5mm ; 增初剂为己締辛締嵌段共聚物，其分子量为50000-80000,烙融指数为0. 5-3. Og/lOmin ;管 道外层的相容剂为马来酸酢接枝己締辛締嵌段共聚物，密度为0. 865-0. 875g/cm3,接枝率 为0. 8-1.5% ;所述管道外层的抗氧剂为四[e-(3,5-二叔了基-4-哲基苯基）丙酸]季 戊四醇醋。
[0042] 所述耐内压的聚丙締管的制备过程为：
[0043] (1)按照管道内层原料配比，将聚丙締，碳纤维，炭黑，相容剂，成核剂加入高速混 合机，在80-100°C下加热混合，混合后的混合料送入双螺杆挤出机中在180-200°C温度条 件下挤出造粒，挤出机螺杆转速为300-35化pm，干燥就可得到管道的内层料；
[0044] (2)按照增强层原料配比，将聚丙締、相容剂、抗氧剂加入单螺杆挤出机中在 180-20(TC温度条件下烙融挤出，同时将长玻璃纤维置于挤出机的模口的上端，待长玻璃纤 维完全浸溃烙融混合料后从模口的下端拉出，挤出机螺杆转速为100-12化pm，待长玻璃纤 维表面烙体冷却后就可得到管道的增强层材料；
[0045] (3)按照管道外层原料配比，将聚丙締、短玻璃纤维、增初剂、相容剂和抗氧剂加入 高速混合机，在80-100°C下加热混合，混合后的混合料送入双螺杆挤出机中在180-200°C 温度条件下挤出造粒，挤出机螺杆转速为300-35化pm，干燥就可得到管道的外层料。
[0046] (4)用增强复合管生产线将上述内层料挤出成内管，再在内管表面均匀缠绕上述 制备的增强层材料，最后将上述制备的外层料挤出成外管，即制得所述的耐内压的聚丙締 管，如图1所示。
[0047] W下结合具体实施例对本发明做具体的说明：
[0048] 为了能说明本发明的优点，分别对内管、增强层和外管列举了 4个实施例进行说 明，该4个实施例的质量组分如表1所示；
[0049] 表1实施例1-4管道内层配料
[(K)加]
【主权项】
1. 一种耐内压的聚丙烯管材，依次包括管道内层、增强层和管道外层； 所述管道内层包括以下重量份的原料组分：聚丙烯70-90份；碳纤维10-20份；炭黑 6-15份；相容剂2-10份；成核剂1-10份； 所述增强层包括以下重量份的原料组分：聚丙烯60-80份；长玻璃纤维10-25份；相容 剂3-12份；抗氧剂1-10份； 所述管道外层包括以下重量份的原料组分：聚丙烯70-90份；短玻璃纤维10-20份；增 韧剂5-10份；相容剂2-10份；抗氧剂1-10份。
2. 如权利要求1所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述管道内层包括以 下重量份的原料组分：聚丙烯73份，碳纤维11份，炭黑8份，相容剂5份，成核剂3份。
3. 如权利要求1所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述增强层包括以下 重量份的原料组分：聚丙烯74份；长玻璃纤维16份；相容剂6份；抗氧剂4份。
4. 如权利要求1所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述管道外层包括以 下重量份的原料组分：聚丙烯81份；短玻璃纤维11份；增韧剂8份；相容剂3份；抗氧剂1 份。
5. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述管道内层 的碳纤维为短切碳纤维，长度为12_25mm。
6. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述管道内层 的相容剂为马来酸酐接枝相容剂，密度为〇. 67~0. 86g/cm3,接枝率为0. 6-2. 5%。
7. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述成核剂为 聚乙烯基环己烷。
8. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述长玻璃纤 维为石英纤维，长度为l-2m。
9. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述增强层的 相容剂为马来酸酐接枝相容剂，密度为〇. 7~0. 93g/cm3,接枝率为0. 5-3%。
10. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述增强层的 抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
11. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述短玻璃纤 维为石英纤维，长度为l〇_15mm。
12. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述增韧剂为 乙烯辛烯嵌段共聚物，其分子量为50000-80000,熔融指数为0. 5-3. 0g/10min。
13.如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述管道外 层的相容剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯嵌段共聚物，密度为0.865-0. 875g/cm3,接枝率为 0? 8-1. 5%〇
14. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材，其特征在于，所述管道外层 的抗氧剂为四[0-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
15. 如权利要求1-4任一所述的一种耐内压的聚丙烯管材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按照管道内层原料配比，将聚丙烯、碳纤维、炭黑、相容剂和成核剂加入高速混合机 加热均匀混合，混合料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥即得管道的内层料； (2) 按照增强层原料配比，将聚丙烯、相容剂和抗氧剂加入单螺杆挤出机中熔融挤出， 同时将长玻璃纤维置于挤出机的模口的上端，待长玻璃纤维完全浸渍熔融混合料后从模口 的下端拉出，待长玻璃纤维表面熔体冷却后即得管道的增强层材料； (3) 按照管道外层原料配比，将聚丙烯、短玻璃纤维、增韧剂、相容剂和抗氧剂加入高速 混合机，加热均匀混合，混合料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥即得管道的外层料； (4) 用增强复合管生产线将上述内层料挤出成内管，再在内管表面均匀缠绕上述制备 的增强层材料，最后将上述制备的外层料挤出成外管，即制得所述的一种耐内压的聚丙烯 管材。
16.如权利要求15所述的一种耐内压的聚丙烯管材的制备方法，其特征在于，还包括 以下特征中的任一项或多项： (a) 步骤（1)中，所述高速混合机中的混合温度为80-KKTC;所述双螺杆挤出机的挤出 温度为180-200°C，挤出机螺杆转速为300-350rpm; (b) 步骤（2)中，所述单螺杆挤出机的熔融挤出温度为180-200°C，挤出机螺杆转速为 100-120rpm； (C)步骤（3)中，所述高速混合机中的混合温度为80-KKTC;所述双螺杆挤出机的挤出 温度为180-200°C，挤出机螺杆转速为300-350rpm。
【专利摘要】本发明涉及一种耐内压的聚丙烯管材，依次包括管道内层、增强层和管道外层；管道内层包括以下重量份的原料组分：聚丙烯70-90份；碳纤维10-20份；炭黑6-15份；相容剂2-10份；成核剂1-10份；增强层包括以下重量份的原料组分：聚丙烯60-80份；长玻璃纤维10-25份；相容剂3-12份；抗氧剂1-10份；管道外层包括以下重量份的原料组分：聚丙烯70-90份；短玻璃纤维10-20份；增韧剂5-10份；相容剂2-10份；抗氧剂1-10份；给组合多层结果的聚丙烯管材强度与韧性俱佳，且耐腐蚀，抗静电性能优异。
【IPC分类】C08K5-134, C08K7-14, C08L23-12, C08K13-04, C08K3-04, F16L9-12, B29D23-00, C08K7-06, C08K5-526, C08L51-00
【公开号】CN104725717
【申请号】CN201410698237
【发明人】毕宏海, 储江顺, 程安顺, 毕宏江
【申请人】上海邦中高分子材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年11月27日