手工在机器上，或者是用电脑软件做出相应的填色线条，根据不同的需求，更换滴塑生产数据和针孔的粗细；
[0113]调整好各项数据后，给边线内的空白填充上相应的填充料；
[0114]将填充好填充料的钢化玻璃，水平的移到隧道烤箱，保证隧道烤箱内的水平作业，烘烤5分钟，至浆料完全塑化，得到图案与无胶贴制作为一体的带图案多功能无胶贴。
[0115]试验表明，符合边料配方组成:90-110kg的DOP或D0TP、40_60kg的PVC糊树脂、l-4kg的有机锡稳定剂、5-20kg的大豆油和40-70kg的纳米钙粉；符合填充料配方组成:90-1 1kg的DOP或D0TP、40-60kg的PVC糊树脂、2_6kg的液体钙锌稳定剂和5_20kg的大豆油，在配方内调整各物质配比，按照本发明的制造方法均能得到图案与无胶贴制作为一体的带图案多功能无胶贴。
[0116]制造方法中主要工艺参数在下述范围内调整:
[0117](1.1)制备边料
[0118]将DOP或D0TP、PVC糊树脂、有机锡稳定剂、大豆油按配比投入搅拌机，搅拌30-60分钟，搅拌均匀；真空抽取1-2小时至原料内无任何空气气泡；加入纳米钙粉(3500目以上)，搅拌30-45分钟至均匀，
[0119](1.2)制备填充料
[0120]将DOP或DOTP、PVC糊树脂、液体钙锌稳定剂和大豆油投入搅拌机，搅拌30_60分钟，搅拌均匀；真空抽取1-2小时至原料内无任何空气气泡；将相对于抽真空后的浆料质量1-4%的色膏投入浆料中，用搅拌器搅拌均匀为止；
[0121](2)轮廓线条生产
[0122]将画好的轮廓线条，放入温度在230-300°C的隧道烘箱里，烘烤3_5分钟至边线完全塑化，
[0123](3)填色生产
[0124]按照图案的颜色需求，给滴塑机各针头相应的压力桶内投入相应的填充料，调整压力在3-6kg ;保证隧道烤箱内的水平作业，烘烤3-5分钟，至浆料完全塑化。
[0125]等等，在此就不再一一详述。
[0126]附图1是本发明的一个无胶贴产品的照片。
[0127]实施例2
[0128]一种卡通防滑垫的制造方法，包括:
[0129](I)备料
[0130](1.1)制备边料
[0131]将DOP、PVC糊树脂、有机锡稳定剂、大豆油按配比100kg:50kg:2kg:10kg投入搅拌机，搅拌40分钟，搅拌均匀；
[0132]将搅拌均匀的浆料抽到真空桶内，真空抽取2小时至原料内无任何空气气泡；
[0133]将抽真空后的浆料，投入变速搅拌机内，加入53kg的纳米钙粉，搅拌35分钟至均匀；
[0134]将相对于打好的浆料质量4%的PVC色膏投入浆料中，通过浆料栗，浆料栗采用300目的过滤网过滤掉颗粒杂质，得到边料，
[0135](1.2)制备填充料
[0136]将10kg的D0P、50kg的PVC糊树脂、4kg的液体钙锌稳定剂和1kg的大豆油投入搅拌机，搅拌50分钟，搅拌均匀；
[0137]将搅拌均匀的浆料抽到真空桶内，真空抽取1.5小时至原料内无任何空气气泡；
[0138]按生产所需，除透明色不加色膏外，将相对于抽真空后的浆料质量2%的色膏投入浆料中，用搅拌器搅拌均匀为止；
[0139]将配好的色料采用300目的过滤网过滤除去杂质颗粒物，得到填充料，
[0140](2)轮廓线条生产
[0141]将配好的边料投入压力桶，压力调至12kg以上；
[0142]滴塑机平台调至水平，放上6mm厚度的钢化玻璃；
[0143]用北京精雕、photoshop等软件勾勒出产品的基本线条图案，设计时，将外圈线独立出针头，以TCF格式转换导入滴塑机；
[0144]调整滴塑机内的图案，并修改内图案线条的匀速度为150mm/秒，针头用1.2mm粗细的，针头行走高度离玻璃面2_等生产数据修正，外围线图案线条的匀速度为120_/秒，针头用2mm粗细，针头行走高度离玻璃面4mm等数据修正后；
[0145]调试好机器和空气的压力，所要生产的图案线条画在了钢化玻璃上；
[0146]将画好的边线，放入温度在250°C的隧道烘箱里，烘烤5分钟至边线完全塑化，
[0147](3)填色生产
[0148]按照图案的颜色需求，给滴塑机各针头相应的压力桶内投入相应的填充料，调整压力在6kg ；
[0149]将完全塑化好的边线冷却了的钢化玻璃放入滴塑机平台，保证水平；
[0150]通过手工在机器上，或者是用电脑软件做出相应的填色线条，根据不同的需求，更换滴塑生产数据和针孔的粗细；
[0151]调整好各项数据后，给边线内的空白填充上相应的填充料；
[0152]将填充好填充料的钢化玻璃，水平的移到隧道烤箱，保证隧道烤箱内的水平作业，烘烤3分钟，至浆料完全塑化；
[0153]将塑化好第一层图案色彩后的钢化玻璃，再放入滴塑机上，填充一层能覆盖住边线线头的透明浆料；
[0154]再一次经过水平烘烤5分钟，至整个产品完全塑化，得到两面均为平整表面，从而使两个表面均可以作为防滑面使用的带图案无胶防滑垫。
[0155]试验表明，符合边料配方组成:90-110kg的DOP或D0TP、40_60kg的PVC糊树脂、l-4kg的有机锡稳定剂、5-20kg的大豆油和40-70kg的纳米钙粉；符合填充料配方组成:90-1 1kg的DOP或D0TP、40-60kg的PVC糊树脂、2_6kg的液体钙锌稳定剂和5_20kg的大豆油，在配方内调整各物质配比，按照本发明的制造方法均能得到两面平整、两面均具备防滑功能的带图案无胶垫。
[0156]制造方法中主要工艺参数在下述范围内调整:
[0157](1.1)制备边料
[0158]将DOP或D0TP、PVC糊树脂、有机锡稳定剂、大豆油按配比投入搅拌机，搅拌30-60分钟，搅拌均匀；真空抽取1-2小时至原料内无任何空气气泡；加入纳米钙粉(3500目以上)，搅拌30-45分钟至均匀，
[0159](1.2)制备填充料
[0160]将DOP或DOTP、PVC糊树脂、液体钙锌稳定剂和大豆油投入搅拌机，搅拌30-60分钟，搅拌均匀；真空抽取1-2小时至原料内无任何空气气泡；将相对于抽真空后的浆料质量1-4%的色膏投入浆料中，用搅拌器搅拌均匀为止；
[0161](2)轮廓线条生产
[0162]将画好的轮廓线条，放入温度在230-300°C的隧道烘箱里，烘烤3_5分钟至边线完全塑化，
[0163](3)填色生产
[0164]按照图案的颜色需求，给滴塑机各针头相应的压力桶内投入相应的填充料，调整压力在3-6kg ;保证隧道烤箱内的水平作业，烘烤3-5分钟，至浆料完全塑化。
[0165]等等，在此就不再一一详述。
[0166]工业实用性
[0167]一、与传统TPR果冻窗贴的比较:
[0168]1、相比TPR，本发明产品用pvc原料成本更实惠。TPR市场价格在13000元/吨，本发明配方原料成本9000元不到。
[0169]2、本发明产品更耐温。TPR材料的耐温大概80°C，本发明产品用的pvc可耐温140°C以上。
[0170]3、外表材质性能上，区别不大，也很相似。
[0171]4、本发明产品图案更生动多彩多色。TPR只能是单色的，通过形状来体现产品图案效果。
[0172]二、与传统PVC糖胶玩具类配方的比较:
[0173]1、本发明产