硅橡胶混炼胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及混炼胶领域，更特别涉及主要应用于环保厨具、医疗机械和婴儿用品 的硅橡胶混炼胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的硅橡胶混炼胶主要应用于电器配套杂件，例如遥控器按键、电饭煲 密封圈、压力锅密封圈等电器配套产品。然而，现有的硅橡胶混炼胶技术存在着一些问题， 例如，邵氏硬度偏低，只有75度以下，因而生产出来的制品偏软，没有刚度，不适合生产和 代替现在市场塑料制品，因为，硬度要达到要求就必须得高于90度邵氏硬度。因此，亟需一 种硬度较高，能够符合技术要求，可替代现有市场塑料制品的硅橡胶混炼胶。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种硅橡胶混炼胶，其硬度较高 且能保持一定的力学性能，可应用于更高层次的环保厨具、医疗器械和婴儿用品等。
[0004] 本发明采用的技术方案是：
[0005] 在一方面，本发明提供了一种硅橡胶混炼胶，以重量计，其由以下组分混合制成：
[0006] 甲基乙烯基硅橡胶，90-100份；
[0007] 乙烯基硅橡胶，4-6份；
[0008] 白炭黑，55-65 份；
[0009] 二羟基聚二甲基硅氧烷，6-9份；
[0010] 含氢硅油，2_5份；
[0011] 偶联剂，2-5份；
[0012] 硬脂酸锌，0? 5-2份；及
[0013] 交联剂，1-4份。
[0014] 优选地，以重量计，硅橡胶混炼胶由以下组分混合制成：
[0015] 甲基乙烯基硅橡胶，100份；
[0016] 乙烯基娃橡胶，5份；
[0017] 白炭黑，60份；
[0018] 二羟基聚二甲基硅氧烷，8份；
[0019] 含氢硅油，3份；
[0020] 偶联剂，3份；
[0021] 硬脂酸锌，0.5份；及
[0022] 交联剂，2份。
[0023] 优选地，上述乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔含量为2% -3%。
[0024] 优选地，上述白炭黑为比表面积为250m2/g的气相法白炭黑。
[0025] 进一步地，上述含氢硅油为高含氢硅油，优选日本信越公司的型号为KF-99的高 含氢硅油。
[0026] 优选地，偶联剂为硅烷偶联剂A-172或硅烷偶联剂A-151。
[0027] 优选地，交联剂为双二五硫化剂，其化学名称为：2, 5-二甲基-2, 5-双（叔丁基过 氧基）己烷。
[0028] 在另一方面，本发明还提供了上述硅橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
[0029] (1)以重量计，向90-100份的甲基乙烯基硅橡胶中添加4-6份乙烯基硅橡胶、6-9 份二羟基聚二甲基硅氧烷、55-65份白炭黑、2-5份含氢硅油、2-5份偶联剂和0. 5-2份硬脂 酸锌，并在捏合机中进行混炼，其中55-65份白炭黑分多次添加到所述捏合机中；
[0030] (2)混炼均匀后，再在130-150°C下混炼80-100分钟，然后抽真空15-30分钟，形 成硅胶胶料；
[0031] (3)将硅胶胶料投入开炼机中，并加入1-4份交联剂，混匀后得到硅橡胶混炼胶。
[0032] 优选地，乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔含量为2% -3%，白炭黑为比表面积为 250m2/g的气相法白炭黑，含氛硅油为尚含氛硅油，偶联剂为硅烷偶联剂A-172或硅烷偶联 剂A-151，交联剂双二五硫化剂，其化学名称为：2, 5-二甲基-2, 5-双（叔丁基过氧基）己 烷。
[0033] 更优选地，在步骤（2)中，在130_150°C下混炼90分钟，再抽真空20分钟，形成硅 胶胶料。
[0034]与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供了一种硅橡胶混炼胶，其硬度 可达到90邵氏硬度，能保持一定的力学性能，增加了产品使用功能，提高了产品的使用范 围。本发明还提供了一种硅橡胶混炼胶的制备方法，该方法生产成本低，可塑度低，透明度 高，性能好，设备要求功率低，能耗低，加工容易，成品质量稳定。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，以便本领域技术人员可更好地 理解本发明，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0036] 实施例1
[0037] -种硅橡胶混炼胶，以重量计，由以下组分混合制成：100份甲基乙烯基硅橡胶； 5份乙烯基硅橡胶，其中乙烯基摩尔含量为2.5% ;60份白炭黑，该白炭黑为比表面积为250m2/g的气相法白炭黑；8份二羟基聚二甲基硅氧烷；3份高含氢硅油；3份硅烷偶联剂 A-172 5份硬脂酸锌；及2份双二五硫化剂。
[0038] 本实施例中的硅橡胶混炼胶的制备方法如下：将（1)以重量计，向100份的甲基乙 烯基硅橡胶中添加5份乙烯基硅橡胶、8份二羟基聚二甲基硅氧烷60份白炭黑、3份高含氢 硅油、3份硅烷偶联剂和0. 5份硬脂酸锌，并在捏合机中进行混炼，其中60份白炭黑分8次 添加到所述捏合机中；（2)混炼均匀后，在140°C下混炼90分钟，再抽真空20分钟，形成硅 胶胶料；（3)将所述胶料投入开炼机中，并加入2份双二五硫化剂，混匀后得到硅橡胶混炼 胶。
[0039] 实施例2
[0040] 一种硅橡胶混炼胶，以重量计，由以下组分混合制成：95份甲基乙烯基硅橡胶；6 份乙烯基硅橡胶，其中乙烯基含量为2% ;65份白炭黑，该白炭黑为比表面积为250m2/g的 气相法白炭黑；9份二羟基聚二甲基硅氧烷；2份高含氢硅油；5份硅烷偶联剂A-172 ;2份硬 脂酸锌；及1份双二五硫化剂。
[0041] 本实施例中的硅橡胶混炼胶的制备方法如下：将（1)以重量计，向95份的甲基乙 烯基硅橡胶中添加6份乙烯基硅橡胶、9份二羟基聚二甲基硅氧烷、65份白炭黑，2份高含 氢硅油、5份偶联剂和2份硬脂酸锌，并在捏合机中进行混炼，其中65份白炭黑分8次添加 到捏合机中；（2)混炼均匀后，在130°C下混炼100分钟，再抽真空15分钟，形成硅胶胶料； (3)将硅胶胶料投入开炼机中，并加入1份双二五硫化剂，混匀后得到硅橡胶混炼胶。
[0042] 实施例3
[0043] 一种硅橡胶混炼胶，以重量计，由以下组分混合制成：90份甲基乙烯基硅橡胶； 4份乙烯基硅橡胶，其中乙烯基的摩尔含量为3% ;55份白炭黑，该白炭黑为比表面积为 250m2/g的气相法白炭黑；6份二羟基聚二甲基硅氧烷；5份高含氢硅油；2份硅烷偶联剂 A-151 ;1份硬脂酸锌；及4份双二五硫化剂。
[0044] 本实施例中的硅橡胶混炼胶的制备方法如下：将⑴以重量计，向90份的甲基乙 烯基硅橡胶中添加4份乙烯基硅橡胶、6份二羟基聚二甲基硅氧烷、55份白炭黑，5份高含氢 硅油、2份硅烷偶联剂和1份硬脂酸锌，并在捏合机中进行混炼，其中55份白炭黑分8次添 加到所述捏合机中；（2)混炼均匀后，在150°C下混炼80分钟，再抽真空30分钟，形成硅胶 胶料；（3)将硅胶胶料投入开炼机中，并加入4份双二五硫化剂，混匀后得到硅橡胶混炼胶。
[0045] 本发明的硅橡胶混炼胶的硬度可达到90邵氏硬度，能保持一定的力学性能，增加 了产品的使用功能，提供了产品的使用范围。
[0046] 对上述实施例1的硅橡胶混炼胶进行检测，其性能参数如下表1所示。
[0047]表1
【主权项】
1. 一种硅橡胶混炼胶，其特征在于：以重量计，由以下组分混合制成： 甲基乙烯基硅橡胶，90-100份； 乙烯基娃橡胶，4-6份； 白炭黑，55-65份； 二羟基聚二甲基硅氧烷，6-9份； 含氢硅油，2-5份； 偶联剂，2-5份； 硬脂酸锌，0.5-2份；及 交联剂，1-4份。
2. 根据权利要求1所述的硅橡胶混炼胶，其特征在于：以重量计，由以下组分混合制 成： 甲基乙烯基硅橡胶，100份； 乙烯基娃橡胶，5份； 白炭黑，60份； 二羟基聚二甲基硅氧烷，8份； 含氢硅油，3份； 偶联剂，3份； 硬脂酸锌，0.5份；及 交联剂，2份。
3. 根据权利要求1或2所述的硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述乙烯基硅橡胶中乙烯 基的摩尔含量为2% -3%。
4. 根据权利要求1或2所述的硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述白炭黑为比表面积为 250m2/g的气相法白炭黑。
5. 根据权利要求1或2所述的硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述含氢硅油为高含氢硅 油。
6. 根据权利要求1或2所述的硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂 A-172或硅烷偶联剂A-151。
7. 根据权利要求1或2所述的硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述交联剂为双二五硫化 剂。
8. -种如权利要求1所述的硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 以重量计，向90-100份的甲基乙烯基硅橡胶中添加4-6份乙烯基硅橡胶、6-9份二 羟基聚二甲基硅氧烷、55-65份白炭黑、2-5份含氢硅油、2-5份偶联剂和0.5-2份硬脂酸锌， 并在捏合机中进行混炼，其中55-65份白炭黑分多次添加到所述捏合机中； (2) 混炼均匀后，再在130-150°C下混炼80-100分钟，然后抽真空15-30分钟，形成硅 胶胶料； (3) 将所述硅胶胶料投入开炼机中，并加入1-4份交联剂，混匀后得到硅橡胶混炼胶。
9. 根据权利要求8所述的硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于：所述乙烯基硅橡胶 中乙烯基的摩尔含量为2 % -3 %，所述白炭黑为比表面积为250m2/g的气相法白炭黑，所述 含氢硅油为高含氢硅油，所述偶联剂为硅烷偶联剂A-172或硅烷偶联剂A-151，所述交联剂 为双二五硫化剂。
10.根据权利要求8所述的硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于：在步骤（2)中，在 130-150°C下混炼90分钟，再抽真空20分钟，形成硅胶胶料。
【专利摘要】本发明提供了一种硅橡胶混炼胶，以重量计，其由以下组分混合制成：甲基乙烯基硅橡胶，90-100份；乙烯基硅橡胶，4-6份；白炭黑，55-65份；二羟基聚二甲基硅氧烷，6-9份；含氢硅油，2-5份；偶联剂，2-5份；硬脂酸锌，0.5-2份；及交联剂，1-4份。硅橡胶混炼胶的制备方法包括：(1)向甲基乙烯基硅橡胶中添加乙烯基硅橡胶、二羟基聚二甲基硅氧烷、部分白炭黑、含氢硅油、偶联剂和硬脂酸锌，并在捏合机中混炼；(2)混炼均匀后在130-150℃下混炼80-100分钟，再抽真空，形成硅胶胶料；(3)将硅胶胶料投入开炼机中，加入交联剂，混匀后得到硅橡胶混炼胶。该方法成本低，加工方便，所得混炼胶具有较高硬度，产品质量稳定，具有较广的应用范围。
【IPC分类】C08K5-098, C08L83-06, C08L83-07, C08K13-02, C08K5-14, C08L83-05, C08K3-36
【公开号】CN104710797
【申请号】CN201510117280
【发明人】赵雪雅
【申请人】赵雪雅
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月17日