH2CH2O) n-S03Na (η = 2 或 3，R 为 12 ~15 烷基)，质量标准:GB/T13529_2011 乙氧基化烷基硫酸钠，理化性质:25°C时，为白色或浅黄色液体至凝胶状膏体。易溶于水。(AES)
[0011]防腐剂凯松，别名防腐剂，卡松，凯松，防腐剂(凯松)主要由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMI)和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MI)组成。防腐剂(凯松)是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的。防腐剂(凯松)和微生物接触后，能迅速地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。杀生效率高，降解性好，具有不产生残留、操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点。能与氯及大多数阴、阳离子及非离子表面活性剂相混溶，效果更突出。防腐剂(凯松)也具有一定防腐效果。有些情况，防腐剂(凯松)对生物粘泥剥离有显著效果。
[0012]椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，简称:⑶EA，商品名:6501，尼纳尔，别名:N.N-双羟乙基烷基酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺，分子式:C11H23CON(CH2CH2OH)2O
[0013]其制备方法为，加适量的去离子水投入反应釜，在搅拌下加入氢氧化钠，搅拌一段时间后，等待固碱溶解。缓缓加入直链烷基苯磺酸，搅拌中和PH到中性。将反应釜温度升至60°C~70°C。加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基醇酰胺。待表面活性剂完全溶解后加入其余助剂。观察反应体系澄清透明后，补足去离子水。
【具体实施方式】
[0014]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0015]实施例1
[0016]一种聚氨酯修复液，由以下重量百分含量的各个组分组成:1.664%的直链烷基苯磺酸，0.333%的烷基醇酰胺，1.331%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.017%的防腐剂凯松，
0.999%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.216%的氢氧化钠，0.416%的乙醇，0.166%的氯化钠，余量为去尚子水。
[0017]实施例2
[0018]一种聚氨酯修复液，由以下重量百分含量的各个组分组成:1.5%的直链烷基苯磺酸，0.3 %的烷基醇酰胺，1.2 %的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.015 %的防腐剂凯松，0.8 %的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.21%的氢氧化钠，0.35%的乙醇，0.15%的氯化钠，余量为去离子水。
[0019]实施例3
[0020]一种聚氨酯修复液，由以下重量百分含量的各个组分组成:1.8%的直链烷基苯磺酸，0.4%的烷基醇酰胺，1.4%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.02%的防腐剂凯松，1.0%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.24%的氢氧化钠，0.45%的乙醇，0.30%的氯化钠，余量为去离子水。
[0021]实施例1、2、3所提供的聚氨酯修复液均为无色透明液体。密度在0.9~1.0g/cm3之间，干燥时间均小于15分钟。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种聚氨酯修复液，其特征在于，由以下重量百分含量的各个组分组成:1.5~.1.8%的直链烷基苯磺酸，0.3~0.4%的烷基醇酰胺，1.2~1.4%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.015~0.02%的防腐剂凯松，0.8~1.0 %的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.21~.0.24%的氢氧化钠，0.35~0.45%的乙醇，0.15~0.30%的氯化钠，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯修复液，其特征在于，由以下重量百分含量的各个组分组成:1.664%的直链烷基苯磺酸，0.333 %的烷基醇酰胺，1.331%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.017%的防腐剂凯松，0.999%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.216%的氢氧化钠，.0.416%的乙醇，0.166%的氯化钠，余量为去离子水。
3.一种聚氨酯修复液的制备方法，其特征在于，以待制备的聚氨酯修复液总重量的百分含量计，将适量的去离子水投入反应釜，在搅拌条件下加入0.21~0.24%的氢氧化钠，搅拌至氢氧化钠溶解，缓缓加入1.5~1.8%的直链烷基苯磺酸，搅拌中和至pH为中性，再将反应釜温度升至60°C~70°C，加入表面活性剂1.2~1.4%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、.0.8~1.0%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.3~0.4%的烷基醇酰胺，待所述表面活性剂完全溶解后加入0.015~0.02%的防腐剂凯松、0.35~0.45%的乙醇和0.15~0.30%的氯化钠，待反应釜中的反应体系澄清透明后，补足余量的去离子水，即得聚氨酯修复液。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯修复液的制备方法，其特征在于，以待制备的聚氨酯修复液总重量的百分含量计，将适量的去离子水投入反应釜，在搅拌条件下加入0.216 %氢氧化钠，搅拌至氢氧化钠溶解，缓缓加入1.664%的直链烷基苯磺酸，搅拌中和至pH为中性，再将反应釜温度升至60°C~70°C，加入表面活性剂1.331%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、.0.999%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.333%烷基醇酰胺，待所述表面活性剂完全溶解后加入0.017%的防腐剂凯松、0.416%的乙醇和0.166%的氯化钠，待反应釜中的反应体系澄清透明后，补足余量的去离子水，即得聚氨酯修复液。
【文档编号】C09K3/00GK104130745SQ201410341648
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】亓书英, 杨士勇, 韩永德, 于虎 申请人:济南汉斯曼时代技术有限公司