一种pvc线槽以及生产该线槽用的装置及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆电线技术领域，尤其是指一种PVC线槽以及生产线槽用的装置及工艺。
【背景技术】
[0002]电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如:电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响电线和用电单位的安全生产，所以，电线电缆的安装是用电安全至关重要的一环。电线电缆在安装时一般都需要采用线槽对电线进行保护；线槽是由线槽主体和盖体构成，传统的盖体与线槽主体在成型时都是分开生产，然后再人工盖合，这种方式工作量大，速度慢，模具开发成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外观光滑、平整、硬度好的PVC线槽以及生产该线槽用的装置及工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种PVC线槽的生产工艺，所述线槽原料各组份重量比为:
PVC100~110 份
超细重钙50~55份
纳米钙12.5-15份
氯化聚乙稀 6~8份 PVC加工改性剂 0.8-1.5份；
以上原料经过搅拌均匀后倒入料斗，通过挤出机与模具进行挤出，挤出温度为160~180度，挤出时盖体和线槽主体同步挤出，挤出后的盖体和线槽主体通过冷却水箱冷却后进入盖合装置内，由盖合装置将盖体和线槽主体扣合，扣合后的线槽进入切割装置内进行定长切割；然后再进行打包即成。
[0005]一种PVC线槽的生产装置，它包括有切割机构、冷却水箱、集水槽、分离辊，其中，挤出机上安装有模具，挤出机出口处设有冷却水箱，冷却水箱出口外侧设有分离辊，分离辊与切割机构之间设有扣合组件；冷却水箱与切割机构之间设有集水槽；所述的扣合组件包括有支撑杆、下托辊、上压辊、调节轴，其中，支撑杆为两条，分别位于集水槽两侧，调节轴两端分别通过相应的滑块活动装配在支撑杆上，并通过螺栓锁紧；支撑杆底部设有基座；集水槽上方的调节轴上设有两条垂直向下的托辊调节杆，下托辊、上压辊两端分别通过相应的套筒活动装配在托辊调节杆上，装配后的下托辊、上压辊之间预留一定距离形成线槽扣合通道；分离辊、下托辊、上压辊表面均包覆有橡胶垫。
[0006]所述的模具由外模和内模叠加组合形成，外模和内模之间通过导柱位定；外模顶部外凸形成有阶梯状的凸台，凸台外侧的外模上设有若干个固定孔，凸台顶部一侧设有线槽成型腔，另一侧设有盖体成型腔；线槽成型腔、盖体成型腔均向下贯穿内模，位于内模底部的线槽成型腔、盖体成型腔扩口形成进料口，进料口一侧侧壁呈弧形，另一侧直线过渡；凸台顶部设有导向块，导向块为两条，分别位于线槽成型腔开口两端；线槽成型腔截面呈U形，U形开口处设有卡槽，卡槽与U形侧壁之间通过一条弧状连接壁连接；导向块主体截面呈L形，L形的其中一条侧壁插入卡槽与U形侧壁之间，另一条侧壁位于卡槽底部。
[0007]采用上述方案生产的线槽包括有截面呈U形的线槽主体，线槽主体侧壁厚度为2.5~5mm ;线槽主体两侧侧壁顶部设有上卡槽，上卡槽位于线槽主体内，且上卡槽外侧壁与线槽主体侧壁顶部之间通过弧形连接壁连接；线槽主体顶部扣装有盖体，盖体长度方向两侧设有与连接壁转角弧面相对应的弧壁，弧壁底部与卡条外壁连接，卡条为两条，分别位于盖体长度方向两侧，盖体通过卡条扣装在上卡槽上；上卡槽截面呈U形，U形两侧内壁均为弧形，两条弧形的内弧面相对形成卡口，卡条形状与上卡槽形状相配合；线槽主体内腔底部设有卡轨；卡轨为两条，分别位于线槽主体长度方向两侧，卡轨顶部向线槽主体的侧壁方向延伸形成卡位。
[0008]本发明在采用上述方案后，挤出时盖体和线槽主体同步挤出，挤出后的盖体和线槽主体通过冷却水箱冷却，在冷却水箱出水口安装分离辊，在分离辊后面安装下托辊和上压辊，下托辊和上压辊之间的间距可调，以便适应不同规格的线槽；分离辊与扣合组件之间的间距需要大于I米；太近会使盖体受到挤压力过大而变形，因为盖体与线槽主体刚挤出时是软的，温度也高，需要冷却，而刚出箱体时冷却也并未非常到位，故不能受到过大的力。除此之外分离辊的位置也必须是冷却水箱出口，若位置靠前会有可能盖体与本体发生粘连，而盖合用支撑线槽主体的下托辊高度必须高于分离辊，使得本体内的冷却水都能回流自线槽主体开口自动溢出，一方面保证成品内部不会有残留冷却水，另一方面保证线槽主体内全部可以被冷却水冷却到，整个本体冷却均匀；本方案的线槽主体外侧通过盖体扣合而不采用螺钉连接，可以大大缩短电线安装时间及减少安装辅助工具；线槽主体底部的卡轨为多功能安装条，可用于安装扣或其他夹子将内部线缆束缚等，防止安装时对电线表面造成损坏。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体生产装置示意图。
[0010]图2为图1中的A处放大示意图。
[0011]图3为本发明的外模示意图。
[0012]图4为本发明的内模示意图。
[0013]图5为本发明的广品不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图5，本实施例所述的PVC线槽的生产装置包括有切割机构Al、冷却水箱A4、集水槽A2、分离辊A3，其中，挤出机上安装有模具，挤出机出口处设有冷却水箱A4，冷却水箱A4出口外侧设有分离辊A3，分离辊A3与切割机构Al之间设有扣合组件；冷却水箱A4与切割机构Al之间设有集水槽A2 ;所述的扣合组件包括有支撑杆A5、下托辊A7、上压辊A8、调节轴A9，其中，支撑杆A5为两条，分别位于集水槽A2两侧，调节轴A9两端分别通过相应的滑块AlO活动装配在支撑杆A5上，并通过螺栓锁紧；支撑杆A5底部设有基座A6 ;集水槽A2上方的调节轴A9上设有两条垂直向下的托辊调节杆All，下托辊A7、上压辊AS两端分别通过相应的套筒A12活动装配在托辊调节杆All上，装配后的下托辊A7、上压辊AS之间预留一定距离形成线槽扣合通道；分离辊A3、下托辊A7、上压辊AS表面均包覆有橡胶垫。所述的模具由外模BI和内模B9叠加组合形成，外模BI和内模B9之间通过导柱位定；外模則顶部外凸形成有