多功能挥发油蒸馏提取罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中药材提取设备，特别涉及一种多功能挥发油蒸馏提取罐。
【背景技术】
[0002]挥发油是中药材的主要成分之一，有些药材的功能成分就是挥发油，因此必须要利用设备将挥发油提取出来。目前提取挥发油的方法较多，主要有水蒸气蒸馏法、溶剂回流法、微波法、CO2超临界流体萃取法，其中水蒸气蒸馏法、CO2超临界萃取法最为常用，CO2超临界法提取植物的挥发油，较水蒸气蒸馏法可以防止挥发油中易热解成分的破坏，提高产品质量，同时还可以提高收率，但设备昂贵，成本高；采用水蒸气蒸馏法是将药材处理后直接加热蒸馏或通入水蒸气蒸馏，使挥发油与水一同蒸馏出来，收集蒸馏液，冷却后流入油水分离器分离，该法操作简单，设备投入不大。但不同药材所含挥发油的特性不同，比如广藿香油主要成份广藿香醇，又称百秋里醇，温度要达到120°c -135°C才能蒸馏出来，而花类药材含有易分解的烯类成分，需低温低压提取。而目前，现有的蒸馏设备多为常规常压蒸馏设备，如中国发明专利2011204817691挥发油提取罐，蒸馏罐不能根据药材的特性选择常温常压、高温高压或低温低压操作，对有些挥发油的质量有一定的影响，且挥发油出油率较低；还有一个突出的缺陷就是，因罐体的形状设计和内部结构设计问题，现有的罐体多为上下一样直径的圆柱筒罐，使药物经过一段时间的蒸馏后，物料收缩，罐体内壁与物料之间出现边缝，蒸汽就沿着边缝无阻力地短路溜走，物料就得不到有效的蒸馏，如发明专利2014205784788多功能提取罐，则需要将提取液经顶部回流管加流至罐体内循环提取，提取效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能调压的多功能挥发油蒸馏提取罐，既可以按常规常压提取、或高温高压提取或真空减压提取，也可用于提取浸膏，一罐多用，节约设备成本，提高了物料特别是挥发油的得率。
[0004]本发明提出一种能调压的多功能挥发油蒸馏提取罐，包括罐体、罐盖、罐底、蒸汽供应系统，罐盖上连接着出油管，其特征在于，所述罐体为上大下小的锥形，罐体、罐底为夹层，夹层内通蒸汽，罐体内设有多层可拆卸的隔板，隔板上布满通孔。
[0005]优选地，所述蒸汽系统包括罐体夹层蒸汽进管、罐底夹层蒸汽进管、直接蒸汽进管，其中罐体夹层蒸汽进管位于罐体夹层顶部，罐底夹层蒸汽进管位于罐底夹层顶部，所述直接蒸汽进管伸入至罐底内腔中部。
[0006]罐体夹层蒸汽进管、罐底夹层蒸汽进管、直接蒸汽进管、出油管都装有控制阀。
[0007]所述罐体夹层底部连接着罐体夹层疏水阀，罐体夹层疏水阀与罐体夹层蒸汽进管对称设置在罐体轴线两侧，使二者尽量隔远设置以利于蒸汽均布于罐体夹层，罐底夹层底部连接着罐底夹层疏水阀，罐底还设有排放口，排放口上装有控制阀。
[0008]罐体内设有多层可拆卸的隔板，其特征在于，最下面的隔板架在数个承托块上，所述承托块固定在罐体底部内壁上，第二层隔板放置在第一层隔板的物料上，第三层的隔板放置在第二层隔板的物料上，以此类推。
[0009]所述每块隔板有左右对称的二根吊链，每根吊链的两端可拆卸地铰接在隔板边缘二个凸起的铰接片上。
[0010]罐盖上设有广口的集油口，出油管由集油口向外呈弯曲且逐渐缩小的喇叭筒形，且喇叭筒的扩口端为弧形筒，其收口端轴线及底边向下倾斜，且与水平面成3° -6°的夹角。
[0011]集油口直径为活动罐盖的1/4?1/2，集油口处设有一层过滤网。
[0012]所述罐盖为活动罐盖，罐盖、罐体、罐底、出油管外附着保温层，罐盖与罐体通过螺栓或卡箍件密封连接；罐盖上连接着压力温度表；罐盖上固连着多数个起吊座块。
[0013]所述罐体与横流冷凝器相连、横流冷凝器与多级分油器与相连，形成密闭的提取系统。
[0014]本发明的有益效果:既可以按常规常压提取一般的药用油和香料油，又可高温高压提取高沸点含醛、含醇类的药用油、香料油，还可真空减压提取易挥，易流失的含烯类多的药用油、香料油，也可用于提取浸膏，一罐多用，节约设备成本，提高了物料特别是挥发油的得率；
[0015]直接蒸汽进管进到罐体底部，通过隔板的通孔使蒸汽均匀能由下往上穿透物料，从而破坏物料分子结构，把挥发油带出来；
[0016]罐体夹层、罐底夹层通蒸汽，罐盖外加保温层，目的是起到保温并加温的作用，不让带有挥发油的混合蒸汽遇到罐体冷却后回流，从而提高出油率；现有技术中的蒸馏罐在生产过程中都存在罐底回流积水现象，需要排污，严重的回流积水泡到物料，影响产品的得率。本蒸馏罐解决了回流积水的问题，蒸出的药渣都是干燥的，罐底也没有积水；
[0017]夹层蒸汽进管、直接蒸汽进管、出油管、起排汽作用的排放口都装有控制阀，罐盖上连接着压力表、温度表，可根据压力温度表上的数值，通过调节上述控制阀的开度大小，使罐内的温度、压力可调，以适应不同物料的需要，达到最佳的蒸馏效果，整个生产过程全封闭生产，更加符合药品生产要求；罐体夹层疏水阀与罐体夹层蒸汽进管对称设置在罐体轴线两侧，使二者尽量隔远设置以利于蒸汽均布于罐体夹层，且在罐体夹层疏水阀排水排汽时，夹层内的蒸汽也能尽量均匀地流动；
[0018]罐体设计为上大下小的锥形，是考虑到药物经过一段时间的蒸馏后，物料会发生自然反应而收缩，因是上大下小的罐体，物料收缩后就与罐体内壁无缝贴合，防止蒸汽从收缩缝中跑掉，导致达不到蒸馏效果；且多层隔板的设置是将最下层隔板架在承托块上，其他隔板放置在下一层的物料上，隔板配合物料受热收缩下沉，完全避免了边缘收缩缝的现象；
[0019]出油管为带弧度的喇叭筒形，既可增加出油口的面积，还能使油汽混合汽体流动均匀，其收口端轴线及底边向下倾斜，且与水平面成3° -6°的夹角，减少流出阻力，防止出现油汽混合汽体回流至蒸馏罐的现象；
[0020]隔板上布满通孔，可让蒸汽通过均匀穿透药材；吊链连接隔板，有方便出渣的作用；
[0021]横流冷凝器与多级分油器与相连，三者形成密闭的提取系统，当需加压提取或负压提取时，本提取罐可与横流冷凝器、多级分油器通过导气管与空压机或真