一种耐内压的聚丙烯管及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种耐内压的聚丙締管，属于高分子聚合物管材领域。
【背景技术】
[0002] 聚物型的聚丙締（P巧材料有较低的热变形温度（lOOC )、低透明度、低光泽度、低 刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着己締含量的增加而增大。PP的维卡软 化温度为150°c。由于结晶度较高，该种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
[000引聚丙締管道被广泛用于制药、化工、石油、氯碱、制药、环保、轻工、印染、食品、冶金 W及水处理等众多行业中，但现有的聚丙締管道，耐腐蚀性能差、物理性能低、抗静电性能 也差。所W设备的维护费用高、消耗资源，难W保证产品质量，产品的生产成本高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种强度与初性俱佳，且耐腐蚀，抗 静电性能优异的聚丙締管道。
[0005] 本发明是通过W下技术方案实现的：
[0006] 一种耐内压的聚丙締管材，依次包括管道内层、增强层和管道外层；
[0007] 所述管道内层包括W下重量份的原料组分；聚丙締70-90份；碳纤维10-20份；炭 黑6-15份；相容剂2-10份；成核剂1-10份；
[000引所述增强层包括W下重量份的原料组分；聚丙締60-80份；长玻璃纤维10-25份；相容剂3-12份；抗氧剂1-10份；
[0009] 所述管道外层包括W下重量份的原料组分；聚丙締70-90份；短玻璃纤维10-20 份；增初剂5-10份湘容剂2-10份；抗氧剂1-10份；
[0010] 进一步优选的，所述管道内层包括W下重量份的原料组分；聚丙締73份，碳纤维 11份，炭黑8份，相容剂5份，成核剂3份；
[0011] 进一步优选的，所述增强层包括W下重量份的原料组分；聚丙締74份；长玻璃纤 维16份湘容剂6份；抗氧剂4份。
[0012] 进一步优选的，所述管道外层包括W下重量份的原料组分；聚丙締81份；短玻璃 纤维11份；增初剂8份湘容剂3份；抗氧剂1份。
[0013] 优选的，所述管道内层的碳纤维为短切碳纤维，长度为12-25mm。
[0014] 优选的，所述管道内层的相容剂为马来酸酢接枝相容剂，密度为0. 67~0. 86g/ cm3,接枝率为 0. 6-2. 5%。
[0015] 优选的，所述成核剂为a晶型成核剂，如聚己締基环己烧。
[0016] 优选的，所述长玻璃纤维为石英纤维，长度为l-2m。
[0017] 优选的，所述增强层的相容剂为马来酸酢接枝相容剂，密度为0. 7~0. 93g/cm3,接 枝率为0.5-3%。
[0018] 优选的，所述增强层的抗氧剂为S巧，4-二叔了基苯基]亚磯酸醋。
[0019] 优选的，所述短玻璃纤维为石英纤维，长度为10-15mm。
[0020] 优选的，所述增初剂为己締辛締嵌段共聚物，其分子量为50000-80000,烙融指数 为 0. 5-3. Og/lOmin。
[0021] 优选的，所述管道外层的相容剂为马来酸酢接枝己締辛締嵌段共聚物，密度为 0. 865-0. 875g/cm3,接枝率为 0. 8-1. 5%。
[0022] 优选的，所述管道外层的抗氧剂为四[e-(3,5-二叔了基-4-哲基苯基）丙酸] 季戊四醇醋。
[0023] 本发明进一步公开所提供的一种耐内压的聚丙締管的制备方法，包括W下步骤：
[0024] (1)按照管道内层原料配比，将聚丙締、碳纤维、炭黑、相容剂和成核剂加入高速混 合机，加热均匀混合，混合料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥即得管道的内层料；
[0025] (2)按照增强层原料配比，将聚丙締、相容剂和抗氧剂加入单螺杆挤出机中烙融挤 出，同时将长玻璃纤维置于挤出机的模口的上端，待长玻璃纤维完全浸溃烙融混合料后从 模口的下端拉出，待长玻璃纤维表面烙体冷却后即得管道的增强层料；
[0026] (3)按照管道外层原料配比，将聚丙締、短玻璃纤维、增初剂、相容剂和抗氧剂加 入高速混合机，加热均匀混合，混合料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥即得管道的外层 料；
[0027] (4)用增强复合管生产线将上述内层料挤出成内管，再在内管表面均匀缠绕上述 制备的增强层料，最后将上述制备的外层料挤出成外管，即制得所述的一种耐内压的聚丙 締管材。
[002引优选的，步骤（1)中，所述高速混合机中的混合温度为80-100°C ;所述双螺杆挤出 机的挤出温度为180-200°C，挤出机螺杆转速为300-35化pm。
[0029] 优选的，步骤（2)中，所述单螺杆挤出机的烙融挤出温度为180-200°C，挤出机螺 杆转速为100-120巧m。
[0030] 优选的，步骤（3)中，所述高速混合机中的混合温度为80-100°C ;所述双螺杆挤出 机的挤出温度为180-200°C，挤出机螺杆转速为300-35化pm。
[0031] 本发明的技术效果及优点在于：
[0032] 外层的高抗冲聚丙締材料可W有效防止外部环境冲击；增强层可W提高管子整体 的耐压等级；内层抗静电聚丙締材料可W有效抗静电，且具有耐腐蚀能力。该样组合的=层 聚丙締管子，综合性能非常优异。
【附图说明】
[003引图1实施例1-4制备的耐内压的聚丙締管材横截面示意图
【具体实施方式】
[0034] W下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或 多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在该些明确提到的步 骤之间还可W插入其他方法步骤；还应理解，该些实施例仅用于说明本发明而不用于限制 本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具， 而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调 整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0035] 本发明提供一种耐内压的聚丙締管，依次包括管道内层、增强层和管道外层；所述 管道内层包括W下重量份的原料组分；聚丙締70-90份；碳纤维10-20份；炭黑6-15份；相 容剂2-10份；成核剂1-10份；所述增强层包括W下重量份的原料组分；聚丙締60-80份； 长玻璃纤维10-25份；相容剂3-12份；抗氧剂1-10份；所述管道外层包括W下重量份的原 料组分；聚丙締70-90份；短玻璃纤维10-20份；增初剂5-10份；相容剂2-10份；抗氧剂 1-10 份。
[0036] 作为优选的实施情况，所述管道内层包括W下重量份的原料组分；聚丙締73份， 碳纤维11份，炭黑8份，相容剂5份，成核剂3份；
[0037] 作为优选的实施情况，所述增强层包括W下重量份的原料组分；聚丙締74份；长 玻璃纤维16份湘容剂6份；抗氧剂4份；
[003引作为优选的实施情况，所述管道外层包括W下重量份的原料组分；聚丙締81份； 短玻璃纤维11份；增初剂8份；相容剂3份；抗氧剂1份。
[0039] 作为优选的实施情况，所述管道内层的碳纤维为短切碳纤维，长度为12-25mm; 所述管道内层的相容剂为马来酸酢接枝相容剂，密度为0. 67~0. 86g/cm3,接枝率为 0.6-2. 5% ;所述成核剂为a晶型成核剂，如聚己締基环己烧；
[0040] 作为优选的实施情况，所述增强层的长玻璃纤维为石英纤维，长度为l-2m ;所述 增强层的相容剂为马来酸酢接枝相容剂，密度为0. 7~0. 93g/cm3,接枝率为0. 5-3% ;所述 增强层的抗氧剂为S巧，4-二叔了基苯基]亚磯酸醋；
[0041] 作为优选的实施情况，所述管道外层的短玻璃纤维为石英纤维，长度为l〇-1