一种高弹性橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种高弹性橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的快速发展，人们对轮胎的安全性能和技能性能提出了更好的要求，轮胎已向高性能方向发展，例如轮胎的抗湿滑性能、低滚动阻力和优异的耐磨性等等。所谓橡胶，是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，优异的高性能轮胎材料除了橡胶本身具有出色的综合性能外，还需要从橡胶的加工性能来考虑。
[0003]目前，虽然市场销售的用于汽车轮胎的高弹性橡胶产品种类繁多，但大多存在着弹性性能不足的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述的需求，本发明提供了一种高弹性橡胶及其制备方法。
[0005]本发明可以通过以下技术方案实现:
一种高弹性橡胶，包括以下原料:顺丁橡胶30-60份、丁二烯橡胶20-50份、天然橡胶8-25份、二氧化硅3-11份、大豆油2-7份、氧化锌3_7份、氯化聚乙烯8_15份、辛基酚醛树脂6-10份、补强填料15-25份、硫化活性剂5-13份、硫化剂0.8-1.8份、硫化促进剂1.2-3份、增塑剂6-10份、防老剂2-4份。
[0006]优选的，本发明的高弹性橡胶包括以下原料:顺丁橡胶40-50份、丁二烯橡胶30-40份、天然橡胶10-20份、二氧化硅5-8份、大豆油4_6份、氧化锌5_7份、氯化聚乙烯10-12份、辛基酚醛树脂6-9份、补强填料20-25份、硫化活性剂8_13份、硫化剂0.8-1.2份、硫化促进剂2-3份、增塑剂6-8份、防老剂3-4份。
[0007]优选的，本发明的高弹性橡胶包括以下原料:顺丁橡胶45份、丁二烯橡胶30份、天然橡胶18份、二氧化硅6份、大豆油5份、氧化锌5份、氯化聚乙烯12份、辛基酚醛树脂7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。
[0008]优选的，所述补强填料为纳米炭黑、改性高岭土中的一种或两种。
[0009]优选的，所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺中的一种或几种的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的一种或几种的混合物。
[0010]优选的，所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌或六次甲基四胺中的一种或几种的混合物。
[0011]优选的，所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种。
[0012]优选的，所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC中的一种或两种。
[0013]所述高弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)塑炼:取顺丁橡胶、丁二烯橡胶、天然橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2-4mm,辊温控制在40-50 °C，塑炼3_5 min得到塑炼胶；
(2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼
1-2 min ;然后开上顶栓加入二氧化硅、大豆油、氧化锌、氯化聚乙烯、辛基酚醛树脂、补强填料、硫化活性剂份，密炼4-6 min，排胶温度控制在110-130°C，经翻炼、按厚度6_10 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放8-10 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3-4 min，排胶温度控制在80-100°C，经翻炼、按厚度6_10 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶；
(3)硫化:在130-160°C，12-14MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化 30-60 min ；
(4)修整:将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品高弹性橡胶。
[0014]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
(1)该橡胶弹性高、不易磨损。
[0015](2)该橡胶宽温域适应性好，满足宽温域使用要求。
[0016](3)该橡胶质量可靠，经久耐用。
[0017](4)该橡胶成本低廉、制备简单，适合规模化生产。
【具体实施方式】
[0018]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0019]实施例1
一种高弹性橡胶，包括以下原料:顺丁橡胶45份、丁二烯橡胶30份、天然橡胶18份、二氧化硅6份、大豆油5份、氧化锌5份、氯化聚乙烯12份、辛基酚醛树脂7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。
[0020]其中，所述补强填料为纳米炭黑、改性高岭土；所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的混合物；所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌和六次甲基四胺中的混合物；所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中；所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC。
[0021]所述高弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)塑炼:取顺丁橡胶、丁二烯橡胶、天然橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距3mm,辊温控制在45 °C，塑炼4 min得到塑炼胶；
(2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1min;然后开上顶栓加入二氧化硅、大豆油、氧化锌、氯化聚乙烯、辛基酚醛树脂、补强填料、硫化活性剂份，密炼5 min，排胶温度控制在120°C，经翻炼、按厚度8 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放9 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3 min，排胶温度控制在90°C，经翻炼、按厚度8 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶；
(3)硫化:在150°C，12MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化40
min ；
(4)修整:将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品高弹性橡胶。
[0022]实施例2 一种高弹性橡胶，包括以下原料:顺丁橡胶30份、丁二烯橡胶50份、天然橡胶8份、二氧化硅11份、大豆油2份、氧化锌7份、氯化聚乙烯8份、辛基酚醛树脂10份、补强填料15份、硫化活性剂13份、硫化剂0.8份、硫化促进剂3份、增塑剂6份、防老剂4份。
[0023]优选的，本发明的高弹性橡胶包括以下原料:顺丁橡胶45份、丁二烯橡胶30份、天然橡胶18份、二氧化硅6份、大豆油5份、氧化锌5份、氯化聚乙烯12份、辛基酚醛树脂7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。
[0024]其中，所述补强填料为改性高岭土 ；所述硫化活性剂为氢氧化钙；硫化剂为硫磺；所述硫化促进剂为乙烯硫脲；所述增塑剂为环烷基油；所述防老剂为防老剂MB。
[0025]所述高弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)塑炼:取顺丁橡胶、丁二烯橡胶、天然橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2mm，辊温控制在50 °C，塑炼3 min得到塑炼胶；
(2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2min;然后开上顶栓加入二氧化硅、大豆油、氧化锌、氯化聚乙烯、辛基酚醛树脂、补强填料、硫化活性剂份，密炼4 min，排胶温度控制在130°C，经翻炼、按厚度6 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放10 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3 min，排胶温度控制在100°C，经翻炼、按厚度6 _