一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法，具体 地，涉及一种生物粘泥剥离剂及利用生物粘泥剥离剂剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方 法。
【背景技术】
[0002] 腐蚀、结垢和微生物是循环冷却水系统的H大问题。随着水处理技术的提高，大部 分冷却水的腐蚀和结垢问题得到了较好的控制，但系统的粘泥和菌藻问题较突出，特别在 物料泄漏的情况下，粘泥往往控制不好。微生物粘泥一旦大量形成，不仅会降低换热器和冷 却培的换热效果，而且粘泥沉积在换热器表面还会引起垢下腐蚀，严重的还会使换热管腐 蚀穿孔，造成停产。此外粘泥沉积还会阻碍缓蚀阻垢剂因无法接触换热器表面而难W发挥 功效。许多工厂冷却水系统中，污泥已成为主要问题之一。近年来对污泥的控制已引起高度 重视，虽然杀生剂品种较多，但其粘泥剥离性能及环保效益仍不能满足当前水处理的要求。 国外在研究粘泥剥离方面主要是研究环境友好型、可生物降解型、低成本的水处理剂。
[0003] CN1853473A提出了一种对于含有微生物的粘泥剥离有效的杀菌灭藻剂，其含有异 喔哇晰丽、氯化十二烷基二甲基予基馈、聚丙帰酸。其缺点在于本发明的杀菌灭藻剂一般W 较高的剂量使用。
[0004] CN101849547A公开了一种高效杀菌剂，是含有异喔哇晰丽、H轻甲基硝基甲焼和 二漠己醇H种主要组分的水剂产品，在低剂量时即具有良好的微生物杀灭和粘泥剥离效 果，可在工业循环水和膜清洗两个不同领域应用。其缺点在于H轻甲基硝基甲焼在微碱性 溶液中会缓慢分解放出甲酵，使用寿命缩短，所W不适用于微碱性的循环冷却水中。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可W W较低剂量使用的新型生物 粘泥剥离剂与剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的发明人进行了大量研究，结果发现；依次使用金属测 氨化物、氨基多駿酸盐W及季磯盐能够有效地剥离循环冷却水系统中的生物粘泥。
[0007] 因此，一方面，本发明提供了一种生物粘泥剥离剂，其中，该生物粘泥剥离剂包括A 剂和B剂，所述A剂为金属测氨化物和氨基多駿酸盐，所述B剂为季磯盐，A剂和B剂各自 独立保存。
[0008] 另一方面，本发明提供了一种剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法，其中，该方 法包括往循环冷却水系统的循环冷却水中依次投加上述本发明生物粘泥剥离剂中的A剂 和B剂。
[0009] 通过上述技术方案，本发明可较低剂量实现循环冷却水系统中生物粘泥的有 效剥离。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0011] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供的生物粘泥剥离剂包括A剂和B剂，所述A剂为金属测氨化物和氨基 多駿酸盐，所述B剂为季磯盐，A剂和B剂各自独立保存。
[0013] 根据本发明的一种优选实施方式，所述金属测氨化物、氨基多駿酸盐与季磯盐的 重量比为 2-30:5-30:0. 5-10。
[0014] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述金属测氨化物、氨基多駿酸盐与季磯盐 的重量比为5-20:8-20:1-4。
[0015] 根据本发明，所述金属测氨化物可W为各种能够在水中分解产生氨气的金属测氨 化物，优选为碱金属测氨化物，更优选为测氨化轴和/或测氨化钟。
[0016] 根据本发明，所述氨基多駿酸盐可W为各种常见的作为络合剂的氨基多駿酸盐， 优选为氨基多駿酸轴盐和/或氨基多駿酸钟盐，更优选选自氨H己酸H轴、己二胺四己酸 二轴、己二胺四己酸四轴和二己帰H胺五己酸五轴中的至少一种。
[0017] 根据本发明，所述季磯盐可W为本领域常用的各种具有生物粘泥剥离作用的季磯 盐，可W选自通式为R1R 2R3R4PX和巧ir2R3R中)2S04的化合物中的至少一种，其中Ri、R 2、R3或 R4为碳原子数为1-8的烷基或碳原子数为1-8的轻烷基且ri、R 2、R3和R4相同或不同，X为 氯或漠。
[0018] 优选地，所述季磯盐为氯化四甲基磯、四轻甲基硫酸磯和四轻甲基氯化磯中的至 少一种。
[0019] 本发明提供的剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法包括往循环冷却水系统的 循环冷却水中依次投加A剂和B剂，所述A剂为金属测氨化物和氨基多駿酸盐，所述B剂为 季磯盐。
[0020] 根据本发明，对金属测氨化物的用量没有特别的要求，优选情况下，相对于1L的 循环冷却水，金属测氨化物的用量为20-300mg，更优选为50-200mg。
[0021] 根据本发明，所述金属测氨化物可W为各种能够在水中分解产生氨气的金属测氨 化物，优选为碱金属测氨化物，更优选为测氨化轴和/或测氨化钟。
[0022] 根据本发明，对氨基多駿酸盐的用量没有特别的限定，优选情况下，相对于1L的 循环冷却水，氨基多駿酸盐的用量为50-300mg，更优选为80-200mg。
[0023] 根据本发明，所述氨基多駿酸盐可W为各种常见的作为络合剂的氨基多駿酸盐， 优选选自氨H己酸H轴、己二胺四己酸二轴、己二胺四己酸四轴和二己帰H胺五己酸五轴 中的至少一种。
[0024] 根据本发明，对季磯盐的用量没有特别的限制，优选情况下，相对于1L的循环冷 却水，季磯盐的用量为5-lOOmg，更优选为10-40mg。
[0025] 根据本发明，所述季磯盐可W为本领域常用的各种具有生物粘泥剥离作用的季磯 盐，可W选自通式为r1r 2r3r4px和巧ir2r3r中)2s〇4的化合物中的至少一种，其中Ri、R 2、R3或 R4为碳原子数为1-8的烷基或碳原子数为1-8的轻烷基且ri、R 2、R3和R4相同或不同，X为 氯或漠。
[0026] 优选地，所述季磯盐为氯化四甲基磯、四轻甲基硫酸磯和四轻甲基氯化磯中的至 少一种。
[0027] 根据本发明，只要按顺序依次投加A剂和B剂即可实现本发明的目的，但是，投 加A剂和B剂的时间间隔优选为5-30h，更优选为8-2化。投加B剂后的运行时间优选为 0. 5-30h，更优选为1-2化。在投加B剂运行一段时间（优选0. 5-30h，更优选1-2化）后，可 W添加A剂（即重复本发明方法中依次投加A剂和B剂的步骤)W持续剥离循环冷却水系统 中的生物粘泥。本发明的发明人发现，控制投加A剂和B剂的时间在上述优选范围内能够 获得更佳的剥离效果。
[0028] 本发明的生物粘泥剥离剂或方法适用于各种循环冷却水系统，剥离效果显著。
[0029] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，生物粘泥剥离性能的 实验室评价方法采用胞外多聚物法（即通过分析多糖含量和核酸含量评价本发明方法的生 物粘泥剥离性能)，胞外多聚物是活性污泥的重要组成部分，其主要有机成分是糖类、核酸 和蛋白质，胞外多聚物有利于微生物细胞凝聚，在形成稳定生物膜和厌氧颗粒污泥中起到 重要的作用，胞外多聚物的有机组分可W改变细菌絮体的表面特性和颗粒污泥的物理特 性，促进细胞间的凝聚和结构的稳定，当生物粘泥剥离剂作用于活性污泥后，胞外多聚物被 破坏，多糖和核酸等有机成分分散于循环冷却水中，从而实现生物粘泥的剥离。因此，可W 根据多糖和核酸等有机成分含量对粘泥剥离剂的剥离效果进行评价，投加药剂处理后，多 糖和核酸等有机成分含量越高，说明药剂的生物粘泥剥离性能越高。实施例中，迴转使用迴 转仪（HYG- III迴转式恒温调速摇瓶柜，上海新星自动化控