快干型醇酸树脂及其制备方法以及快干型清漆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工业涂料技术领域，特别涉及一种快干型醇酸树脂及其制备方法以及 一种快干型清漆。
【背景技术】
[0002] 油漆涂料中最主要的成分就是树脂，涂料基本性能的优劣与树脂的性能密切相 关，醇酸树脂由于其优越的综合性能和性价比，现已在常温固化涂料及黏合剂领域得到了 极广泛的应用，目前市售的醇酸树脂大多干燥速度较慢，具体地，在常温状态下，其表面干 燥时间一般在2个小时左右，实干时间一般在13个小时左右，当需要调制一些常温下快干 的涂料或黏合剂时，现有的醇酸树脂大多不能适用。另外，现有的采用醇酸树脂调制的清漆 进行耐盐雾测试时大多只能达到24小时左右，基本不具备防锈功能。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种常温下干燥速度极快的醇酸树脂及其制备 方法，进一步，本发明还提供一种包含上述快干型醇酸树脂且具备较好的防锈功能的清漆。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种快干型醇酸树脂的制备 方法，按以下步骤顺序进行： 步骤一，取17-21重量份的精制油酸、16-20重量份的苯甲酸、8-12重量份的季戊四 醇、11-15重量份的苯酐及5-7重量份的二甲苯投入到反应釜中，逐步将反应釜中温度升至 170-190摄氏度； 步骤二，在反应釜中温度170-190摄氏度的条件下保温5-7小时并从反应釜中取样检 测酸值，当反应釜中的树脂酸值达到20mgK0H/g后，进一步将反应釜中温度升至225-235摄 氏度； 步骤三，保持反应釜中温度为225-235摄氏度并从反应釜中取样检测粘度，当反应釜 中的树脂用格式管粘度计检测其在25摄氏度时的粘度为20-40秒时，停止对反应釜加热， 待反应釜中的树脂冷却至100摄氏度以下，再加入33-35重量份的二甲苯将其兑稀即可得 到所述快干型醇酸树脂。
[0005] 优选的，上述步骤一中所述精制油酸为19重量份、所述苯甲酸为18重量份、所述 季戊四醇为10重量份、所述苯酐为13重量份。
[0006] 其中，本发明提供的快干型醇酸树脂通过上述制备方法制备得到。
[0007] 进一步，本发明还提供一种包含上述快干型醇酸树脂的清漆，其各组分的重量配 比为：快干型醇酸树脂：75-85%、催干剂：0. 4-0. 6%、防皮剂：0-0. 2%、余量为二甲苯。
[0008] 在本发明的一个优选实施例中，所述快干型醇酸树脂的重量比为85%，所述催干剂 的重量比为0. 6%，所述防皮剂的重量比为0. 1%，余量为二甲苯。
[0009] 进一步优选的，所述催干剂为异辛酸钴、异辛酸稀土、异辛酸钙中的一种或几种的 混合物。
[0010] 更优选的，所述防皮剂为甲乙酮肟。
[0011] 本发明取得的有益效果在于：本发明提供了一种快干型醇酸树脂，其在常温状态 下，表干时间15分钟左右，实干时间在8小时左右，相比现有的醇酸树脂，其在常温下的干 燥速度得到了大幅提高，干燥速度极快。另外，本发明提供的采用上述快干型醇酸树脂调制 的清漆各项技术指标均能达到国家规定的标准，而且其耐盐雾测试可以达到72小时左右， 由此可以确定，本发明提供的快干型清漆具备了较好的防锈功能。
【具体实施方式】
[0012] 本发明的主要特点是设计超短油度醇酸树脂配方，在分子结构中引入大量多元醇 和芳香有机酸等原料，通过调节合适的反应温度和时间，制备出一种干燥速度极快的醇酸 树脂。
[0013] 作为本发明的一种实施方式，一种快干型醇酸树脂的制备方法，按以下步骤顺序 进行： 步骤一，取17-21重量份的精制油酸、16-20重量份的苯甲酸、8-12重量份的季戊四 醇、11-15重量份的苯酐及5-7重量份的二甲苯投入到反应釜中，逐步将反应釜中温度升至 170-190摄氏度； 步骤二，在反应釜中温度170-190摄氏度的条件下保温5-7小时并从反应釜中取样检 测酸值，当反应釜中的树脂酸值达到20mgK0H/g后，进一步将反应釜中温度升至225-235摄 氏度； 步骤三，保持反应釜中温度为225-235摄氏度并从反应釜中取样检测粘度，当反应釜 中的树脂用格式管粘度计检测其在25摄氏度时的粘度为20-40秒时，停止对反应釜加热， 待反应釜中的树脂冷却至100摄氏度以下，再加入33-35重量份的二甲苯将其兑稀即可得 到所述快干型醇酸树脂。
[0014] 需要说明的是，本发明提供的快干型醇酸树脂即是通过上述方法制备得到。本发 明提供的快干型清漆中也包含了上述快干型醇酸树脂，具体地，其各组分的重量配比为：快 干型醇酸树脂：75-85%、催干剂：0. 4-0. 6%、防皮剂：0-0. 2%、余量为二甲苯。
[0015] 需要提前强调的是，在本发明提供的快干型清漆中，催干剂可以选自异辛酸钴、异 辛酸稀土、异辛酸钙中的一种或几种的混合物，虽然选择不同的物质作催干剂对清漆的干 燥速度有些微的影响，但是相比本发明对现有技术的改进幅度，这点细微的影响几乎可以 忽略不计，同样的，本领域技术人员应当明白，防皮剂可以选用甲乙酮肟或者其他现有技术 中其他常被用作醇酸树脂涂料防皮剂的物质，在本发明中，防皮剂成分的改变对清漆的干 燥速度及耐盐雾性能的影响也是非常微弱的，为简便表述，在本发明的实施例部分仅列举 了异辛酸钙作催干剂、甲乙酮肟作防皮剂的例子。
[0016] 为了让本领域技术人员更清楚地了解本发明相对现有技术的改进之处，下面结合 实施例和对比例对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。
[0017] -、快干型醇酸树脂： 实施例1: 首先，取17重量份的精制油酸、16重量份的苯甲酸、12重量份的季戊四醇、15重量份的 苯酐及5-7重量份的二甲苯投入到反应釜中，逐步将反应釜中温度升至170-190摄氏度； 接着，在反应釜中温度170-190摄氏度的条件下保温5-7小时并从反应釜中取样检测 酸值，当反应釜中的树脂酸值达到20mgK0H/g后，进一步将反应釜中温度升至225-235摄氏 度； 最后，保持反应釜中温度为225-235摄氏度并从反应釜中取样检测粘度，当反应釜中 的树脂用格式管粘度计检测其在25摄氏度时的粘度为20-40秒时，停止对反应釜加热，待 反应釜中的树脂冷却至100摄氏度以下，再加入33-35重量份的二甲苯将其兑稀即可得到 本实施例1所需的快干型醇酸树脂。
[0018] 此后，将得到的快干型醇酸树脂用于测试其常温下的干燥速度，经测得，其在常温 下表干时间14分钟左右，实干时间在7. 9小时左右。
[0019] 实施例2: 实施例2跟实施例1相比，只是步骤一中精制油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐的重量配比 有所改变，其他内容