一种红花籽油的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食用油技术领域，具体涉及一种红花籽油的生产方法。
【背景技术】
[0002]近来，伴随社会健康饮食意识的加强，人们开始关注一些小品种植物油的保健功能。而红花籽油作为营养丰富的健康食用植物油之一，已逐渐得到消费者认可。我国红花籽总产量占世界的80%以上，其中新疆红花的种植面积占全国的90%以上。因此，我国具备红花籽油产品开发丰富的原料资源。目前国际上年需求量在550吨左右，其中医药行业高品质红花籽油年需求量为400吨，主要集中在经济及医药水平发达的欧美等国家。而国内红花籽油的生产却依然采用传统大宗油料的生产方式进行提取加工，其生产消耗大，产品品质差，很难打入国际市场。因此有必要对红花籽油的生产工艺进行进一步的研究。
[0003]目前，红花籽油由于生长环境的变化、品种的混乱使得生产的产品中含有少量的蜡质并伴随有一些胶性物质，严重影响了产品的质量及外观。现今企业生产红花籽油主要采用压榨法提取毛油，然后进行后序的精炼(碱炼、脱色、冬化、脱臭等)等工艺加工，工艺多，损耗大，得率达不到90%。因此，为保证产品质量，提高产品品质，减少生产成本，最大程度上保留产品的营养成分。必须解决红花籽油的在生产中所遇到的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明主要内容是提供一种红花籽油的生产方法。该方法工艺简单，操作方便，保证了红花籽油的产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种红花籽油的生产方法，红花籽原料依次经清选、浸泡、冲洗、烘干、压榨、过滤、水洗、物理脱色、脱酸、脱臭制得成品红花籽油。
[0006]本发明所述浸泡、冲洗工序条件为:红花籽原料先在l%NaOH溶液中浸泡l_3min，溶液温度为55?65 °C，然后用清水冲洗干净。
[0007]本发明所述的烘干工序条件为:清水冲洗后的红花籽采用循环流化床间接蒸汽烘干水分至4?10%。
[0008]本发明所述的压榨工序条件为:采用可控制榨膛温度的低温榨油机压榨，压榨温度 <80。。。
[0009]本发明所述的水洗工序条件为:毛油温度40?50°C，在快速搅拌下加入60?70°C的软水，加水量为油重的5?10%，加水后继续搅拌5?lOmin，停止搅拌，静止l-2h后放出底部水溶性杂质。
[0010]本发明所述的物理脱色、脱酸、脱臭工序条件为:水洗后的油料在250?280°C、真空度SlOOPa的条件下脱臭，脱臭时间控制在2?5h，脱除油中游离脂肪酸、高温下色素的分解物、氧化物。
[0011]本发明工艺所制得的红花籽油可达到GB/T22465-2008《红花籽油》规定的一级油指标要求。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
1、本发明中由于采用浸泡、冲洗工序，在原料时去除胶性杂质及蜡质，可减少后序精炼生产时的脱蜡、脱胶工序，减少了生产过程中的损耗。
[0013]2、本发明中采用一步法完成产品的脱酸、脱色、脱臭，红花籽油的特性结合物理精炼的技术特征，在脱臭生产的同时去除产品中的游离脂肪酸及色素，可省去脱酸、脱色两道工序，大大减少了生产的损耗。
[0014]3、本发明工艺简单，操作方便，比传统的生产工艺可减少5%的损失，生产的成品油完全符合国家标准中规定的一级油指标，保证了红花籽油的产品质量。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
1、1000公斤新鲜红花籽原料清选后投入不锈钢罐，罐中加入浓度为1%、温度为55°C的NaOH溶液，I后将碱水放出。加入清水搅拌，冲洗5min。
[0016]2、冲洗后的红花籽投入循环流化床，水分烘干至5%。
3、烘干后的物料进行压榨，压榨温度控制在75°C。毛油经过滤后打入水洗罐。
[0017]4、将毛油温度升至400C，在快速搅拌下加入油重7%的60°C的软水，继续搅拌5min，停止搅拌，静止2h后放出底部水溶性杂质。
[0018]5、水洗后的油料在250°C、真空度SOPa的条件下脱臭，脱臭时间2.5h后将油温降至45 °C放油过滤。
[0019]制得红花轩油成品油得率达97%，广品指标:
色泽:黄25、红1.5;透明度:澄清、透明；水分及挥发物:0.04%;不溶性杂质:0.01%;酸值:0.2K0Hmg/g ；过氧化值:0.3mmol/kg ；溶剂残留:< lmg/kg ；苯并α花=2yg/kg。各项指标均符合GB/T 22465-2008《红花籽油》一级油规定。
[0020]实施例2
1、1000公斤新鲜红花籽原料清选后投入不锈钢罐，罐中加入浓度为1%、温度为58°C的NaOH溶液，2min后将碱水放出。加入清水搅拌，冲洗5min。
[0021 ] 2、冲洗后的红花籽投入循环流化床，水分烘干至7%。
[0022]3、烘干后的物料进行压榨，压榨温度控制在65°C。毛油经过滤后打入水洗罐。
[0023]4、将毛油温度升至45°C，在快速搅拌下加入油重8%的65°C的软水，继续搅拌5min，停止搅拌，静止2h后放出底部水溶性杂质。
[0024]5、水洗后的油料在260°C、真空度95Pa的条件下脱臭，脱臭时间2h后将油温降至40°C放油过滤。
[0025]制得红花轩油成品油得率达96%，广品指标:
色泽:黄25、红1.7 ;透明度:澄清、透明；水分及挥发物:0.03%;不溶性杂质:0.03%;酸值:0.3K0Hmg/g ；过氧化值:0.4mmol/kg ；溶剂残留:<2mg/kg ；苯并α花=1.5yg/kg。各项指标均符合GB/T 22465-2008《红花籽油》一级油规定。
[0026]实施例3
1、1000公斤新鲜红花籽原料清选后投入不锈钢罐，罐中加入浓度为1%、温度为65°C的NaOH溶液，3min后将碱水放出。加入清水搅拌，冲洗5min。
[0027]2、冲洗后的红花籽投入循环流化床，水分烘干至4%。
[0028]3、烘干后的物料进行压榨，压榨温度控制在70°C。毛油经过滤后打入水洗罐。
[0029]4、将毛油温度升至5 O °C，在快速搅拌下加入油重1 %的7 O °C的软水，继续搅拌6min，停止搅拌，静止2h后放出底部水溶性杂质。
[0030]5、水洗后的油料在270°C、真空度10Pa的条件下脱臭，脱臭时间4h后将油温降至43 °C放油过滤。
[0031 ]制得红花轩油成品油得率达97%，广品指标:
色泽:黄25、红1.1;透明度:澄清、透明；水分及挥发物:0.03%;不溶性杂质:0.01%;酸值:0.20K0Hmg/g ；过氧化值:0.25mmol/kg ；溶剂残留:< lmg/kg ；苯并α花=1.3yg/kg。各项指标均符合GB/T 22465-2008《红花籽油》一级油规定。
[0032]实施例4
1、1000公斤新鲜红花籽原料清选后投入不锈钢罐，罐中加入浓度为1%、温度为65°C的NaOH溶液，Imin后将碱水放出。加入清水搅拌，冲洗5min。
[0033]2、冲洗后的红花籽投入循环流化床，水分烘干至10%。
[0034]3、烘干后的物料进行压榨，压榨温度控制在80°C。毛油经过滤后打入水洗罐。
[0035]4、将毛油温度升至50°C，在快速搅拌下加入油重5%的70°C的软水，继续搅拌1min，停止搅拌，静止Ih后放出底部水溶性杂质。
[0036]5、水洗后的油料在280°C、真空度85Pa的条件下脱臭，脱臭时间5h后将油温降至45°C放油过滤。
[0037]制得红花轩油成品油得率达97%，广品指标:
色泽:黄25、红1.3 ;透明度:澄清、透明；水分及挥发物:0.04%;不溶性杂质:0.02%;酸值:0.22K0Hmg/g ；过氧化值:0.35mmol/kg ；溶剂残留:< lmg/kg ；苯并α花=1.6yg/kg。各项指标均符合GB/T 22465-2008《红花籽油》一级油规定。
【主权项】
1.一种红花籽油的生产方法，其特征在于，红花籽原料依次经清选、浸泡、冲洗、烘干、压榨、过滤、水洗、物理脱色、脱酸、脱臭制得成品红花籽油。2.根据权利要求1所述的一种红花籽油的生产方法，其特征在于，所述浸泡、冲洗工序条件为:红花籽原料先在l%NaOH溶液中浸泡l-3min，溶液温度为55?65°C，然后用清水冲洗干净。3.根据权利要求1或2所述的一种红花籽油的生产方法，其特征在于，所述的烘干工序条件为:清水冲洗后的红花籽采用循环流化床间接蒸汽烘干水分至4?10%。4.根据权利要求1或2所述的一种红花籽油的生产方法，其特征在于，所述的压榨工序条件为:采用可控制榨膛温度的低温榨油机压榨，压榨温度< 80°C。5.根据权利要求1或2所述的一种红花籽油的生产方法，其特征在于，所述的水洗工序条件为:毛油温度40?50°C，在快速搅拌下加入60?70°C的软水，加水量为油重的5?10%，加水后继续搅拌5?1min，停止搅拌，静止l-2h后放出底部水溶性杂质。6.根据权利要求1或2所述的一种红花籽油的生产方法，其特征在于，所述的物理脱色、脱酸、脱臭工序条件为:水洗后的油料在250?280°C、真空度< 10Pa的条件下脱臭，脱臭时间控制在2?5h，脱除油中游离脂肪酸、高温下色素的分解物、氧化物。
【专利摘要】本发明公开了一种红花籽油的生产方法，其将红花籽原料依次经清选、浸泡、冲洗、烘干、压榨、过滤，得到压榨毛油，压榨后的毛油经水洗、物理脱色、脱酸、脱臭制得成品红花籽油；本方法将原料进行处理去除了原料外表的胶质及蜡质。从而避免了将这些物质带入油中，省略了后序生产中的脱胶、脱蜡工序，通过调整脱臭工艺参数，使得一步法完成产品的脱酸、脱色、脱臭目的。本发明工艺简单，操作方便，生产的红花籽油产品完全符合国标中一级油规定的指标，保证了红花籽油的产品质量。
【IPC分类】C11B1/02, C11B3/12, C11B1/04, C11B3/00, C11B1/06
【公开号】CN105567410
【申请号】CN201511007695
【发明人】杨俊旺, 田章起, 李晓辉, 王艳光, 田良红
【申请人】邯郸晨光珍品油脂有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月30日