醇12份，硫黄1. 7份，促进剂TMTD0. 8份，氧化锌1. 45份，硫酸钙晶 须12份，纳米氧化锌8份，陶瓷纤维10份，有机蒙脱土 20份，海泡石10份，防老剂2. 4份， 磷酸三苯酯1. 6份，硫代二丙酸双十二烷酯1. 8份。
[0033] 在改性四丙氟橡胶的制备过程中，按重量份将80份水送入反应器中，加入1. 8份 硅烷偶联剂KH-792,升高温度至60°C，加入50份无机粒子体系搅拌20h，过滤，送入烘箱中 保温3h，烘箱温度为100°C，升高烘箱温度至145°C，保温5min，取出，冷却至室温，加入140 份二甲苯搅拌15min，加入60份四丙氟橡胶，送入超声反应器中超声，超声功率为800W，超 声时间为6h，送入微波反应器中，微波功率为800W，微波时间为llmin，过滤，洗涤，送入烘 箱中干燥，烘箱温度为140°C，干燥时间为50min，粉碎，得到改性四丙氟橡胶，其中无机粒 子体系按重量份由10份玻璃鳞片、10份纳米氧化锌及8份纳米蒙脱土组成。
[0034] 所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片的制备方法，包括如下步骤：
[0035] S1、将改性四丙氟橡胶、腈硅橡胶、乙烯基硅橡胶、顺丁橡胶、聚醚季铵化聚硅氧烷 送入密炼机中混炼，混炼温度为80°C，混炼压力为2MPa，混炼时间为5min，得到预制料；
[0036] S2、向S1得到的预制料中加入硬脂酸、环烷油、季戊四醇、硫酸钙晶须、纳米氧化 锌、陶瓷纤维、有机蒙脱土、海泡石、防老剂、磷酸三苯酯、硫代二丙酸双十二烷酯进行混炼， 混炼温度为60°C，混炼时间为lOmin，继续依次加入促进剂TMTD、硫黄、氧化锌进行混炼，混 炼时间为3min，得到胶料；
[0037]S3、向S2得到的胶料送入硫化机中硫化，硫化温度为135°C，硫化时间为lmin，硫 化压力为2. 5MPa，得到改性四丙氟橡胶弹性垫片。
[0038] 实施例5
[0039] -种改性四丙氟橡胶弹性垫片，其原料按重量份包括：改性四丙氟橡胶53份，腈 硅橡胶11份，乙烯基硅橡胶23份，顺丁橡胶22份，聚醚季铵化聚硅氧烷6份，硬脂酸2. 3 份，环烷油1. 1份，季戊四醇13份，硫黄1. 6份，促进剂TMTD1份，氧化锌1. 4份，硫酸钙晶 须14份，纳米氧化锌7份，陶瓷纤维11份，有机蒙脱土 18份，海泡石11份，防老剂2份，磷 酸三苯酯2份，硫代二丙酸双十二烷酯1. 6份。
[0040] 在改性四丙氟橡胶的制备过程中，按重量份将100份水送入反应器中，加入1份硅 烷偶联剂KH-792,升高温度至65°C，加入45份无机粒子体系搅拌30h，过滤，送入烘箱中保 温2h，烘箱温度为110°C，升高烘箱温度至135°C，保温lOmin，取出，冷却至室温，加入120 份二甲苯搅拌23min，加入50份四丙氟橡胶，送入超声反应器中超声，超声功率为900W，超 声时间为4h，送入微波反应器中，微波功率为900W，微波时间为8min，过滤，洗涤，送入烘箱 中干燥，烘箱温度为150°C，干燥时间为40min，粉碎，得到改性四丙氟橡胶，其中无机粒子 体系按重量份由12份玻璃鳞片、8份纳米氧化锌及10份纳米蒙脱土组成。
[0041] 所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片的制备方法，包括如下步骤：
[0042]S1、将改性四丙氟橡胶、腈硅橡胶、乙烯基硅橡胶、顺丁橡胶、聚醚季铵化聚硅氧烷 送入密炼机中混炼，混炼温度为70°C，混炼压力为3MPa，混炼时间为4min，得到预制料；
[0043] S2、向S1得到的预制料中加入硬脂酸、环烷油、季戊四醇、硫酸钙晶须、纳米氧化 锌、陶瓷纤维、有机蒙脱土、海泡石、防老剂、磷酸三苯酯、硫代二丙酸双十二烷酯进行混炼， 混炼温度为70°C，混炼时间为8min，继续依次加入促进剂TMTD、硫黄、氧化锌进行混炼，混 炼时间为5min，得到胶料；
[0044]S3、向S2得到的胶料送入硫化机中硫化，硫化温度为130°C，硫化时间为2min，硫 化压力为1. 5MPa，得到改性四丙氟橡胶弹性垫片。
[0045] 将实施例1-5所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片进行性能测试，测试结果如下所 示：
[0046]
[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，其原料按重量份包括：改性四丙氟橡 胶40-58份，腈硅橡胶8-14份，乙烯基硅橡胶15-30份，顺丁橡胶20-24份，聚醚季铵化聚 硅氧烷3-10份，硬脂酸1-3份，环烷油0. 5-1. 5份，季戊四醇10-18份，硫黄1. 2-1. 9份，促 进剂TMTD 0. 5-1. 4份，氧化锌1. 2-1. 5份，硫酸钙晶须10-18份，纳米氧化锌5-10份，陶瓷 纤维8-16份，有机蒙脱土 15-24份，海泡石5-15份，防老剂1-3份，磷酸三苯酯1-3份，硫 代二丙酸双十二烷酯1-3份。2. 根据权利要求1所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，改性四丙氟橡胶、腈 硅橡胶、乙烯基硅橡胶、顺丁橡胶及聚醚季铵化聚硅氧烷的重量比为50-55 :10-12 :20-26 : 21-23 :5-8〇3. 根据权利要求1或2所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，硫黄、促进剂 TMTD 及氧化锌的重量比为 L 5-1. 7 :0? 8-1. 2 :1. 3-1. 45。4. 根据权利要求1-3任一项所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，硫酸钙 晶须、纳米氧化锌、陶瓷纤维、有机蒙脱土及海泡石的重量比为12 -16 :6_8 :10-12 :16-20 : 10-12〇5. 根据权利要求1-4任一项所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，其原料按 重量份包括：改性四丙氟橡胶50-55份，腈硅橡胶10-12份，乙烯基硅橡胶20-26份，顺丁 橡胶21-23份，聚醚季铵化聚硅氧烷5-8份，硬脂酸2-2. 6份，环烷油1-1. 2份，季戊四醇 12-14份，硫黄1. 5-1. 7份，促进剂TMTD 0. 8-1. 2份，氧化锌1. 3-1. 45份，硫酸钙晶须12-16 份，纳米氧化锌6-8份，陶瓷纤维10-12份，有机蒙脱土 16-20份，海泡石10-12份，防老剂 1. 5-2. 4份，磷酸三苯酯1. 6-2. 5份，硫代二丙酸双十二烷酯1. 5-1. 8份。6. 根据权利要求1-5任一项所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，在改性四 丙氟橡胶的制备过程中，按重量份将80-120份水送入反应器中，加入0. 5-1. 8份硅烷偶联 剂KH-792,升高温度至60-70°C，加入40-50份无机粒子体系搅拌20-40h，过滤，送入烘箱中 保温l-3h，烘箱温度为100-120°C，升高烘箱温度至130-145°C，保温5-15min，取出，冷却至 室温，加入100-140份二甲苯搅拌15-30min，加入40-60份四丙氟橡胶，送入超声反应器中 超声，超声功率为800-940W，超声时间为2-6h，送入微波反应器中，微波功率为800-1000W， 微波时间为5-1 lmin，过滤，洗涤，送入烘箱中干燥，烘箱温度为140-160 °C，干燥时间为 30-50min，粉碎，得到改性四丙氟橡胶，其中无机粒子体系按重量份由10-15份玻璃鳞片、 5-10份纳米氧化锌及8-13份纳米蒙脱土组成。7. 根据权利要求6所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，硅烷偶联剂KH-792、 四丙氟橡胶及无机粒子体系的重量比为1-1. 4 :50-56 :46-48。8. -种根据权利要求1-7任一项所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片的制备方法，其特征 在于，包括如下步骤： 51、 将改性四丙氟橡胶、腈硅橡胶、乙烯基硅橡胶、顺丁橡胶、聚醚季铵化聚硅氧烷送入 密炼机中混炼，混炼温度为60-80°C，混炼压力为2-4MPa，混炼时间为2-5min，得到预制料； 52、 向Sl得到的预制料中加入硬脂酸、环烷油、季戊四醇、硫酸钙晶须、纳米氧化锌、陶 瓷纤维、有机蒙脱土、海泡石、防老剂、磷酸三苯酯、硫代二丙酸双十二烷酯进行混炼，混炼 温度为60-80°C，混炼时间为5-10min，继续依次加入促进剂TMTD、硫黄、氧化锌进行混炼， 混炼时间为3-6min，得到胶料；
【专利摘要】本发明公开了一种改性四丙氟橡胶弹性垫片，其原料按重量份包括：改性四丙氟橡胶40-58，腈硅橡胶8-14，乙烯基硅橡胶15-30，顺丁橡胶20-24，聚醚季铵化聚硅氧烷3-10，硬脂酸1-3，环烷油0.5-1.5，季戊四醇10-18，硫黄1.2-1.9，促进剂TMTD？0.5-1.4，氧化锌1.2-1.5，硫酸钙晶须10-18，纳米氧化锌5-10，陶瓷纤维8-16，有机蒙脱土15-24，海泡石5-15，防老剂1-3，磷酸三苯酯1-3，硫代二丙酸双十二烷酯1-3。本发明还公开了一种改性四丙氟橡胶弹性垫片的制备方法。本发明制品具有良好的减震性及力学性能，耐高温性能好，且制备方法简单。
【IPC分类】C08L27/18, C08K5/372, C08K3/22, C08L83/04, C08L83/07, C08K13/04, C08K7/08, B29C35/02, C08K3/34, C08K5/523, C08L9/00
【公开号】CN105111643
【申请号】CN201510490907
【发明人】陈喜
【申请人】安徽锦洋氟化学有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月10日