一种阻燃型物流包装纸板材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于新型物流包装材料技术领域，具体涉及一种阻燃型物流包装纸板材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板是目前制作物流包装箱的主要材料之一。但目前的瓦楞纸板由纸质材料制成，属于易燃品，在物流仓储等环节中存在火灾隐患。采用阻燃型包装纸板材料是降低火灾风险的主要措施之一。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种阻燃型物流包装纸板材料及其制备方法，该阻燃型物流包装纸板的离火止熄时间小于2秒，烧失量小于3%，可用作包装用瓦楞纸板的面纸和芯纸，以改善物流包装箱的防火和阻燃性能。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种阻燃型物流包装纸板材料，所述阻燃型物流包装纸板材料由上、下表面均匀涂覆复合材料膏的耐碱玻璃纤维网经养护后干燥制成；所述复合材料膏由以下重量百分比的原料混合均匀制成:改性胶33%?36%，复合填充剂52?57%，水?%?15%。
[0006]所述改性胶采用固含量不小于55%的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液I份，固含量为不小于50%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液0.03?0.05份，过氧化二异丙苯0.005?0.01份，四溴邻二甲酸酐0.005?0.01份，萘磺酸盐甲醛缩合物0.03?0.05份，在反应釜中60?80°C温度保持0.5?I小时，取出后加入水份I?1.2份，缩合磷酸胍0.01?0.03份，硼酸锌0.01?0.03份，聚磷酸铵0.02?0.04份，水滑石粉0.4?0.6份，涂布级高岭土 0.1?0.2份，在胶体磨中循环研磨I?3小时制备而成。
[0007]所述复合填充剂为碳酸钙或滑石粉I份，未膨胀的-200目珍珠岩粉0.4?0.6份，白水泥1.2?1.4份，混合均匀制备而成。
[0008]一种阻燃型物流包装纸板材料的制备方法，包括如下步骤:
[0009](I)将耐碱玻璃纤维网在250°C?300°C条件下热处理2h?4h ;
[0010](2)将复合材料膏均匀涂覆于热处理后的耐碱玻璃纤维网的上、下表面，上、下表面的涂覆厚度均为0.3mm?0.6mm ；
[0011](3)将经涂覆后的耐碱玻璃纤维网在室温下养护I天?3天，在60°C?90°C温度干燥后得到阻燃型物流包装纸板。
[0012]所述复合材料膏的制备方法为:将改性胶和水混合均匀，然后向混合物中加入复合填充剂，搅拌均匀，得到复合材料膏。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0014]本发明的阻燃型物流包装纸板材料的烧失量小于3%，采用垂直燃烧法测得其离火止熄时间小于2秒，具有较好的阻燃性和柔韧性；本发明的阻燃型物流包装纸板材料可用作包装用瓦楞纸板的面纸和芯纸，以改善物流包装箱的防火和阻燃性能；该阻燃型物流包装纸板材料，其制备材料价格低廉，制备方法简单易懂，宜广泛推广。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
[0016]实施例1
[0017]步骤一、将固含量56%的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、固含量为51%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液、过氧化二异丙苯、四溴邻二甲酸酐及萘磺酸盐甲醛缩合物按1:0.03:0.005:0.005:0.03的重量比例加入反应釜中，搅拌加热至80°C保持0.5小时，取出后加入水份I份，缩合磷酸胍0.01份，硼酸锌0.01份，聚磷酸铵0.02份，水滑石粉0.4份，涂布级高岭土 0.1份，在胶体磨中循环研磨I小时制备成改性胶。
[0018]步骤二、将碳酸钙I份，未膨胀的-200目珍珠岩粉0.4份，白水泥1.2份，混合均匀，得到复合填充剂。
[0019]步骤三、将改性胶33份和水15份混合均匀，然后向混合物中加入复合填充剂52份，搅拌均匀，得到复合材料膏。
[0020]步骤四、将耐碱玻璃纤维网在250°C下热处理3h，然后将步骤三中所述复合材料膏均勾涂覆于热处理后的耐碱玻璃纤维网的上、下表面，上、下表面的涂覆厚度均为0.5mm，涂覆完后在室温下养护I天，最后在80°C烘箱中干燥，得到阻燃型物流包装纸板材料。
[0021]本实施例制备的阻燃型物流包装纸板材料具有较好的柔韧性，其烧失量为2.5%，采用垂直燃烧法测得其离火止熄时间为1.5秒。
[0022]实施例2
[0023]步骤一、将固含量57%的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、固含量为52%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液、过氧化二异丙苯、四溴邻二甲酸酐及萘磺酸盐甲醛缩合物按1:0.05:0.01:0.01:0.05的重量比例加入反应釜中，搅拌加热至60°C保持I小时，取出后加入水份1.2份，缩合磷酸胍0.03份，硼酸锌0.03份，聚磷酸铵0.04份，水滑石粉
0.6份，涂布级高岭土 0.2份，在胶体磨中循环研磨3小时制备成改性胶。
[0024]步骤二、将滑石粉I份，未膨胀的-200目珍珠岩粉0.6份，白水泥1.4份，混合均匀，得到复合填充剂。
[0025]步骤三、将改性胶36份和水7份混合均匀，然后向混合物中加入复合填充剂57份，搅拌均匀，得到复合材料膏。
[0026]步骤四、将耐碱玻璃纤维网在300°C下热处理2h，然后将步骤三中所述复合材料膏均勾涂覆于热处理后的耐碱玻璃纤维网的上、下表面，上、下表面的涂覆厚度均为0.3mm，涂覆完后在室温下养护I天，最后在80°C烘箱中干燥，得到阻燃型物流包装纸板材料。
[0027]本实施例制备的阻燃型物流包装纸板材料具有较好的柔韧性，其烧失量为2.3%，采用垂直燃烧法测得其离火止熄时间为1.2秒。
[0028]实施例3
[0029]步骤一、将固含量56%的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、固含量为51%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液、过氧化二异丙苯、四溴邻二甲酸酐及萘磺酸盐甲醛缩合物按1:0.04:0.008:0.006:0.04的重量比例加入反应釜中，搅拌加热至60°C保持I小时，取出后加入水份1.1份，缩合磷酸胍0.02份，硼酸锌0.02份，聚磷酸铵0.03份，水滑石粉0.5份，涂布级高岭土 0.15份，在胶体磨中循环研磨2小时制备成改性胶。
[0030]步骤二、将滑石粉I份，未膨胀的-200目珍珠岩粉0.5份，白水泥1.3份，混合均匀，得到复合填充剂。
[0031]步骤三、将改性胶35份和水10份混合均匀，然后向混合物中加入复合填充剂55份，搅拌均匀，得到复合材料膏。
[0032]步骤四、将耐碱玻璃纤维网在250°C下热处理4h，然后将步骤三中所述复合材料膏均勾涂覆于热处理后的耐碱玻璃纤维网的上、下表面，上、下表面的涂覆厚度均为0.6mm，涂覆完后在室温下养护I天，最后在60°C烘箱中干燥，得到阻燃型物流包装纸板材料。
[0033]本实施例制备的阻燃型物流包装纸板材料具有较好的柔韧性，其烧失量为2.1 %，采用垂直燃烧法测得其离火止熄时间为1.3秒。
[0034]以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种阻燃型物流包装纸板材料，其特征在于，所述阻燃型物流包装纸板材料由上、下表面均匀涂覆复合材料膏的耐碱玻璃纤维网经养护后干燥制成；所述复合材料膏由以下重量百分比的原料混合均匀制成:改性胶33 %?36 %，复合填充剂52?57 %，水7 %?15 %。
2.如权利要求1所述的一种阻燃型物流包装纸板材料，其特征在于，所述改性胶采用固含量不小于55%的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液I份，固含量为不小于50%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液0.03?0.05份，过氧化二异丙苯0.005?0.01份，四溴邻二甲酸酐0.005?0.01份，萘磺酸盐甲醛缩合物0.03?0.05份，在反应釜中60?80°C温度保持0.5?I小时，取出后加入水份I?1.2份，缩合磷酸胍0.01?0.03份，硼酸锌0.01?0.03份，聚磷酸铵0.02?0.04份，水滑石粉0.4?0.6份，涂布级高岭土 0.1?0.2份，在胶体磨中循环研磨I?3小时制备而成。
3.如要求I所述的一种阻燃型物流包装纸板材料，其特征在于，所述复合填充剂为碳酸钙或滑石粉I份，未膨胀的-200目珍珠岩粉0.4?0.6份，白水泥1.2?1.4份，混合均匀制备而成。
4.一种制备如权利要求1-3任一所述的阻燃型物流包装纸板材料的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将耐碱玻璃纤维网在250°C?300°C条件下热处理2h?4h; (2)将复合材料膏均匀涂覆于热处理后的耐碱玻璃纤维网的上、下表面，上、下表面的涂覆厚度均为0.3mm?0.6mm ； (3)将经涂覆后的耐碱玻璃纤维网在室温下养护I天?3天，在60°C?90°C温度干燥后得到阻燃型物流包装纸板。
5.如权利要求4所述的阻燃型物流包装纸板材料的制备方法，其特征在于，将改性胶和水混合均匀，然后向混合物中加入复合填充剂，搅拌均匀，得到复合材料膏。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃型物流包装纸板材料及其制备方法，该阻燃型物流包装纸板材料由上、下表面均匀涂覆复合材料膏的玻璃纤维网经养护后干燥制成；复合材料膏由改性胶、复合填充剂及水混合均匀制成。阻燃型物流包装纸板材料制备方法为：首先将耐碱玻璃纤维网在250℃～300℃条件下热处理2h～4h，然后将复合材料膏均匀涂覆于热处理后的耐碱玻璃纤维网的上、下表面，涂覆厚度均为0.3mm～0.6mm，接着在室温下养护1天～3天，60℃～90℃干燥后得到阻燃型物流包装纸板材料。该阻燃型物流包装纸板材料具有较好的阻燃性和较好的柔韧性；可以用作包装用瓦楞纸板的面纸和芯纸。
【IPC分类】C08K5-1539, C08L23-08, C08K3-26, C08K3-32, C08K13-02, C08K3-38, C08L53-02, C08K3-34
【公开号】CN104725710
【申请号】CN201510064161
【发明人】刘开平, 刘娜, 胡洁琼, 吴群琪
【申请人】长安大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月6日