一种隔热防紫外线汽车贴膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车贴膜技术领域，尤其涉及一种隔热防紫外线汽车贴膜及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 汽车贴膜是在汽车前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状的物体。 总的来说，汽车玻璃贴膜的优势主要在于以下几个方面：隔热、防晒、隔紫外线、防爆、防眩 光、降低空调省耗和营造私密空间。近年来，由于温室效应明显，夏季维持的日期越长且天 气炎热，对汽车隔热膜的要求也越来越高。
[0003] 汽车隔热膜主要分为以下几类：1.染色膜，该膜的特点是薄，隔热效果差，易褪 色。2.金属膜，是指无色的原膜层上喷溅金属制备而成，一般为铝和铁，该膜透视性差，隔热 效果也一般；或者在无色原膜上喷溅贵金属如铬、钛、铂等，但此工艺复杂且花费成本较高。 3.纳米陶瓷膜，是以纳米氮为基础，利用磁控溅射技术与金属氮化技术制备，经久耐用，但 该膜的价格昂贵。
[0004] 现有技术中，申请号为201410080115. 6的中国专利文献公开了一种耐光照的汽 车贴膜，包括如下主要组分：PVC、增塑剂、抗氧化剂、纳米填充剂和金红石型钛白粉，该汽车 贴膜具备隔热、防紫外线、耐高温的特点，且制造成本较低。然而，该汽车贴膜以PVC为主要 基材，存在如下问题：1.聚氯乙烯薄膜的机械强度随时间增长而下降明显，2.聚氯乙烯基 材薄膜容易发生增塑剂的缓慢释放以及粘附灰尘的现象，洗涤比较困难，使得其透光率下 降迅速，缩短使用年限。
【发明内容】
[0005] 本发明解决的技术问题在于提供一种隔热防紫外线汽车贴膜及其制备方法，该汽 车贴膜具有良好的隔热、耐高温、抗紫外线和耐老化性能；本发明要解决的技术问题还在于 提供一种抗紫外耐老化纳米复合材料的制备方法。
[0006] 有鉴于此，本发明提供了一种隔热防紫外线汽车贴膜，以重量份计，由以下原料制 备：50-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10-20份聚对苯二甲酸丙二醇酯、5-10份聚酰亚胺、 8-12份二硫化钼、8-15份增塑剂、4-6份羧甲基纤维素、5-10份纳米二氧化硅、2-3份乙 稀-α-稀经共聚物、2-4份抗氧化剂和10-15份抗紫外耐老化纳米复合材料，所述抗紫外耐 老化纳米复合材料按照如下方法制备：
[0007] 将5-10份纳米氧化锌分散至无水乙醇中，加入10-15份氯化铺，搅拌后得到第一 混合溶液；向所述第一混合溶液中滴加乙酰丙酮，密封搅拌后放置，离心分离，清洗、干燥后 得到包覆纳米二氧化铈的氧化锌；将所述包覆纳米二氧化铈的氧化锌分散于去离子水和无 水乙醇的混合溶液中，加入5-15份低分子量聚丙烯酸钠，滴加3-6份硅烷偶联剂，搅拌后调 节pH值至9-10,超声分散后继续搅拌30-40分钟，离心分离、干燥后得到抗紫外线耐老化纳 米复合材料。
[0008] 优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为52-58份，聚对苯二甲酸丙二醇酯为14-16 份，聚酰亚胺为6-9份，二硫化钼为10-12份，增塑剂为10-14份，羧甲基纤维素为5-6份， 纳米二氧化硅为6-8份，乙烯-α-烯烃共聚物为2-3份，抗氧化剂为2-3份，抗紫外耐老化 纳米复合材料为12-14份。
[0009] 优选的，得到第一混合溶液的搅拌时间为5-10分钟。
[0010] 优选的，得到包覆纳米二氧化铈的氧化锌的步骤中，密封搅拌的时间为1-2小时， 放置的时间为2-3小时。
[0011] 优选的，得到抗紫外线耐老化纳米复合材料的步骤中，超声分散的时间为3-5分 钟。
[0012] 相应的，本发明还提供一种隔热防紫外线汽车贴膜的制备方法，以重量份计，包括 以下步骤：将50-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10-20份聚对苯二甲酸丙二醇酯、5-10份聚 酰亚胺、8-12份二硫化钼、8-15份增塑剂和2-3份乙烯-α-烯烃共聚物混合，以800-1100 转/分的速度搅拌10_20min，得到第二混合物；将所述第二混合物加热至90-110°C，加入 4-6份羧甲基纤维素和5-10份纳米二氧化硅，搅拌后得到第三混合物；将所述第三混合 物加入第一双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒后得薄膜母粒，机头温度为210~ 230°C，螺杆转速为180~220r/min;将所述薄膜母粒、抗紫外线耐老化纳米复合材料和抗 氧化剂混合，经过第二双螺杆挤出机挤出，双向拉伸后定型，得到隔热抗紫外线的汽车贴 膜，所述抗紫外耐老化纳米复合材料按照如下方法制备：
[0013] 将5-10份纳米氧化锌分散至无水乙醇中，然后加入10-15份氯化铈，搅拌后得到 第一混合溶液；向所述第一混合溶液中滴加乙酰丙酮，密封搅拌后放置，离心分离，清洗、干 燥后得到包覆纳米二氧化铈的氧化锌；将所述包覆纳米二氧化铈的氧化锌分散于去离子水 和无水乙醇的混合溶液中，加入5-15份低分子量聚丙烯酸钠，然后滴加3-6份硅烷偶联剂， 搅拌后调节pH值至9-10,超声分散后继续搅拌30-40分钟，离心分离、干燥后得到抗紫外线 耐老化纳米复合材料。
[0014] 优选的，第一双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区170~180°C，二区180~ 190°C，三区 190 ~200°C，四区 200 ~215°C，五区 215 ~225°C。
[0015] 优选的，得到第三混合物的搅拌时间为20-30min。
[0016] 相应的，本发明还提供一种抗紫外耐老化纳米复合材料的制备方法，包括以下步 骤：将5-10份纳米氧化锌分散至无水乙醇中，然后加入10-15份氯化铈，搅拌后得到第一混 合溶液；向所述第一混合溶液中滴加乙酰丙酮，密封搅拌后放置，离心分离，清洗、干燥后得 到包覆纳米二氧化铈的氧化锌；将所述包覆纳米二氧化铈的氧化锌分散于去离子水和无水 乙醇的混合溶液中，加入5-15份低分子量聚丙烯酸钠，然后滴加3-6份硅烷偶联剂，搅拌后 调节pH值至9-10,超声分散后继续搅拌30-40分钟，离心分离、干燥后得到抗紫外线耐老化 纳米复合材料。
[0017] 优选的，得到包覆纳米二氧化铈的氧化锌的步骤中，密封搅拌的时间为1-2小时， 放置的时间为2-3小时。
[0018] 本发明提供了一种隔热防紫外线汽车贴膜及其制备方法，以聚对苯二甲酸乙二醇 酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚酰亚胺、二硫化钼、增塑剂、羧甲基纤维素、纳米二氧化硅、乙 烯-α-烯烃共聚物、抗氧化剂和抗紫外耐老化纳米复合材料为原料。与现有技术相比，由 于纳米二氧化铈包覆的纳米氧化锌复合材料具有耐紫外线照射、耐热、无毒、稳定性强等特 点，可将紫外线屏蔽、反射至薄膜以外，因此，该隔热防紫外线汽车贴膜制备工艺简单，且具 有隔热效果好，耐高温、抗紫外线和耐老化的特点。
[0019] 相应的，本发明还提供一种抗紫外耐老化纳米复合材料的制备方法，利用溶 胶-凝胶法在纳米二氧化锌表面包覆一层纳米Ce02，然后将包覆&02的核壳型ZnOOCeO2在 低分子聚丙烯酸钠作为分散剂的溶液里加入硅烷偶联剂进行改性，得到抗紫外线耐老化纳 米复合材料。其中，纳米Ce02对紫外线具有吸收和屏蔽双功能的作用，纳米氧化锌可以防 止聚合物膜的老化损伤。因此，本发明制备的抗紫外耐老化纳米复合材料具有良好的抗紫 外和耐老化性能。
【具体实施方式】
[0020] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但