聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法

聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的提高，越来越多的废旧家具被淘汰，其中有大量废旧海棉未能重 新回收利用，每年浪费的废旧海棉理论上约小于每年海绵生产总量，加之海绵厂家边角料， 所以再生海绵市场很大。现用于再生海绵市场的海绵胶水多为多用途胶水，具有粘度大、粘 接强度低、再生海绵手感较差等缺点。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是提供一种聚氨酯再生海棉用发泡胶，舒适性高、粘接强度较高；本 发明同时提供了聚氨酯再生海棉用发泡胶的制备方法，科学合理、简单易行。
[0004] 本发明所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶，由A组分和B组分组成，以重量份数计，
[0005] A组分：
[0006] 聚醚多元醇 60-90份
[0007] 多异氰酸酯 10-30份；
[0008] B组分：
[0009]
[0010] 所述的A组分中聚醚多元醇为DDL-2000D和DDL-3000D的混合物，DDL-2000D和 DDL-3000D的质量比为1 :2-2:1。DDL-2000D是淄博德信联邦化工有限公司生产，分子量为 2000,官能度为2 ;DDL-3000D是淄博德信联邦化工有限公司生产，分子量为3000,官能度为 2 ;该两种聚醚多元醇配合使用制得产品硬度较小，拉伸强度较小。
[0011] 所述的A组分中多异氰酸酯为TDI-80,烟台万华生产。
[0012] 所述的B组分中聚醚多元醇为DEP-560D，淄博德信联邦化工有限公司生产，分子 量为3000,官能度为3。该种聚醚多元醇成本较低，发泡性能稳定。
[0013] 所述的聚氨酯延迟催化剂C-225,上海晔兴实业有限公司提供。
[0014] 本发明所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶的制备方法，步骤如下：
[0015] (1)A组分的制备：将聚醚多元醇升温至110-120°C真空脱水2-2. 5小时，降温至 50°C以下加入多异氰酸酯，升温至80-85Γ反应2-3小时后，得到预聚体，降温至50°C以下， 密封备用；
[0016] (2)B组分的制备：将聚醚多元醇、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅 拌20-30分钟密封备用；
[0017] (3)将A、B组分混合搅拌10-15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵 表面进行粘接成型。
[0018] 步骤（1)中所述的预聚体的NC0%为6-10%。
[0019] 本发明克服了传统胶水固有的缺点，制作的再生海绵具有手感好、强度高、环保等 优点。该产品极大的改变了传统再生海绵在消费者心中较为低端的现状，使再生海绵改善 了传统海绵的颗粒感和扎刺感，极大的拓宽了再生海绵应用范围和用量。
[0020] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021] (1)本发明制备的产品使用时进行微孔发泡，极大降低了传统海绵的颗粒感和扎 刺感；
[0022] (2)本发明提供的一种再生海棉用发泡胶兼具舒适性和较高的粘接强度，极大的 扩展了再生海绵的使用范围；
[0023] (3)本发明的制备方法简单易实施。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0025] 实施例1
[0026] 原料组成如下：
[0027] A组分：
[0028] 聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D60kg
[0029] 多异氰酸酯TDI-80 10kg；
[0030] B组分：
[0031]
[0032] 制备方法如下：
[0033] (1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至110°C真空脱水 2小时，降温至50°C以下加入多异氰酸酯，升温至80°C反应2小时后，得到预聚体，预聚体的 NC0%为6%，降温至50°C以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为2:1;
[0034] (2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲 烷混合搅拌20分钟密封备用；
[0035] (3)将A、B组分混合搅拌10秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表 面进行粘接成型。
[0036] 广品指标见表1。
[0037]表1实施例1广品指标
[0038]
[0039] 实施例2
[0040] 原料组成如下：
[0041] A组分：
[0042] 聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D90kg
[0043] 多异氰酸酯TDI-80 30kg；
[0044] B组分：
[0045]
[0046] 制备方法如下：
[0047] (1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至120°C真空脱水 2. 5小时，降温至50°C以下加入多异氰酸酯，升温至85°C反应3小时后，得到预聚体，预聚体 的NC0%为10%，降温至50°C以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1 :2 ;
[0048] (2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲 烷混合搅拌30分钟密封备用；
[0049] (3)将A、B组分混合搅拌15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表 面进行粘接成型。
[0050] 广品指标见表2。
[0051 ] 表2实施例2产品指标
[0052]
[0053] 实施例3
[0054] 原料组成如下：
[0055] A组分：
[0056] 聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D80kg
[0057] 多异氰酸酯TDI-80 20kg；
[0058] B组分：
[0059]
[0060] 制备方法如下：
[0061] (1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至115°C真空脱水 2. 3小时，降温至50°C以下加入多异氰酸酯，升温至82°C反应2. 5小时后，得到预聚体，预聚 体的NC0%为8%，降温至50°C以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1 :1 ;
[0062] (2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲 烷混合搅拌25分钟密封备用；
[0063] (3)将A、B组分混合搅拌12秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表 面进行粘接成型。
[0064] 广品指标见表3。
[0065] 表3实施例3产品指标
[0066]
【主权项】
1. 一种聚氨酯再生海棉用发泡胶，其特征在于由A组分和B组分组成，以重量份数计， A组分： 聚醚多元醇 60-90份 多异氰酸酯 10-30份； B组分： 聚醚多元醇 20-60份 水 0.1-2份 二氯甲烷 2-8份 聚氨酯延迟催化剂C-225 1-4份。2. 根据权利要求1所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶，其特征在于所述的A组分中聚醚 多元醇为DDL-2000D和DDL-3000D的混合物，DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1 :2-2:1。3. 根据权利要求1所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶，其特征在于所述的A组分中多异 氰酸酯为TDI-80。4. 根据权利要求1所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶，其特征在于所述的B组分中聚醚 多元醇为DEP-560D。5. -种权利要求1-4任一所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶的制备方法，其特征在于步 骤如下： (1) A组分的制备：将聚醚多元醇升温至110-120°C真空脱水2-2. 5小时，降温至50°C 以下加入多异氰酸酯，升温至80-85Γ反应2-3小时后，得到预聚体，降温至50°C以下，密封 备用； (2) B组分的制备：将聚醚多元醇、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌 20-30分钟密封备用； (3) 将A、B组分混合搅拌10-15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面 进行粘接成型。6. 根据权利要求5所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶的制备方法，其特征在于步骤（1) 中所述的预聚体的NC0 %为6-10 %。
【专利摘要】本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法。聚氨酯再生海棉用发泡胶由A组分和B组分组成，以重量份数计，A组分：聚醚多元醇60-90份、多异氰酸酯10-30份；B组分：聚醚多元醇20-60份、水0.1-2份、二氯甲烷2-8份、聚氨酯延迟催化剂C-2251-4份。本发明制备的产品使用时进行微孔发泡，极大降低了传统海绵的颗粒感和扎刺感；具有舒适性和较高的粘接强度，极大的扩展了再生海绵的使用范围；制备方法简单易实施。
【IPC分类】C08G18/48, C08J9/14, C08G18/76, C08G18/12
【公开号】CN105273164
【申请号】CN201510770586
【发明人】耿佃勇, 马炎, 董伟, 王帅
【申请人】淄博德信联邦化学工业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月12日