一种脱硫罐及高密度再生橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶加工领域，尤其是一种生产高密度再生橡胶的脱硫罐及高密度再生橡胶的制作方法。
【背景技术】
[0002]常规再生橡胶是将废旧轮胎破碎、造粒，然后添加活化剂、脱硫剂彭润软化剂、水在脱硫罐中经高温高压降解脱硫后再经机械捏炼、精炼，制成可用于橡胶加工业的再生橡胶。常规再生橡胶可广泛应用于轮胎、鞋类、管带等橡胶制造行业。但是，在这些橡胶制品中都需要制备一些密度高，硬度大的部件胶料。这需要对再生橡胶进行再次加工，在橡胶加工企业中由于设备、生产环境等原因的限制，制备高密度、高硬度的胶料都需要在炼胶设备中投入大量高密度填充物质因而带来能耗高、粉尘污染大的问题，而且胶料质量也很难达到要求。
【发明内容】
[0003]为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新脱硫罐及高密度再生橡胶的制作方法。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种脱硫罐，包括脱硫罐本体，所述脱硫罐本体上安装有温度控制装置和压力控制装置，所述温度控制装置包括数字温度仪，所述压力控制装置包括数字压力计，所述数字温度仪的最大量程大于250°C，所述数字压力计的最大量程大于 3.5MPa。
[0005]可选的，所述温度控制装置还包括加热装置，所述压力控制装置还包括增压阀和泄压阀。
[0006]可选的，所述脱硫罐本体内部还安装有红外线发射装置。
[0007]可选的，所述脱硫罐还包括废气回收装置。
[0008]根据本发明的另一个方面提供了一种高密度再生橡胶的制作方法，包括，步骤1，脱硫，所述脱硫需要的材料按重量份数计包括:轮胎胶粉100份，活化剂0.2-0.5份，树脂增塑剂3-6份，彭润软化剂11-17份，陶土 250-400份，轻质碳酸钙80-150份，硫酸钡60-80份，水6-10份；具体步骤为，将上述材料混合投入脱硫罐中脱硫，其中，脱硫罐内的温度为200-2150C，压力为2.75-3.0MPa,脱硫时间为3.5h。步骤2，捏炼，将脱硫后得到的胶粉置入捏炼机中进行捏炼。步骤3，精炼，将捏炼后的橡胶制品加入精炼机精炼，得到高密度再生橡胶。
[0009]可选的，所述脱硫步骤之前还包括步骤a，将树脂增塑剂打碎至直径5cm以下的小块。
[0010]可选的，所述脱硫步骤之前还包括步骤b，将水及彭润软化剂混合加热至可流动状
??τ O
[0011]可选的，在步骤I之前还包括步骤C，将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉。
[0012]可选的，在步骤a之前还包括步骤C，将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉。
[0013]可选的，所述脱硫步骤之前还包括步骤a和/或步骤b，所述步骤a和/或步骤b之前还包括步骤C，将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉；所述步骤a为将树脂增塑剂打碎至直径5cm以下的小块；所述步骤b为将水及彭润软化剂混合加热至可流动状态。
[0014]本发明提供的脱硫罐，在脱硫罐本体上安装最大量程为250 °C的数字温度仪，最大量程为3.5MPa的数字压力计，通过该数字温度仪和数字压力计控制脱硫罐内的温度和压力，从而可以在脱硫的步骤中添加本发明提供的材料来生产出高密度再生橡胶，在橡胶加工企业中可以直接使用，不用再次加工，因此，使用本发明提供的脱硫罐及高密度再生橡胶的制作方法，既提高了生产效率，又降低了能耗，防止了再次加工带来的粉尘污染。
【附图说明】
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0016]图1为本发明提供的一种脱硫罐的结构示意图；
[0017]其中，11、脱硫罐本体；12、温度控制装置；13、压力控制装置；14、数字温度仪；15、数字压力计。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0019]根据本发明的一个方面，提供了一种脱硫罐，包括脱硫罐本体11，所述脱硫罐本体上安装有温度控制装置12和压力控制装置13，所述温度控制装置包括数字温度仪14，所述压力控制装置包括数字压力计15，所述数字温度仪的最大量程大于250°C，所述数字压力计的最大量程大于3.5MPa。
[0020]所述温度控制装置可以是外部连接加热装置，这样，加热装置有故障时方便维修。最好是温度控制装置包括加热装置，这样不但方便控制，而且加热装置做为脱硫罐的一部分，工作时热量损失小；所述压力控制装置最好还包括增压阀和泄压阀以方便调节脱硫罐内部的压力。
[0021]本申请中，所述脱硫罐本体内部最好还安装有红外线发射装置，利用红外线发射装置发射的红外线穿透到原子、分子的间隙，会使原子、分子的振动加快、间距拉大，增加反应效率。
[0022]为了减小脱硫过程中带来的废弃污染，所述脱硫罐还安装有废气回收装置，废气回收装置是现有的装置，此处不再赘述。
[0023]根据本发明的另一个方面提供了一种高密度再生橡胶的制作方法，此处所述的高密度再生橡胶指的是密度大于1.6g/cm3的再生橡胶，该方法包括，步骤1，脱硫，所述脱硫需要的材料按重量份数计包括:轮胎胶粉100份，活化剂0.2-0.5份，树脂增塑剂3-6份，彭润软化剂11-17份，陶土 250-400份，轻质碳酸钙80-150份，硫酸钡60-80份，水6_10份；本申请所述的轮胎胶粉最好是20#轮胎胶粉，活化剂最好用古马隆树脂，树脂增塑剂最好用松香，彭润软化剂，一般也称为软化剂，橡胶软化剂等，本申请的材料都可在市面购买此处不再赘述，但是该配方是申请人经过长时间努力研制的，是本发明的重点。具体脱硫步骤为，将上述材料混合投入脱硫罐中脱硫，其中，脱硫罐内的温度为200-215Γ，压力为2.75-3.0MPa，脱硫时间为3.5h。步骤2，捏炼，将脱硫后得到的胶粉置入捏炼机中进行捏炼。步骤3，精炼，将捏炼后的橡胶制品加入精炼机精炼，得到高密度再生橡胶。在实际生产中，购买的轮胎胶粉一般质量不合格，影响影响生产出的高密度橡胶的质量，为此，在步骤I之前最好还包括有步骤c将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉，粉碎、造粒工艺是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。
[0024]通常轮胎再生橡胶的密度只能达到1.24g/cm3，而使用该方法生产的高密度再生橡胶，密度可达到1.6-1.8g/cm3，用该方法生产的高密度再生橡胶制得的产品更结实耐用，深受橡胶加工厂家的欢迎。
[0025]在实际的生产过程中，由于树脂增塑剂为块状，体积相对较大，反应后可能会有残留，