醚3份、异氰酸酯275份、甲醚70份、液化石油气60份； 聚醚多元醇I的分子量为1000、官能度为3 ; 聚醚多元醇II的分子量600、官能度为2 ; 混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度为2. 5 ; 液化石油气按照气体体积份数组成为丙烷50份、丁烷20份、抛射剂30份； 聚醚多元醇I的型号为聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型号为聚醚多元醇 GN-JM-2060,混合聚醚多元醇III的型号为聚醚多元醇GN-JM-5070 ; 聚醚改性聚硅氧烷的的型号为GN-GY-708,聚醚改性聚硅氧烷的的封端率50% ; 异氰酸酯选用粗MDI，粗MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的约占45-55%，三官的约占25-35%，四官的约占15-25%。
[0022] (2)加工工艺同实施例1。
[0023] 实施例4 (1)按照如下质量份数称量各组分：聚醚多元醇I 70份、聚醚多元醇II 50份、混合聚 醚多元醇III60份、氯化石蜡和三（氯异丙基）磷酸酯50份、聚醚改性聚硅氧烷4份、2, 2-二 吗啉基二乙基醚3份、异氰酸酯260份、甲醚70份、液化石油气90份； 聚醚多元醇I的分子量为1000、官能度为3 ; 聚醚多元醇II的分子量600、官能度为2 ; 混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度为2. 5 ; 液化石油气按照气体体积份数组成为丙烷50份、丁烷30份、抛射剂20份； 聚醚多元醇I的型号为聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型号为聚醚多元醇 GN-JM-2060,混合聚醚多元醇III的型号为聚醚多元醇GN-JM-5070 ; 聚醚改性聚硅氧烷为的型号为GN-GY-708,聚醚改性聚硅氧烷的封端率50% ; 异氰酸酯选用粗MDI，粗MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的约占45-55%，三官的约占25-35%，四官的约占15-25%。
[0024] (2)加工工艺同实施例1。
[0025] 实施例5 (1)按照如下质量份数称量各组分：聚醚多元醇I 30份、聚醚多元醇II 40份、混合聚 醚多元醇III80份、氯化石蜡和三（氯异丙基）磷酸酯80份、聚醚改性聚硅氧烷3份、2, 2-二 吗啉基二乙基醚3份、异氰酸酯300份、甲醚60份、液化石油气40份； 聚醚多元醇I的分子量为1000、官能度为3 ; 聚醚多元醇II的分子量600、官能度为2 ; 混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度为2. 5 ; 液化石油气按照气体体积份数组成为丙烷50份、丁烷10份、抛射剂40份； 聚醚多元醇I的型号为聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型号为聚醚多元醇 GN-JM-2060,混合聚醚多元醇III的型号为聚醚多元醇GN-JM-5070 ; 聚醚改性聚硅氧烷为的型号为GN-GY-708,聚醚改性聚硅氧烷的封端率50% ; 异氰酸酯选用粗MDI，粗MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的约占45-55%，三官的约占25-35%，四官的约占15-25%。
[0026] (2)加工工艺同实施例1。
[0027] 二、性能对比实验 取用本发明中产品与传统配方产品进行性能对比实验，泡沫的物理指标测试包括泡沫 的弹性、粘结强度、密度、脆性、溶孔、残余物料，泡沫的弹性、粘结强度、密度的具体测试方 法按照JC936- 2004中华人民共和国建材行业标准一单组份聚氨酯泡沫填缝剂执行；将传 统配方产品、本发明产品分别在〇°C打胶，在打胶完毕后依然保持环境温度为0°C，2h与24h 分别测试产品脆性、溶孔状况、料罐内的物料残余量，具体测试结果见表2。
[0028] 表2泡沫的物理指标测试数据对照表 从表2可以很直观的对比出，本发明产品的弹性、粘结强度、密度、脆性、溶孔、残余物 料明显优于传统产品，本发明产品的低温性能十分优越。
[0029] 以上对本发明的5个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，包括聚醚多元醇I、聚醚多元醇 II、混合聚醚多元醇III、氯化石蜡、三(氯异丙基）磷酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、催化剂、异氰 酸酯、甲醚、液化石油气，各组分按照质量份数组成为：聚醚多元醇I10-70份、聚醚多元醇 II20-50份、混合聚醚多元醇III50-120份、氯化石蜡和三（氯异丙基）磷酸酯共50-80份、 聚醚改性聚硅氧烷3-5份、催化剂2-4份、异氰酸酯250-300份、甲醚60-80份、液化石油气 30-90 份； 所述聚醚多元醇I的分子量为1000、官能度为3 ; 所述聚醚多元醇II的分子量600、官能度为2 ; 所述混合聚醚多元醇III的分子量平均700、平均官能度为2. 5。2. 根据权利要求1所述的一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，各组分 按较优质量份数组成为：聚醚多元醇I40份、聚醚多元醇II35份、混合聚醚多元醇III85 份、氯化石蜡和三(氯异丙基)磷酸酯65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、催化剂3份、异氰酸酯 275份、甲醚70份、液化石油气60份。3. 根据权利要求1所述的一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述聚 醚改性聚硅氧烷的封端率50%。4. 根据权利要求1所述的一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述催 化剂为2, 2-二吗啉基二乙基醚。5.根据权利要求1所述的一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于， 所述聚醚多元醇I的型号为聚醚多元醇310,所述聚醚多元醇II的型号为聚醚多元醇 GN-JM-2060,所述聚醚多元醇III的型号为聚醚多元醇GN-JM-5070。6. 根据权利要求1所述的一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述聚 醚改性聚硅氧烷的型号为GN-GY-708。7. 根据权利要求1所述的一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述 液化石油气中包含丙烷、丁烷、抛射剂，丙烷、丁烷、抛射剂按照气体体积份数组成为丙烷 40-60份、丁烷10-30份、抛射剂20-40份。8. 根据权利要求1所述的一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述液 化石油中丙烷、丁烷、抛射剂按照较优气体体积份数组成为丙烷50份、丁烷20份、抛射剂30 份。9. 根据权利要求1所述的一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述异 氰酸酯为MDI。
【专利摘要】本发明属于泡沫填缝剂领域，尤其涉及一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，包括聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、混合聚醚多元醇Ⅲ、氯化石蜡、？三（氯异丙基）磷酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、催化剂、异氰酸酯、甲醚、液化石油气，所述聚醚多元醇Ⅰ的分子量为1000、官能度为3；所述聚醚多元醇Ⅱ的分子量600、官能度为2；所述混合聚醚多元醇Ⅲ的平均分子量700、平均官能度为2.5。本发明中异氰酸酯的用量非常低并依然能够保持良好的粘接性能，本发明能够在超低温度使用，本发明产品的弹性、粘结强度、密度、脆性、溶孔、残余物料明显优于传统产品，本发明产品的低温性能十分优越。
【IPC分类】C08G101/00, C08G18/76, C08K5/521, C08G18/48, C09J175/08, C08J9/14
【公开号】CN105440254
【申请号】CN201410724190
【发明人】关峰
【申请人】固诺（天津）实业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年12月3日