一种耐磨橡胶鞋材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及鞋材领域。更具体地说，本发明涉及一种耐磨橡胶鞋材，还涉及一种耐 磨橡胶鞋材的制备方法
【背景技术】
[0002] 橡胶分为天然橡胶与合成橡胶，天然橡胶由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的 聚合物，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，但是在空气中易老化，遇热变 粘，容易变质，保质期短。合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，也具有优良的耐热性、耐寒 性、防腐蚀性且受环境因素影响小，但是于它的拉伸效果比较差，抗撕裂强度以及机械性能 也比较差。
[0003] 橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占 90%以上，橡胶鞋材因其轻便、柔软舒适性一直受到广大消费者和鞋类设计师的青睐，已经 在鞋材领域中流行很多年。但是单一的橡胶成分已经不能满足消费者的需求，随着消费者 消费观念的提高，人们对鞋子的要求不断升高。作为鞋底，要具备质轻、耐磨、止滑，柔软、抗 撕裂等多种功能。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种耐磨橡胶鞋材，解决了现有 技术中橡胶鞋材耐磨性差，止滑性能低的问题，同时该鞋材还具有质轻，柔软、抗撕裂等性 能。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种耐磨橡胶鞋材，包括如下重量份的组分：
[0007] 天然橡胶 1525重量份； 可塑性丁苯橡胶 ΚΓ18重量份； 三元乙丙橡胶 3~10重量份； 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 10-18重量份； 苯乙烯 3"! O重量份； 填充剂 2、重量份； 过氧化二苯甲酸 d 3飞.6重量份; 三乙二醇二异辛酸酯 0.4~1重量份; 聚乙烯蜡 0.61. 5重量份； 过氧化二异丙苯 0. 5~1. 2重量份； 风N-二亚艄基五亚甲基四胺 0. 2重量份； 二硫化硫胺 1 3重量份。
[0008] 优选的是，所述三元乙丙橡胶的门妮粘度低于40。
[0009] 优选的是，所述苯乙稀的恪融指数为18g/10min~25g/10min。
[0010] 优选的是，所述填充剂为碳酸钙，滑石粉，碳酸镁，高岭土的一种或组合。
[0011] 优选的是，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的硬度为20~50A。
[0012] -种制备前述耐磨橡胶鞋材的制备方法，包括如下步骤：
[0013] Sl :按配比，将天然橡胶投入开炼机进行塑炼温度为30°C，塑炼20min后加入可塑 性丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与天然橡胶进行混 练，待辊筒温度为45~50°C时加入苯乙烯并搅拌均匀，待温度达到100~IKTC时，加入填 充剂、过氧化二苯甲酸、三乙二醇二异辛酸酯、聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、N，N-二亚硝基五 亚甲基四胺、二硫化硫胺进行混炼40~50min形成混炼胶；
[0014] S2 :将步骤Sl得到的混炼胶在压延机上制成胶片，然后通过挤出机压出到模具中 进行硫化，硫化温度为l〇〇°C，硫化时间为lh。
[0015] S3 :从模具中取出硫化好的鞋材经修边，QC检验、表面处理、包装入库。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] (1)本发明利用高粘度苯乙烯改善鞋底的耐曲绕型、抗撕裂性能，同时可以清除 鞋底表面的流水纹，利用具有良好刚性、韧性、表面光泽性及耐黄变的氢化苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物，可以有效防止鞋材黄变，并能有效改善了材料定型效果，提高了材 料的尺寸稳定性；
[0018] (2)本发明的耐磨橡胶鞋材具有良好的弹性，止滑性能好，耐磨性优于普通橡胶鞋 材，同时耐黄变。
【具体实施方式】
[0019] 以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技 术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020] 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手 段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的 常规方法。
[0021] 实施例1
[0022] -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶15份；可塑性丁苯橡胶 10份；三元乙丙橡胶3份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份；苯乙烯3份（熔 融指数为18g/10min);碳酸钙2份；过氧化二苯甲酸0. 3份；三乙二醇二异辛酸酯0. 4份； 聚乙烯蜡0. 6份；过氧化二异丙苯0. 5份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺0. 8份；二硫化硫胺 1份。
[0023] 实施例2
[0024] -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶25份；可塑性丁苯橡胶 18份；三元乙丙橡胶10份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物18份；苯乙烯10份 (熔融指数为25g/10min);滑石粉5份；过氧化二苯甲酸0. 6份；三乙二醇二异辛酸酯01 份；聚乙烯蜡.5份；过氧化二异丙苯1. 2份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺1. 2份；二硫化硫 胺3份。
[0025] 实施例3
[0026] -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶20份；可塑性丁苯橡胶 15份；三元乙丙橡胶7份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份；苯乙烯7份（熔 融指数为20g/10min);碳酸钙3份；过氧化二苯甲酸0.4份；三乙二醇二异辛酸酯0.8份； 聚乙烯蜡0. 9份；过氧化二异丙苯0. 8份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺1份；二硫化硫胺2 份。
[0027] 实施例4
[0028] -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶22份；可塑性丁苯橡胶 12份；三元乙丙橡胶9份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物14份；苯乙烯8份（熔 融指数为20g/10min);滑石粉5份；过氧化二苯甲酸0. 5份；三乙二醇二异辛酸酯1份；聚 乙烯蜡1份；过氧化二异丙苯1份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺1份；二硫化硫胺2份。
[0029] 三元乙丙橡胶选自狮子化学Royalene400(门尼粘度37)，氢化苯乙稀-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物的硬度为30A。
[0030] 对比例1
[0031] -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶30份；可塑性丁苯橡胶 20份；三元乙丙橡胶15份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份；苯乙烯15份 (熔融指数为18g/10min);填充剂8份；过氧化二苯甲酸1份；三乙二醇二异辛酸酯2份； 聚乙烯蜡2份；过氧化二异丙苯2份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺2份；二硫化硫胺5份。
[0032] 对比 2
[0033] -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶10份；可塑性丁苯橡胶5 份；三元乙丙橡胶2份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8份；苯乙烯2份（熔 融指数为18g/10min);碳酸钙1份；过氧化二苯甲酸0. 1份；三乙二醇二异辛酸酯0. 3份； 聚乙烯蜡0. 5份；过氧化二异丙苯0. 4份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺0. 6份；二硫化硫胺 0.8 份。
[0034] 三元乙丙橡胶选自狮子化学Royalene400(门尼粘度37)，氢化苯乙稀-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物的硬度为30A。
[0035] 对比例3
[0036] -种耐磨橡胶鞋材，组分与实施例1相同，不同之处在于采用熔融指数为 10g/10min的苯乙稀。
[0037] 对比例4
[0038] -种耐磨橡胶鞋材，组分与实施例1相同，不同之处在于三元乙丙橡胶采用狮子 化学Royalene360 (门尼粘度48)。
[0039] 实施例和对比例均采用如下方法制备：
[0040] Sl :按配比，将天然橡胶投入开炼机进行塑炼温度为30°C，塑炼20min后加入可塑 性丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与天然橡胶进行混 练，待辊筒温度为45~50°C时加入苯乙烯并搅拌均匀，待温度达到100~IKTC时，加入填 充剂、过氧化二苯甲酸、三乙二醇二异辛酸酯、聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、N，N-二亚硝基五 亚甲基四胺、二硫化硫胺进行混炼40~50min形成混炼胶；
[0041] S2 :将步骤Sl得到的混炼胶在压延机上制成胶片，然后通过挤出机压出到模具中 进行硫化，硫化温度为l〇〇°C，硫化时间为Ih ;
[0042] S3 :从模具中取出硫化好的鞋材经修边，QC检验、表面处理、包装入库。
[0043] 各实施例和对比例的物性测试制备如表1
[0044] 表 1
[0046] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节。
【主权项】
1. 一种耐磨橡胶鞋材，其特征在于，包括如下重量份的组分： 天然橡胶 1日~巧重量份； 可塑性了苯橡胶 10~18重量份； S元这丙橡胶 rio重量份； 氨化苯乙稀-下二婦莱芭範懷疑共藥物 1旷18重曇微:； 苯乙炼 3~10重量像 填充剂 2^5重量份； 过氧化二苯甲酸 0. 3^0. 6重量化； 3艺.二醇二异辛酸醋 化重量份 聚乙綴蜡 化ri.j重量份； 过氧化二异两苯 化ri. 2重量份； N，N-二亚硝基五亚甲基四胺 0扩1. 2重量化； 二硫化硫胺 Γ3重量份。2. 如权利要求1所述的耐磨橡胶鞋材，其特征在于，所述Ξ元乙丙橡胶的口妮粘度低 于40。3. 如权利要求1所述的耐磨橡胶鞋材，其特征在于，所述苯乙締的烙融指数为 18g/l〇min~25g/l〇min。4. 如权利要求1所述的耐磨橡胶鞋材，其特征在于，所述填充剂为碳酸巧，滑石粉，碳 酸儀，高岭±的一种或组合。5. 如权利要求1所述的耐磨橡胶鞋材，其特征在于，所述氨化苯乙締-下二締-苯乙締 嵌段共聚物的硬度为20~50A。6. 如权利要求1~5任一项所述的耐磨鞋材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 51 :按权利要1所述的配比，将天然橡胶投入开炼机进行塑炼溫度为30°C，塑炼20min 后加入可塑性下苯橡胶、Ξ元乙丙橡胶、氨化苯乙締-下二締-苯乙締嵌段共聚物与天 然橡胶进行混练，待漉筒溫度为45~50°C时加入苯乙締并揽拌均匀，待溫度达到100~ ll〇°C时，加入填充剂、过氧化二苯甲酸、Ξ乙二醇二异辛酸醋、聚乙締蜡、过氧化二异丙苯、 N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、二硫化硫胺进行混炼40~50min形成混炼胶； 52 :将步骤S1得到的混炼胶在压延机上制成胶片，然后通过挤出机压出到模具中进行 硫化，硫化溫度为l〇〇°C，硫化时间为比； 53 :从模具中取出硫化好的鞋材经修边，QC检验、表面处理、包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨橡胶鞋材，所述耐磨橡胶鞋材包括如下组分：天然橡胶；可塑性丁苯橡胶；三元乙丙橡胶；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯；填充剂；过氧化二苯甲酸；三乙二醇二异辛酸酯；聚乙烯蜡；过氧化二异丙苯；N,N-二亚硝基五亚甲基四胺以及二硫化硫胺。本发明提高的鞋材解决了现有技术中橡胶鞋材耐磨性差，止滑性能低的问题，同时该鞋材还具有质轻，柔软、抗撕裂等性能。
【IPC分类】C08K5/01, A43B13/04, C08L9/06, C08K5/14, C08K13/02, C08L53/02, C08L23/16, C08L7/00, C08K3/26
【公开号】CN105399991
【申请号】CN201510794919
【发明人】陈卫江
【申请人】吴江市风尚鞋厂
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月18日