专利名称：聚氨酯鞋底熟化成型加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将已注入鞋底模的聚氨酯原液熟化成型的加热装置，尤其是能采用电力和燃油两种能源加热，烘道温升快、温升高、工作温度均匀。
背景技术：
目前，公知的成型流水线加热系统的构造是由放置在烘道底部的回风管、单一加热器、风机和烘道串联而成。加热时，风机将烘道底部的空气经回风管和加热器吸入，从烘道的顶部正中向下吹入，形成加热过程。一般成型流水线，仅使用单一种类的能源进行加热，缺乏适应性和可选择性，不利于连续生产和降低加热成本；烘道内低置的回风管无法回收从烘道两端上部逃逸的热空气，温升慢，温升低，效率低；单靠风机口直接吹入烘道的热风，热量过于集中，导致烘道内温度不均匀，温差大，影响产品质量；并且由于风机置于加热器前面呈吸热状态，风机过热影响使用寿命；给保质保量、低成本加热和连续生产造成了困难。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种热效率高、温升快、风机使用寿命更长、烘道内温度更均匀的聚氨酯鞋底熟化成型加热装置；本实用新型的进一步目的在于提供一种加热能源多样、可灵活自主地选择、更经济的聚氨酯鞋底熟化成型加热装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是聚氨酯鞋底熟化成型加热装置包括烘道、回风管、热风管、加热器和风机，回风管、风机、加热器、热风管依次串接，回风管的回风口设置在烘道内两端顶部，热风管与烘道等长置于烘道内下部，热风管上设有多个热风出口并均匀分布；为使热风管出口热量水平分布均匀，还可以在热风出口设置有节流器控制风量。
为达到实用新型的进一步目的，聚氨酯鞋底熟化成型加热装置同时设有电力加热器和燃油加热器，电力加热器和燃油加热器分别具有各自的风机并与回风管连接，电力加热器和燃油加热器的出口分别设置有分流器，分流器的出口与共用的热风管连接。
本实用新型的有益效果是，采用回风管、风机、加热器、热风管依次串接的结构后，风机置于加热器后面呈吹热状态，工作温度较低，改善了风机工作环境，延长了风机的使用寿命；将回风管置于烘道内顶部，回风口在烘道两端，可以拦截回收欲逃逸的热空气，进行热风再利用，提高了风机热效率；此外，与烘道等长开口的热风管置于烘道下部，可使出口热风直达模具并使热量分布均匀，热量利用率高。
当进一步在聚氨酯鞋底熟化成型加热装置中同时设有电力加热器和燃油加热器，且在电力加热器和燃油加热器的出口分别设置有分流器后，可以通过调节分流器以最经济的组合方式进行加热，降低加热成本，电力加热和燃油加热的方式，可适应于不同能源的供给，也可自主地选择不同能源，当用户所在地某种能源在价格和供应方面占绝对优势时，或当一种加热方式需检修，而启用另一种加热方式继续生产时，本产品表现出独特的适应性；本产品可供用户自主选用低成本的加热方式，如低谷电加热比燃油加热成本低，则选用低谷电加热，燃油加热比高峰电加热成本低，则选用燃油加热；电力加热和燃油加热同时开启时，温升快、温升高；转换不同的加热方式，仍能保证烘道内工作温度的均匀性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型具体实施例的气路原理图；图2是本实用新型电力燃油同时加热实施例的结构示意图；图3是图2左视图；图4是电力单独加热时手动分流器位置示意图；图5是燃油单独加热时手动分流器位置示意图；图6是手动分流器构造图；
图7是图6A-A剖视图；具体实施方式
如图2、3所示，聚氨酯鞋底熟化成型加热装置仍包括烘道1、回风管2、热风管3、加热器和风机9，聚氨酯鞋底熟化成型加热装置同时设有电力加热器7和燃油加热器8两种加热器，电力加热器7进风口与电热风机9出风口联接，燃油加热器8进风口与油热风机9出风口联接，两风机9进风口与烘道1内的回风管2连接，电力加热器7和燃油加热器8出风口经各自的手动分流器10与烘道1内的热风管3连接使回风管2、风机9、加热器、热风管3依次串接让风机9置于加热器后面呈吹热状态；回风管2置于烘道1内顶部，回风管2的回风口4设置在烘道1内两端顶部，热风管3与烘道1等长置于烘道1内底部，全长开设多个热风出口5并均匀分布，热风出口5设置有手动节流器6控制热风出口5风量。如图6、7，手动分流器10形似合页，设有一个固定轴16，固定轴水平设置在热风出口5侧壁上，固定轴16上可转动地设置一对风叶13，并同轴设有与风叶13连动的指针14，指针14位置与风叶13相对应，指针14的端部设有压紧螺钉15，风叶13水平张开状态下其组成的轮廓形状与热风出口5截面相同。
聚氨酯鞋底熟化成型加热装置的加热过程是，调定节流器6和热风出口5，按加热的需要调定分流器10，手动分流器10形似合页，指针14与风叶13紧固相连同时转动，操作时，根据不同情况，旋松压紧螺钉15，转动指针14可使风叶13分别到达AOD、BOC、COD三种工作位置，旋紧压紧螺钉15调整完毕。开启需用的风机9和加热器，风机9吹出加热器内的热空气经过分流器10、热风管3、手动节流器6和热风出口5，进入烘道1加温，上升的热空气经烘道1两端时，被回风口4吸回并吹入加热器，至此完成加热的一个循环过程。
以下为该机实验数据
上表实验条件室温25℃，烘道1容积13610×820×610mm烘道1升温能耗电耗48度/小时油耗2.4升/小时烘道1恒温100℃能耗电耗20度/小时，油耗1.18升/小时烘道1恒温100℃加热费用电力加热286.76元/日燃油加热236.16元/日、12小时低谷电加热12小时燃油加热211.21元/日
权利要求1.聚氨酯鞋底熟化成型加热装置，包括烘道(1)、回风管(2)、热风管(3)、加热器和风机(9)，其特征在于所述回风管(2)、风机(9)、加热器、热风管(3)依次串接，回风管(2)的回风口(4)设置在烘道(1)内两端顶部，热风管(3)与烘道(1)等长置于烘道(1)内下部，热风管(3)上设有多个热风出口(5)并均匀分布。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底熟化成型加热装置，其特征在于所述的热风出口(5)设置有节流器(6)。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯鞋底熟化成型加热装置，其特征在于同时设有电力加热器(7)和燃油加热器(8)，电力加热器(7)和燃油加热器(8)分别具有各自的风机(9)并与回风管(2)连接，电力加热器(7)和燃油加热器(8)的出口分别设置有分流器(10)，分流器(10)的出口与共用的热风管(3)连接。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯鞋底熟化成型加热装置，其特征在于手动分流器(10)形似合页，设有一个固定轴(16)，固定轴(16)水平设置在热风出口(5)侧壁上，固定轴(16)上可转动地设置一对风叶(13)，并同轴设有与风叶(13)连动的指针(14)，指针(14)位置与风叶(13)相对应，固定轴(16)的端部设有压针螺钉(15)压在指针(14)上，风叶(13)水平张开状态下其组成的轮廓形状与热风出口(5)截面相同。
专利摘要本实用新型涉及一种将已注入鞋底模的聚氨酯原液熟化成型的加热装置。包括烘道(1)、回风管(2)、热风管(3)、加热器和风机(9)，其特征在于所述回风管(2)、风机(9)、加热器、热风管(3)依次串接，回风管(2)的回风口(4)设置在烘道(1)内两端顶部，热风管(3)与烘道(1)等长置于烘道(1)内下部，热风管(3)上设有多个热风出口(5)并均匀分布。该加热装置将风机(9)置于加热器后面呈吹热状态，工作温度较低，改善了风机(9)工作环境，延长了风机(9)的使用寿命；将回风管(2)置于烘道(1)内顶部，回风口(4)在烘道(1)两端，进行热风再利用，提高了热效率。
文档编号B29L31/50GK2868636SQ200620069868
公开日2007年2月14日 申请日期2006年3月3日 优先权日2006年3月3日
发明者戴元海, 梅应春 申请人:浙江海峰制鞋设备有限公司