学性能和吸水性能见表1。
[0029] 表 1
实施例1为基础实验例，实施例2-5通过改变改性木粉的目数，得到相应的力学性能和 吸水性能。根据测试数据不难得出：目数为100目的改性木粉，吸水性能最优，目数为80目 的改性木粉，吸水性能次优；与实施例1相比，加入改性木粉后，吸水性能均有明显提高。
[0030]实施例 6_11 试验原料及质量份数如下： 橡胶基选用氯丁橡胶；木粉选用杨树木粉。
[0031] 所述改性木粉的制备方法是：将粉碎至200目的木粉浸泡在10-23 °C、质量百分 比浓度为17. 5 %的氢氧化钠溶液中72h，取出木粉，置于烘箱中干燥，干燥条件为105°C，干 燥6h，即得到改性木粉。
[0032] 基础配方：氯丁橡胶100份，聚丙烯酸钠20份，氧化锌5份，氧化镁4份，硬脂酸 1份，促进剂NA-22 0. 7份，促进剂DM 0. 5份； 以下为实施例在基础配方中，加入不同份数的改性木粉： 实施例6不添加改性木粉，作为基础实验例； 实施例7加入目数为200目改性木粉10份； 实施例8加入目数为200目改性木粉20份； 实施例9加入目数为200目改性木粉40份； 实施例10加入目数为200目改性木粉60份； 实施例11加入目数为200目改性木粉80份。
[0033] 分别于橡胶双棍筒开炼机上混炼均匀，得到木粉/氯丁橡胶混炼胶。在硫化温度 153°C、时间T90、压力15-20MPa下，其中T90为实施例6-11制得的混炼胶，通过无转子硫化 仪测得的硫化特性曲线，得到硫化时间T90 ;利用平板硫化机，得到橡胶吸水复合材料，本 发明实施例6-11得到的橡胶吸水复合材料的力学性能和吸水性能见表2。
[0034] 表 2
实施例6为基础实验例，实施例7-11通过改变改性木粉的份数，得到相应的力学性能 和吸水性能，实施例6与实施例7-11为对比试验。根据测试数据不难得出：目数为200目 的改性木粉添加20份时，吸水性能最优，目数为200目的改性木粉添加40份时，吸水性能 次优；与实施例6相比，加入改性木粉后，吸水性能均有明显提高。
[0035] 实施例 12-17 试验原料及质量份数如下： 橡胶基选用三元乙丙橡胶；木粉选用杨树木粉。
[0036] 所述改性木粉的制备方法是：将粉碎至200目的木粉浸泡在10-23 °C、质量百分 比浓度为17. 5 %的氢氧化钠溶液中72h，取出木粉，置于烘箱中干燥，干燥条件为105°C，干 燥6h，即得到改性木粉。
[0037] 基础配方：三元乙丙橡胶100份，改性木粉20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，促 进剂TT 0. 8份，促进剂DM 2份，促进剂CZ 1份，促进剂TS 1. 2份，硫磺1. 5份，白炭黑 20份，石蜡油5份，聚乙二醇5份； 以下为实施例在基础配方中，加入不同份数的聚丙烯酸钠： 实施例12不添加聚丙烯酸钠，作为基础实验例； 实施例13加入聚丙烯酸钠10份； 实施例14加入聚丙烯酸钠20份； 实施例15加入聚丙烯酸钠40份； 实施例16加入聚丙烯酸钠60份； 实施例17加入聚丙烯酸钠80份。
[0038] 分别于橡胶双棍筒开炼机上混炼均匀，得到木粉/氯丁橡胶混炼胶。在硫化温度 170°C、时间T90、压力15-20MPa下，其中T90为实施例12-17制得的混炼胶，通过无转子硫 化仪测得的硫化特性曲线，得到硫化时间T90 ;利用平板硫化机，得到橡胶吸水复合材料， 本发明实施例12-17得到的橡胶吸水复合材料的力学性能和吸水性能见表3。
[0039] 表 3
实施例12为基础试验例，实施例13-17通过改变聚丙烯酸钠的份数，得到相应的力学 性能和吸水性能，实施例12与实施例13-17为对比试验。根据测试数据不难得出：目数为 200目的改性木粉20份时，加入聚丙烯酸钠80份，吸水性能最优，与实施例12相比，加入聚 丙條酸纳后，吸水性能均有明显提尚。
[0040] 本发明将橡胶胶料、改性木粉和聚丙烯酸钠混炼，可以根据实际需要，调整橡胶和 各组分间的比例，以获得不同组分含量的复合材料。但过高的木粉含量，导致木粉容易聚 集，对复合材料的力学和吸水性能产生不利的影响。过低的木粉含量对于增强效果和助吸 水能力均不理想。过高的聚丙烯酸钠含量，容易从基体橡胶中析出；过低的聚丙烯酸钠含 量，复合材料的吸水性能不明显。为保证橡胶/木粉/聚丙烯酸钠复合材料的性能，木粉在 复合材料中的比例一般在5%~40%，最高不超过50 % ;聚丙烯酸钠在复合材料中的比例一 般在5%~40%，最高不超过50 %。
【主权项】
1. 一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：其原料包括：橡胶基、改性木粉、 聚丙烯酸钠、交联剂和助剂，各原料及质量份数为：橡胶基100份、改性木粉10-80份、聚丙 烯酸钠10-80份、交联剂1-6份、助剂6-40份； 所述改性木粉的制备方法是：将粉碎至40-200目的木粉浸泡在10-23 °C、质量百分比 浓度为17. 5 %的氢氧化钠溶液中72h，取出木粉，置于烘箱中干燥，干燥条件为105°C，干燥 6h，即得到改性木粉。2. 根据权利要求1所述的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：所述的改 性木粉在复合材料中的比例为5%~50%。3. 根据权利要求2所述的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：所述的改 性木粉在复合材料中的比例为5%~40%。4. 根据权利要求1所述的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：所述的聚 丙烯酸钠在复合材料中的比例一般在5%~50%。5. 根据权利要求4所述的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：所述的聚 丙烯酸钠在复合材料中的比例一般在5%~40%。6. 根据权利要求1所述的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：所述的橡 胶基包括：丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶。7. 根据权利要求1所述的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：所述的交 联剂包括：促进剂NA-22,促进剂DM，促进剂CZ，促进剂TT，促进剂TS，硫磺一种或两种以上 按任意比量的混合。8. 根据权利要求1所述的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：所述的助 剂包括：氧化锌，氧化镁，硬脂酸，防老剂4010NA，石蜡油，聚乙二醇，白炭黑一种或两种以 上按任意比量的混合。9. 根据权利要求1所述的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，其特征是：所述的木 粉为杨树材质木粉。
【专利摘要】本发明提供了一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，各原料及质量份数为：橡胶基100份、改性木粉10-80份、聚丙烯酸钠10-80份、交联剂1-6份、助剂6-40份，所述改性木粉的制备方法是：将粉碎至40-200目的木粉浸泡在10-23℃、质量百分比浓度为17.5%的氢氧化钠溶液中72h，取出木粉，置于烘箱中干燥，干燥条件为105℃，干燥6h，即得到改性木粉，所述的橡胶基包括：丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶。本发明得到的一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料，具有吸水性能好，力学性能优良等优点。
【IPC分类】C08K13/02, C08K5/09, C08K3/36, C08K5/18, C08L97/02, C08K3/22, C08L71/02, C08L9/02, C08L23/16, C08L11/00, C08L33/02
【公开号】CN104974390
【申请号】CN201510394714
【发明人】宋帅帅, 燕本习, 翁国文, 姚亮, 徐云慧, 王艳秋
【申请人】徐州工业职业技术学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月7日