免表面清洗车灯用bmc的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车灯新材料技术领域，尤其是一种免表面清洗的车灯用BMC的制造方法。
【背景技术】
[0002]BMC (Bulk Molding Compound)又叫团状模塑料，是由不饱和聚酯树脂和增强材料、固化剂、脱模剂、低收缩剂以及其他填充材料等经充分混炼捏合后得到的团状组合物。BMC是一种热固性塑料，BMC具有良好的尺寸精度、良好的耐热性和优异的绝缘性能，从而被广泛应用于马达塑封、汽车部品、断路器及精密部件成型当中。国外自上世纪八十年代以来，汽车的车前大灯反光罩使用BMC材料的占有相当大比重。
[0003]目前，现有BMC车灯镀铝前处理主要采用以下技术方案:1、传统热处理方法，高温长时间烘烤，耗能耗时；2、溶剂法，采用碱性溶液浸泡清洗替代高温干燥，耗水，排放水需要处理；3、火焰处理，与传统热处理方法接近，均采用表面高温处理，相对热处理省时，但车间有明火，存在消防隐患，需要做特殊工序设计；4、离子清洗，采用高能等离子流冲刷表面，相对速度较快，但其投资、耗能均比较高。以上这些处理方式均是为了除去BMC车灯发射体成型时迀移到表面的内脱模剂，使后续的涂装工序能够正常进行，使涂料浸润良好，附着力足够。同时，上述BMC车灯表面处理方式也存在不同的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种免表面清洗车灯用BMC的制造方法。旨在重新考虑BMC的脱模体系，跳出传统的硬脂酸盐体系和最新的双官能团表面活性剂体系，通过低吸附性隔离材料与高极性吸附材料的协同作用，从而简化甚至取消BMC车灯反射体成型后涂装前的表面处理。
[0005]本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
[0006]免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括以下步骤:
[0007](I)按BMC配方的配比称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀；
[0008](2)按重量比称量0.50-1.45 %的隔离剂#1、0.00-0.70 %的隔离剂#2和0.55-1.15% 的吸附剂 #1 ；
[0009](3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，再添加吸附剂#1，混合均匀得到的混合物作为复配脱模剂；
[0010](4)将步骤(3)获得的复配脱模剂加入步骤(I)获得的BMC配方中，高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂料再与BMC的其它成分按照通常的制造方法进行生产。
[0011]作为本发明的优选技术方案，所述隔离剂#1为异性双官能团表面活性材料和共聚物的混合物，包括 BYK P-9050、P-9051、P-9060、P-9061、P-9065、P-9080、P-9085 ；所述隔离剂#2是硬质酸盐，包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡；所述吸附剂#1包括氯化聚烯烃CPO、丙烯酸或马来酸酐改性CPO、端活性基团添加剂。
[0012]作为本发明的优选技术方案，所述端活性基团添加剂包括乙烯基添加剂、羟基添加剂、羧基添加剂、酯基添加剂、氨基添加剂和氰基添加剂。
[0013]本发明的有益效果是:相对于现有技术，本发明重新考虑BMC的脱模体系，跳出传统的硬脂酸盐体系和最新的双官能团表面活性剂体系，通过低吸附性隔离材料与高极性吸附材料的协同作用，利用其两类材料在高温高压环境和常温常压环境下隔离/吸附效率的差异性，分别满足模塑成型时的表观隔离性(脱模要求)和涂装时的表面吸附性(涂装要求)，从而简化甚至取消BMC车灯反射体成型后涂装前的表面处理。
[0014]通过本发明工艺获得的新型BMC材料，成型后能够直接进行表面涂装，无需进行各种各样的表面处理，不仅提高了生产效率，而且节能降耗，减少了环境污染。
【具体实施方式】
[0015]免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括以下步骤:
[0016](I)按BMC配方的配比称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀；
[0017](2)按重量比称量0.50-1.45 %的隔离剂#1,0.00-0.70 %的隔离剂#2和0.55-1.15% 的吸附剂 #1 ；
[0018](3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，再添加吸附剂#1，混合均匀得到的混合物作为复配脱模剂；
[0019](4)将步骤(3)获得的复配脱模剂加入步骤(I)获得的BMC配方中，高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂料再与BMC的其它成分按照通常的制造方法进行生产。
[0020]本实施例中，所述隔离剂#1为异性双官能团表面活性材料和共聚物的混合物，包括 BYK P-9050、P-9051、P-9060、P-9061、P-9065、P-9080、P-9085 ;所述隔离剂 #2 是硬质酸盐，包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡；所述吸附剂#1包括氯化聚烯烃CPO、丙烯酸或马来酸酐改性CPO、端活性基团添加剂。所述端活性基团添加剂包括乙烯基添加剂、羟基添加剂、羧基添加剂、酯基添加剂、氨基添加剂和氰基添加剂。
[0021]实验证明本发明BMC除了对温度敏感外，对压力也相当敏感。通常的BMC注射成型压力下脱模性表现一般，有些比较特殊的结构不能得到良好的脱模效果，通过引入适量的核壳结构物质如MBS能得到一个协助效果，保留涂装性的情况下提高脱模效果。采用本发明混配协同体系(含协脱模剂)的新型BMC材料在150-170摄氏度及50-100kg/cm2的条件下能够得到一个与传统脱模剂使用相当的脱模效果，但是在温度低于75摄氏度常压环境又表现出与镀铝底涂涂料良好的润湿性与附着力。
【主权项】
1.一种免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括以下步骤: (1)按BMC配方的配比称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀； (2)按重量比称量0.50-1.45%的隔离剂#1、0.00-0.70%的隔离剂#2和0.55-1.15%的吸附剂#1 ; (3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，再添加吸附剂#1，混合均匀得到的混合物作为复配脱模剂； (4)将步骤(3)获得的复配脱模剂加入步骤(I)获得的BMC配方中，高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂料再与BMC的其它成分按照通常的制造方法进行生产。
2.根据权利要求1所述的免表面清洗车灯用BMC的制造方法，其特征是:所述隔离剂#1为异性双官能团表面活性材料和共聚物的混合物，包括BYK P-9050、P-9051、P-9060、P-9061、P-9065、P-9080、P-9085 ;所述隔离剂#2是硬质酸盐，包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡；所述吸附剂#1包括氯化聚烯烃CPO、丙烯酸或马来酸酐改性CPO、端活性基团添加剂。
3.根据权利要求2所述的免表面清洗车灯用BMC的制造方法，其特征是:所述端活性基团添加剂包括乙烯基添加剂、羟基添加剂、羧基添加剂、酯基添加剂、氨基添加剂和氰基添加剂。
【专利摘要】本发明涉及免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括(1)按配方称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀；(2)按重量比称量0.45-1.50％的隔离剂#1、0.00-0.75％的隔离剂#2和0.50-1.20％的吸附剂#1；(3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，添加吸附剂#1，混合均匀；(4)高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂与BMC其它成分按通常制造方法生产。本发明通过低吸附性隔离材料与高极性吸附材料的协同作用，取消BMC车灯反射体涂装前的表面处理。通过本发明获得的BMC材料，成型后能直接进行表面涂装，无需进行表面处理，从而提高生产效率，节能降耗，减少环境污染。
【IPC分类】C08L23-28, C08L67-06, C08L51-08, C08K5-098
【公开号】CN104761876
【申请号】CN201510100594
【发明人】王学军, 胡志荣
【申请人】米库玻璃纤维增强塑料泰州有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月6日