一种高抓地力橡胶鞋底及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种高抓地力橡胶鞋底及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 聚降冰片烯橡胶，保留着双环结构，每两个相邻碳原子之间都相互固定，结构单元 中的碳原子活动困难，因此具有较高的玻璃化转变温度和热分解温度。聚降冰片烯橡胶的 分子结构是若干链段依靠化学键链接起来的大分子，大分子链之间相互缠结，支链的存在 加剧了相互缠结。在周期性外力作用下产生一定的形变，由于分子链之间缠结使得高聚物 在拉伸-回缩循环需要克服一部分分子链之间的摩擦阻力，这种形变落后于应力的过程 中，将机械能转化成热能的形式耗散掉，进一步体现为具有高的摩擦系数，即高抓地力。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种具有抓地力好、机械强度高等特点的高抓地力橡胶鞋 底，以及制备前述高抓地力橡胶鞋底的制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高抓地力橡胶鞋底，由组分材料 由天然橡胶、聚降冰片烯橡胶、溴化丁基橡胶、白炭黑、矿物油、氧化锌、防老剂、聚乙二醇、 硅烷偶联剂、聚乙條赌、硫横、硫化促进剂制备而成。
[0005] 其中：所述一种高抓地力橡胶鞋底的各组分材料按重量份表示为： 天然橡胶 15份 聚降冰片烯橡胶 40 _ 55份 溴化丁基橡胶 8 -15份 白炭黑 25 - 35份 矿物油 25 - 35份 氧化锌 1 - 3份 防老剂 1 - 2份 聚乙二醇 2 - 4份 硅烷偶联剂 2 - 3份 聚乙烯蜡 2 - 3份 硫磺 2 - 3份 硫化促进剂 2 - 3份。 进一步的，各组分材料的重量份优选为： 天然橡胶 15份 聚降冰片烯橡胶 50份 溴化丁基橡胶 10份 白炭黑 30份 矿物油 30份 氧化锌 1份 防老剂 1. 5份 聚乙二醇 3份 硅烷偶联剂 3份 聚乙烯蜡 2份 硫磺 2份 硫化促进剂 2. 2份。
[0006] 其中，所述聚降冰片烯橡胶是分子量在200万-500万道尔顿的聚降冰片烯橡胶。
[0007] 其中，所述溴化丁基橡胶的含溴量大于1.5%。
[0008] -种制备前述高抓地力橡胶鞋底的制备方法，按照配方比例称量天然橡胶、聚降 冰片烯橡胶、溴化丁基橡胶、白炭黑、矿物油、氧化锌、防老剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂、聚乙 烯蜡、硫磺、硫化促进剂，将组分材料除硫磺、硫化促进剂以外的胶料放入密炼机中密炼， 110-120度排胶，室温放置24小时，然后在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的硫磺、硫 化促进剂，混炼均匀后，以均匀片状出片，最后将物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成 型，即得到高抓地力橡胶鞋底。
[0009] 通过采取前述技术方案，本发明具有如下有益效果： 1，本发明高抓地力橡胶鞋底的效果显著，具体体现在鞋底防滑性能优越，干式、湿式的 止滑系数分别高达1. 17、0. 70,明显优于现有技术的防滑鞋底。这是因为聚降冰片烯橡胶结 构中反式基的分布形成了分子间运动的高阻抗力，具有高的摩擦系数。
[0010] 2.本发明高阻尼发泡材料的主体材料是聚降冰片烯橡胶，具有表面多孔性、极强 吸附力、与碳氢化合物具有高度亲和性等特点，可添加大量的填充油而不影响其他物性，提 高了加工操作性能，并降低生产成本。
【具体实施方式】
[0011] 现结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0012] 实施例1 : 本实施例中，一种高抓地力橡胶鞋底由以下组分按重量份组成： 天然橡胶 15份 聚降冰片烯橡胶 50份 溴化丁基橡胶 10份 白炭黑 30份 矿物油 30份 氧化锌 1份 防老剂1010 1. 5份 聚乙二醇 3份 硅烷偶联剂Si69 3份 聚乙烯蜡 2份 硫磺 2份 硫化促进剂 2. 2份。
[0013] 将组分材料除硫磺、硫化促进剂以外的胶料放入密炼机中密炼，119度排胶，室温 放置24小时，然后在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的硫磺、硫化促进剂，混炼均匀 后，以均匀片状出片，最后将物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，即得到高抓地力 橡胶鞋底。
[0014] 上述制备得到的一种高抓地力橡胶鞋底，密度1. 08g/cm3,硬度A62，DIN耐磨143 mm3,拉伸强度18. 2MPa，撕裂强度75N/mm，止滑系数干式后跟1. 04前掌1. 01平滑1. 17,止 滑系数湿式后跟〇. 66前掌0. 66平滑0. 70,止滑系数湿冰面平滑0. 30。
[0015] 实施例2: 本实施例中，一种高抓地力橡胶鞋底的制备方法基本与实施例1中的制备方法相同， 所不同的是： 聚降冰片烯橡胶55份、溴化丁基橡胶8份、白炭黑25份、矿物油25份、聚乙二醇2份、 硅烷偶联剂2份。
[0016] 上述制备得到的一种高抓地力橡胶鞋底，密度1. 06g/cm3,硬度A59,DIN耐磨167 mm3,拉伸强度19. 3MPa，撕裂强度79N/mm，止滑系数干式后跟1. 02前掌1. 02平滑1. 06,止 滑系数湿式后跟〇. 63前掌0. 62平滑0. 65,止滑系数湿冰面平滑0. 24。
[0017] 实施例3: 本实施例中，一种高抓地力橡胶鞋底的制备方法基本与实施例1中的制备方法相同， 所不同的是： 聚降冰片烯橡胶45份、溴化丁基橡胶12份、白炭黑35份、矿物油35份、聚乙二醇4份、 硅烷偶联剂3份；控制在120度排胶。
[0018] 上述制备得到的一种高抓地力橡胶鞋底，密度1. 16g/cm3,硬度A69,DIN耐磨231 mm3,拉伸强度15. 8MPa，撕裂强度57N/mm，止滑系数干式后跟0. 96前掌0. 91平滑0. 96,止 滑系数湿式后跟〇. 49前掌0. 48平滑0. 52,止滑系数湿冰面平滑0. 16。
[0019] 实施例4: 本实施例中，一种高抓地力橡胶鞋底的制备方法基本与实施例1中的制备方法相同， 所不同的是： 聚降冰片烯橡胶40份、溴化丁基橡胶15份、白炭黑35份、矿物油25份。
[0020] 上述制备得到的一种高抓地力橡胶鞋底，密度1. 19g/cm3,硬度A65,DIN耐磨287 mm3,拉伸强度14MPa，撕裂强度49N/mm，止滑系数干式后跟0. 83前掌0. 84平滑0. 88,止滑 系数湿式后跟〇. 47前掌0. 48平滑0. 49,止滑系数湿冰面平滑0. 11。
[0021] 将上述实施例1~4的数据整理后，得到如下表1 (注：硬度采用GS-706G硬度计 测试，DIN耐磨按照GB/T9867-2008测试，拉伸强度按照GB/T528-2009测试，撕裂强度按 照GB/T529-2008测试直角撕裂试片，止滑系数按照TM144:2011测试）：
【主权项】
1. 一种高抓地力橡胶鞋底，其特征在于，由下列原料组成：天然橡胶、聚降冰片烯橡 胶、溴化丁基橡胶、白炭黑、矿物油、氧化锌、防老剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、硫 磺、硫化促进剂。
2. 根据权利要求1所述高抓地力橡胶鞋底，其特征在于，各原料的重量份数为： 天然橡胶 15份 聚降冰片烯橡胶 40 - 55份 溴化丁基橡胶 8 -15份 白炭黑 25 - 35份 矿物油 25 - 35份 氧化锌 1 - 3份 防老剂 1 - 2份 聚乙二醇 2 - 4份 硅烷偶联剂 2 - 3份 聚乙烯蜡 2 - 3份 硫磺 2 - 3份 硫化促进剂 2 - 3份。
3. 根据权利要求2所述高抓地力橡胶鞋底，其特征在于，各原料的重量份数为： 天然橡胶 15份 聚降冰片烯橡胶 50份 溴化丁基橡胶 10份 白炭黑 30份 矿物油 30份 氧化锌 1份 防老剂 1. 5份 聚乙二醇 3份 硅烷偶联剂 3份 聚乙烯蜡 2份 硫磺 2份 硫化促进剂 2. 2份。
4. 根据权利要求1或2所述高抓地力橡胶鞋底，其特征在于：聚降冰片烯橡胶是分子 量在200万-500万道尔顿的聚降冰片烯橡胶。
5. 根据权利要求1或2所述高抓地力橡胶鞋底，其特征在于：所述溴化丁基橡胶的含 溴量大于1. 5%。
6. -种制备权利要求1-5任一所述高抓地力橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：先将 天然橡胶、聚降冰片烯橡胶、溴化丁基橡胶、白炭黑、矿物油、氧化锌、防老剂、聚乙二醇、硅 烷偶联剂、聚乙烯蜡放入密炼机中密炼，115-120度排胶，室温放置24小时，然后在双辊开 炼机上混炼，并加入准确称量的硫磺、硫化促进剂，混炼均匀后，以均匀片状出片，最后将物 料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，即得到高抓地力橡胶鞋底。
【专利摘要】本发明涉及一种鞋底，提供一种具有高抓地力的橡胶鞋底及其制备方法,所述高抓地力橡胶鞋底的组成包括天然橡胶、聚降冰片烯橡胶、溴化丁基橡胶、矿物油、白炭黑、防老剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、氧化锌、硫磺、硫化促进剂，将以上组分材料除硫磺、硫化促进剂以外的胶料放入密炼机中密炼，115-120度排胶，室温放置24小时，然后在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的硫磺、硫化促进剂，混炼均匀后，以均匀片状出片，最后将物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，即得到高抓地力橡胶鞋底。
【IPC分类】C08L7-00, C08L45-00, C08L23-06, C08K3-06, A43B13-04, C08K13-02, C08K3-36, C08L91-06, C08L23-28, C08K3-22
【公开号】CN104817802
【申请号】CN201510166165
【发明人】卢鑫, 丁思博, 罗显发, 廖毅彬, 郭彩莲, 周小兰, 林荷香, 林江, 金校红, 郑荣大
【申请人】茂泰(福建)鞋材有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日