从而使生产出的高密度再生橡胶有结块的现象，影响产品的质量，为此，在脱硫步骤前，最好增加步骤a，将树脂增塑剂打碎至直径5cm以下的小块，这样利于使树脂增塑剂反应完全。
[0026]彭润软化剂一般为固态，直接使用反应时间一般比较长，影响生产效率，为此，所述脱硫步骤之前还包括步骤b，将水及彭润软化剂混合加热至可流动状态。需要说明的是，步骤a和步骤b没有先后顺序，可以是同时的，也可以是一个步骤在先另一个步骤在后，此处不做具体限定。但是，如果使用步骤c，步骤c要在步骤a和步骤b之前。
[0027]以下为具体的实施例子
[0028]实施例1，一种高密度再生橡胶的制作方法，此处所述的高密度再生橡胶指的是密度大于1.6g/cm3的再生橡胶，该方法包括，步骤C，将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉。步骤a，将树脂增塑剂打碎至直径5cm以下的小块，这样利于使树脂增塑剂反应完全。步骤1，脱硫，所述脱硫需要的材料按重量份数计包括:轮胎胶粉100份，活化剂0.2-0.5份，树脂增塑剂3-6份，彭润软化剂11-17份，陶土 250-400份，轻质碳酸钙80-150份，硫酸钡60-80份，水6-10份；具体脱硫步骤为，将上述材料混合投入脱硫罐中脱硫，其中，脱硫罐内的温度为200-215°C，压力为2.75-3.0MPa,脱硫时间为3.5h。步骤2，捏炼，将脱硫后得到的胶粉置入捏炼机中进行捏炼。步骤3，精炼，将捏炼后的橡胶制品加入精炼机精炼，得到高密度再生橡胶。
[0029]实施例2，一种高密度再生橡胶的制作方法，此处所述的高密度再生橡胶指的是密度大于1.6g/cm3的再生橡胶，该方法包括，步骤C，将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉。步骤b，将水及彭润软化剂混合加热至可流动状态。步骤1，脱硫，所述脱硫需要的材料按重量份数计包括:轮胎胶粉100份，活化剂0.2-0.5份，树脂增塑剂3-6份，彭润软化剂11-17份，陶土 250-400份，轻质碳酸钙80-150份，硫酸钡60-80份，水6_10份；具体脱硫步骤为，将上述材料混合投入脱硫罐中脱硫，其中，脱硫罐内的温度为200-215Γ，压力为
2.75-3.0MPa，脱硫时间为3.5h。步骤2，捏炼，将脱硫后得到的胶粉置入捏炼机中进行捏炼。步骤3，精炼，将捏炼后的橡胶制品加入精炼机精炼，得到高密度再生橡胶。
[0030]本发明提供的脱硫罐，在脱硫罐本体上安装最大量程为250°C的数字温度仪，最大量程为3.5MPa的数字压力计，通过该数字温度仪和数字压力计控制脱硫罐内的温度和压力，从而可以在脱硫的步骤中添加本发明提供的材料来生产出高密度再生橡胶，在橡胶加工企业中可以直接使用，不用再次加工，因此，使用本发明提供的脱硫罐及高密度再生橡胶的制作方法，既提高了生产效率，又降低了能耗，防止了再次加工带来的粉尘污染。
[0031]应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种脱硫罐，其特征在于，包括脱硫罐本体，所述脱硫罐本体上安装有温度控制装置和压力控制装置，所述温度控制装置包括数字温度仪，所述压力控制装置包括数字压力计，所述数字温度仪的最大量程大于250°c，所述数字压力计的最大量程大于3.5MPa。2.根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于，所述温度控制装置还包括加热装置，所述压力控制装置还包括增压阀和泄压阀。3.根据权利要求1或2所述的脱硫罐，其特征在于，所述脱硫罐本体内部还安装有红外线发射装置。4.根据权利要求3所述的脱硫罐，其特征在于，所述脱硫罐还包括废气回收装置。5.一种高密度再生橡胶的制作方法，其特征在于，包括， 步骤1，脱硫，所述脱硫需要的材料按重量份数计包括:轮胎胶粉100份，活化剂0.2-0.5份，树脂增塑剂3-6份，彭润软化剂11-17份，陶土 250-400份，轻质碳酸钙80-150份，硫酸钡60-80份，水6-10份； 具体步骤为，将上述材料混合投入脱硫罐中脱硫，其中，脱硫罐内的温度为200-215Γ，压力为2.75-3.0MPa，脱硫时间为3.5h。 步骤2，捏炼，将脱硫后得到的胶粉置入捏炼机中进行捏炼； 步骤3，精炼，将捏炼后的橡胶制品加入精炼机精炼，得到高密度再生橡胶。6.根据权利要求5所述的高密度再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述脱硫步骤之前还包括步骤a，将树脂增塑剂打碎至直径5cm以下的小块。7.根据权利要求5或6所述的高密度再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述脱硫步骤之前还包括步骤b，将水及彭润软化剂混合加热至可流动状态。8.根据权利要求5所述的高密度再生橡胶的制作方法，其特征在于，在步骤1之前还包括步骤c，将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉。9.根据权利要求6所述的高密度再生橡胶的制作方法，其特征在于，在步骤a之前还包括步骤c，将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉。10.根据权利要求5所述的高密度再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述脱硫步骤之前还包括步骤a和/或步骤b，所述步骤a和/或步骤b之前还包括步骤c，将破旧轮胎粉碎、造粒得到轮胎胶粉； 所述步骤a为将树脂增塑剂打碎至直径5cm以下的小块； 所述步骤b为将水及彭润软化剂混合加热至可流动状态。
【专利摘要】本发明公开了一种脱硫罐及高密度再生橡胶的制作方法，该脱硫罐包括脱硫罐本体，脱硫罐本体上安装有温度控制装置和压力控制装置，温度控制装置包括数字温度仪，压力控制装置包括数字压力计，数字温度仪的最大量程大于250℃，数字压力计的最大量程大于3.5MPa。该方法包括：脱硫，具体步骤为，将所需材料混合投入脱硫罐中脱硫，脱硫罐内的温度为200-215℃，压力为2.75-3.0MPa，脱硫时间为3.5h；捏炼；精炼。使用本发明提供的脱硫罐及高密度再生橡胶的制作方法，既提高了生产效率，又降低了能耗，防止了再次加工带来的粉尘污染。
【IPC分类】C08L45/02, C08K13/02, C08K3/34, C08L93/04, C08L21/00, C08J11/10, C08K3/26, C08K3/30
【公开号】CN105330889
【申请号】CN201510937858
【发明人】费宏, 陈本德, 明媚
【申请人】德昌金锋橡胶有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月15日