压力为0. 3Mpa，将葡萄糖液分离成葡萄糖馏分和杂糖馏分两部分，收集葡萄糖馏 分，干物质量浓度为22%，葡萄糖含量为99. 6%。对提纯后的葡萄糖馏分进行膜浓缩，膜前 压为0.710^，膜后压为0.410^，膜浓缩每去除一吨水所需花费电耗8.71(?.11，电费为6.96 元，加上去除1吨水对应的膜浓缩设备成本10. 96,膜浓缩去除1吨水的成本为17. 92元，传 统多效蒸发去除一吨水成本为46. 16元，膜浓缩比传统蒸发浓缩工序成本下降61. 18%。浓 缩后，干物质量浓度为45%，将膜浓缩后的葡萄糖糖浆置于真空带式干燥机中进行干燥， 真空带式干燥参数为真空度为-lOOKPa，一段加热温度110°C，二段加热温度115°C，三段加 热温度为85°C，冷却温度为30°C，真空带式干燥机履带速度为130mm/min，布料速度为60L/ h，布料角度13°。将得到的糖块进行粉碎、过筛、包装，得高品质葡萄糖粉。
[0025] 实施例2:
[0026] 取淀粉，加入工艺水进行调浆，控制调浆后的淀粉乳波美度为15,调节淀粉乳 的PH值为5.0,向淀粉乳中加入液化酶（即a-淀粉酶），进行液化，液化酶的加酶量为 0. 35kg/t淀粉干基，淀粉乳通过液化喷射器进行喷射液化，喷射温度105°C，料液进入高温 维持罐保持3min灭酶，液化液的pH值控制在5. 5,DE值为19%。液化液经换热后调整pH 4. 5,加入0. 40kg/t干基糖酶进行糖化，保温48h，过程中间歇搅拌，DE值为98. 1 %，葡萄糖 含量为96. 0%。将上述料液进行板框过滤，滤液进行超滤脱色除杂，其中，超滤膜采用管式 超滤膜，材质为聚醚砜膜，截留分子量为5000?10000之间，膜前压为0. 65MPa，膜后压为 0. 45MPa，超滤后得透过液及截留液，透过液透光94. 5 %。将透过液打入装有离子交换树脂 的离子交换柱中，得到净化糖液，其中糖液浓度为36%，电导率35iis/cm，透光99. 1%。将 上述净化液打入模拟移动床的色谱分离装置中，以水为洗脱剂，控制分离温度为75°C，分离 压力为0. 4Mpa，将葡萄糖液分离成葡萄糖馏分和杂糖馏分两部分，收集葡萄糖馏分，干物浓 度为25%，葡萄糖含量为99. 5%。对提纯后的葡萄糖馏分进行膜浓缩，膜前压为0. 65MPa， 膜后压为0.351〇^，膜浓缩去除一吨水所需花费电耗8.61(?.11，电费大约为6.88元左右， 加上去除1吨水对应的膜浓缩设备成本10. 96,膜浓缩技术去除1吨水的成本为17. 84元， 传统多效蒸发去除一吨水成本为46. 16元，比传统蒸发浓缩工序成本下降61. 35%。浓缩 后，干物浓度为50 %，将膜浓缩后的葡萄糖糖浆置于真空带式干燥机中进行干燥，真空带 式干燥参数为真空度为-llOKPa，一段加热温度100°C，二段加热温度105°C，三段加热温度 为80°C，冷却温度为25°C，真空带式干燥机履带速度为150mm/min，布料速度为70L/h，布料 角度15°。将得到的糖块进行粉碎、过筛、包装，得高品质葡萄糖粉。
[0027] 实施例3
[0028] 取淀粉，加入工艺水进行调浆，控制调浆后的淀粉乳波美度为20,调节淀粉乳 的PH值为6.0,向淀粉乳中加入液化酶（即a-淀粉酶），进行液化，液化酶的加酶量为 0. 30kg/t淀粉干基，淀粉乳通过液化喷射器进行喷射液化，喷射温度135°C，料液进入高温 维持罐保持3min灭酶，液化液的pH值控制在6. 0,DE值为17%。液化液经换热后调整pH 5.0,加入0. 45kg/t干基糖酶进行糖化，保温48h，过程中间歇搅拌，DE值为98. 2 %，葡萄糖 含量为96. 1%。将上述料液进行板框过滤，滤液进行超滤脱色除杂，其中，超滤膜采用管式 超滤膜，材质为聚醚砜膜，截留分子量为5000?10000之间，膜前压为0. 55MPa，膜后压为 0. 40MPa，超滤后得透过液及截留液，透过液透光94. 9%。将透过液打入装有离子交换树脂 的离子交换柱中，得到净化糖液，其中糖液浓度为42%，电导率32ys/cm，透光99. 2%。将 上述净化液打入模拟移动床的色谱分离装置中，以水为洗脱剂，控制分离温度为80°C，分离 压力为0. 5Mpa，将葡萄糖液分离成葡萄糖馏分和杂糖馏分两部分，收集葡萄糖馏分，干物浓 度为27 %，葡萄糖含量为99. 5 %。对提纯后的葡萄糖馏分进行膜浓缩，膜前压为0. 6MPa，膜 后压为0. 3MPa，膜浓缩去除一吨水所需花费电耗8.4Kw?h，电费大约为6. 72元左右，加上 去除1吨水对应的膜浓缩设备成本10. 96,膜浓缩去除1吨水的成本为17. 84元，传统多效 蒸发去除一吨水成本为46. 16元，比传统蒸发浓缩工序成本下降61. 70%。浓缩后，干物浓 度为55%，将膜浓缩后的葡萄糖糖浆置于真空带式干燥机中进行干燥，真空带式干燥参数 为真空度为_120KPa，一段加热温度115°C，二段加热温度120°C，三段加热温度为90°C，冷 却温度为30°C，真空带式干燥机履带速度为180mm/min，布料速度为80L/h，布料角度17°。 将得到的糖块进行粉碎、过筛、包装，得高品质葡萄糖粉。
[0029] 将本发明制备的葡萄糖与采用传统生产工艺制备的葡萄糖进行比较，结果见表1。
[0030] 表1山梨醇产品性能比较结果
[0031]
【主权项】
1. 一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 淀粉调浆：取淀粉，加入工艺水进行调浆，控制调浆后的淀粉乳波美度为15-20,调 节淀粉乳的PH值为4. 0-6.0 ; (2) 液化和糖化：向步骤（1)制备的淀粉乳中加入液化酶，进行液化，液化酶的加入 量为0.30-0. 40kg/t淀粉干基，液化液的pH值控制在5. 0-6.0, DE值为14-20% ;液化 液经换热后调整PH值为4. 0-5. 0,加入糖化酶，糖化酶的加入量为0. 35-0. 45kg/t干基， 50°C -70°C保温> 48h，过程中间歇搅拌，当DE值> 95%后，进行板框过滤，得滤液及滤渣； (3) 超滤脱色除杂：对步骤（2)中的滤液进行超滤膜脱色，超滤膜的截留分子量为 5000?10000之间，膜前压为0. 50?0. 70MPa,膜后压为0. 30?0. 50MPa，膜间压差 彡0. 25MPa，超滤后得透过液及截留液； (4) 离子交换除盐：将步骤（3)中的透过液打入装有离子交换树脂的离子交换柱中，使 糖液得到净化提纯，得到净化糖液，其中糖液质量浓度为30-45%，电导率小于50 y s/cm， 透光彡98. 0% ; (5) 模拟移动床纯化：将步骤（4)中净化糖液打入模拟移动床的色谱分离装置中，以 水为洗脱剂，控制分离温度为40-80°C，分离压力为0. 2-0. 5Mpa，将净化糖液分离成葡萄 糖馏分和杂糖馏分两部分，收集葡萄糖馏分，使其干物质量浓度为20-30%，葡萄糖含量 ^ 99. 5% ； (6) 膜浓缩：将步骤（5)得到的葡萄糖馏分通过膜设备进行浓缩，其中，膜前压为 0. 5-0. 7MPa，膜后压为0. 3-0. 5MPa，浓缩后，糖浆中干物质量浓度为40% -60% ; (7) 真空带式干燥：将步骤（6)中膜浓缩后的葡萄糖糖浆置于真空带式干燥机中进行 干燥，得葡萄糖糖块；真空带式干燥参数为真空度为-80?_120KPa，一段加热温度95? 130°C，二段加热温度95?130°C，三段加热温度为60?90°C，冷却温度为20?40°C; (8) 将步骤（7)中的得到的糖块进行粉碎、过筛、包装，得高品质葡萄糖粉。
2. 如权利要求1所述的一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺，其特征在于，步骤（2) 中，淀粉乳通过液化喷射器进行喷射液化，喷射温度l〇5-145°C。
3. 如权利要求1所述的一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺，其特征在于，步骤（3) 中，超滤膜采用管式超滤膜，材质为聚醚砜膜。
4. 如权利要求1所述的一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺，其特征在于，步骤（5) 中，模拟移动床色谱分离系统内填充沸石分子筛类型固定相，为Y型、钙离子型分子筛。
5. 如权利要求1所述的一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺，其特征在于，步骤（6) 中，膜采用管式膜，材质为聚醚砜，截留分子量为5000?10000之间，膜通量为300-500ml/ m 2 . min〇
6. 如权利要求1所述的一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺，其特征在于，步骤 (7)中，真空带式干燥机履带速度为120-160mm/min，布料速度为50-100L/h，布料角度 13。-18。。
【专利摘要】本发明公开了一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺，以淀粉为原料经过调浆，液化，糖化，超滤膜脱色除杂，离子交换除盐，模拟移动床纯化、收集葡萄糖含量≥99.5％的馏分，然后经膜浓缩，真空带式干燥，冷却，粉碎制得高品质葡萄糖粉成品。本发明的制备工艺缩短了葡萄糖的制备流程，采用膜浓缩替代蒸发浓缩工序，减少了蒸汽能耗，降低了生产成本，同时减小了糖液高温浓缩造成的糖分解损失及有害副产物的产生,提升产品品质；采用模拟移动床技术对葡萄糖进行提纯，减少产品中杂糖含量,葡萄糖纯度可达99.5％以上；采用真空带式干燥对葡萄糖浆进行干燥、粉碎,得结晶性葡萄糖粉末，提升了生产效率。
【IPC分类】C12P19-14, C12P19-02
【公开号】CN104593447
【申请号】CN201410820063
【发明人】刘宪夫, 王吉垒, 葛洪, 刘伟, 覃树林, 肖林
【申请人】山东龙力生物科技股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月24日