保持1.5小时；
(4)将步骤(3)处理后的云母熟料与水按照1:9的重量比例加入反应釜中，从反应釜底部向反应釜内通蒸汽将反应釜加热至125°C，维持60分钟得熟云母浆，熟云母浆干燥，粉碎，过600目筛。
[0044]实施例4:
本实施例的配方及制备方法同实施例3，不同之处在于对重钙粉进行了表面处理，具体为:先将10kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合60min，然后再加入硅烷偶联剂溶液，混合60min，最后真空干燥，铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂(市售)的质量浓度为30%，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.3% ;硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂(市售，KH560)与无水乙醇混合形成的溶液，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为30%，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的
0.3%ο
[0045]实施例5:
本实施例的配方及制备方法同实施例3，不同之处在于对重钙粉进行了表面处理，具体为:先将10kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合90min，然后再加入硅烷偶联剂溶液，混合40min，最后真空干燥，铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂的质量浓度为40%，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.5% ;娃烧偶联剂溶液为娃烧偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，娃烧偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为40%，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.1%。
[0046]实施例6:
本实施例的配方及制备方法同实施例3，不同之处在于对重钙粉进行了表面处理，具体为:先将10kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合80min，然后再加入硅烷偶联剂溶液，混合50min，最后真空干燥，铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂的质量浓度为35%，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.4% ;娃烧偶联剂溶液为娃烧偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，娃烧偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为35%，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.2%。
[0047]本发明在制备时按常规方法即可，只需将各原料组分混合均匀，然后进双螺杆挤出机恪融，挤出成型。
[0048]本发明产品兼具耐高温性能和耐寒性能，能在宽温范围下使用，抗老化性能较好，能适应高压电缆使用过程因过载短路而产生的高温，具有高绝缘强度和体积电阻率；柔性好且抗压强度大、抗不均匀沉降，产品寿命长。
[0049]按照QB/T 2479-2005的标准检测，本发明PVC-C套管的检测结果符合标准的规定，部分参数如下:
维卡软化温度达到100°c ;纵向回缩率< 1.0% ;体积电阻率彡1.86Χ10ηΩ.πι;管径压扁70%无破裂；标准落锤冲击检测时未出现破裂和裂缝；在_20°C温度下能经受Ikg重锤，3m高度的冲击力，充分反应出产品的低温冲击性能是完全能适用于施工环境条件下的要求。
[0050]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于，由以下重量份计的原料组分混合制成:氯化聚乙烯树脂100份，PVC树脂20-30份，重钙粉25-35份，耐热增强改性剂5_8份，耐寒剂8-10份，改性云母3-5份，玻璃纤维3-5份，钙锌稳定剂2-4份，分散剂0.5-0.8份，润滑剂1-2份，增韧剂2-3份，ACR加工助剂1-2份。2.根据权利要求1所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述重钙粉经表面处理后使用，所述表面处理具体为:先将10kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合60-90min，然后再加入娃烧偶联剂溶液，混合40_60min，最后真空干燥。3.根据权利要求2所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂的质量浓度为30-40%，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.3-0.5% ;所述硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为30-40%，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.1-0.3%。4.根据权利要求1或2所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述耐高温增强改性剂按重量百分比计由70%-80%的改性碳纳米管和30-40%的纳米氮化铝组成；所述改性碳纳米管的制备方法如下: (1)将碳纳米管粉加入质量浓度35-45%的甲醇溶液中搅拌混合均匀得预混液，将预混液与酸溶液按照1:3-5的体积比混合，机械搅拌30-60min，过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在50-60°C下真空干燥3-4h得初级改性碳纳米管；所述酸溶液为质量浓度为4-6%的硝酸溶液与质量浓度为10-12%的磷酸溶液按照1:1-2体积比的混合物； (2)将初级改性碳纳米管加质量浓度为6-8%的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中，通氮气条件下，55-65°C下加热50-80min，无水乙醇洗涤3_4次，70-80°C下真空干燥3_5h得改性碳纳米管。5.根据权利要求1或2所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述耐寒剂由POE与EPDM按照1-3:1的重量配比混合而成。6.根据权利要求1或2所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述玻璃纤维经改性处理后使用，改性处理的方法为:将玻璃纤维浸入质量浓度为15-20%的硝酸溶液中，超声处理10-15min，然后将玻璃纤维在质量浓度为10%_20%硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中浸渍15-30min，取出玻璃纤维，在40-50°C下真空干燥5_8h。7.根据权利要求1或2所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述增韧剂为甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。8.根据权利要求1或2所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述改性云母的制备方法包括如下步骤: (1)将云母碎片在700-800°C下煅烧1-1.5小时得熟云母料，然后过5_10目筛； (2)将过筛后的熟云母料在质量浓度70-85%碳酸氢钠溶液中浸渍1-2小时； (3)将浸渍后的熟云母料与质量浓度为30-40%的氨水按照1:2-4的重量比混合，搅拌条件下加热至350-450°C保持1-2小时； (4)将步骤(3)处理后的云母熟料与水按照1:8-10的重量比例加入反应釜中，从反应釜底部向反应釜内通蒸汽将反应釜加热至120-130°C，维持40-70分钟得熟云母浆，熟云母浆干燥，粉碎，过400-600目筛。9.根据权利要求1或2所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述分散剂为聚乙烯蜡。10.根据权利要求1或2所述的埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸钙。
【专利摘要】本发明公开了一种埋地式高压电力电缆用PVC-C套管，由以下重量份计的原料组分混合制成：氯化聚乙烯树脂100份，PVC树脂20-30份，重钙粉25-35份，耐热增强改性剂5-8份，耐寒剂8-10份，改性云母3-5份，玻璃纤维3-5份，钙锌稳定剂2-4份，分散剂0.5-0.8份，润滑剂1-2份，增韧剂2-3份，ACR加工助剂1-2份。本发明具有优异的绝缘性，较高的强度，兼具耐高温性能和耐寒性能，能在宽温范围下使用，安装运输方便。
【IPC分类】C08K7/24, C08K3/26, C08L27/06, C08L23/16, C08K13/06, C08K5/098, C08K7/14, C08K3/28, C08K3/34, C08L51/04, C08L23/28, C08L23/08
【公开号】CN104945752
【申请号】CN201510283734
【发明人】胡德林
【申请人】浙江邦德管业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日