一种木塑复合板材的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种木塑复合板材。
【背景技术】
[0002]木塑复合板材是一种主要以木材为基础材料与其他材料的复合材料，最主要的用途是替代实体木材在各领域中应用，广泛应用于工装和家装中。现有的木塑板材存在着不易加工，加工过程中会开裂或粉化，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种易于加工，加工过程不会开裂或粉化，防水性好，同时还有很好的抗静电和阻燃效果，使用寿命长的木塑复合板材。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种木塑复合板材，由如下重量份的原料制成:凡士林15-23份、水杨酸甲酯8-14份、煤矸石5-10份、木粉62-88份、高密度聚乙烯30-36份、丁醛树脂18-27份、滑石粉10-17份、蛭石6-10份、稻壳30-50份、对苯甲酸钠11-23份、氧化钡9-16份、聚乙二醇二硬脂酸脂6-13份、聚对苯二甲酸乙二脂6-13份、聚山梨酸脂17-24份、PVC粉35-45份。
[0006]优选的，一种木塑复合板材，由如下重量份的原料制成:凡士林19份、水杨酸甲酯11份、煤矸石8份、木粉75份、高密度聚乙烯33份、丁醛树脂22份、滑石粉14份、蛭石8份、稻壳40份、对苯甲酸钠17份、氧化钡13份、聚乙二醇二硬脂酸脂10份、聚对苯二甲酸乙二脂10份、聚山梨酸脂21份、PVC粉40份。
[0007]—种木塑复合板材的制备方法，包括以下步骤，
[0008](I).将上述各原料加入5-10倍的淘米水浸泡24小时，浸泡温度为50-60°C，然后用蒸馏水清洗3-10分钟，之后放入烘干机内干燥，使含水率低于1.3% ;
[0009](2).将上述各原料研磨成20-50目粉末；
[0010](3).将粉末进行两个阶段的高温高压处理，第一阶段的温度为100-120°C，压力为3-5MPa，第二阶段的温度为150-210°C，压力为8-15MPa;
[0011](4).将经过步骤(3)处理的粉末进行造粒，粒径大小为2-5mm;
[0012](5).将造粒送入挤出机，挤压、冷却成型。
[0013]本发明的有益效果是:本发明木塑复合板材粘结性好，有一定延展性，易于加工，加工过程不会开裂或粉化，防水性好，同时还有很好的抗静电和阻燃效果，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
[0016]—种木塑复合板材，由如下重量份的原料制成:凡士林19份、水杨酸甲酯11份、煤矸石8份、木粉75份、高密度聚乙烯33份、丁醛树脂22份、滑石粉14份、蛭石8份、稻壳40份、对苯甲酸钠17份、氧化钡13份、聚乙二醇二硬脂酸脂10份、聚对苯二甲酸乙二脂10份、聚山梨酸脂21份、PVC粉40份。
[0017]—种木塑复合板材的制备方法，包括以下步骤，
[0018](I).将上述各原料加入8倍的淘米水浸泡24小时，浸泡温度为55°C，然后用蒸馏水清洗6分钟，之后放入烘干机内干燥，使含水率低于1.3% ；
[0019](2).将上述各原料研磨成30目粉末；
[0020](3).将粉末进行两个阶段的高温高压处理，第一阶段的温度为110Γ，压力为4MPa，第二阶段的温度为180°C，压力为12MPa;
[0021](4).将经过步骤(3)处理的粉末进行造粒，粒径大小为4mm;
[0022](5).将造粒送入挤出机，挤压、冷却成型。
[0023]实施例2
[0024]—种木塑复合板材，由如下重量份的原料制成:凡士林15份、水杨酸甲酯8份、煤矸石5份、木粉62份、高密度聚乙烯30份、丁醛树脂18份、滑石粉10份、蛭石6份、稻壳30份、对苯甲酸钠11份、氧化钡9份、聚乙二醇二硬脂酸脂6份、聚对苯二甲酸乙二脂6份、聚山梨酸脂17份、PVC粉35份。
[0025]—种木塑复合板材的制备方法，包括以下步骤，
[0026](I).将上述各原料加入5倍的淘米水浸泡24小时，浸泡温度为50°C，然后用蒸馏水清洗3分钟，之后放入烘干机内干燥，使含水率低于1.3% ；
[0027](2).将上述各原料研磨成20目粉末；
[0028](3).将粉末进行两个阶段的高温高压处理，第一阶段的温度为100°C，压力为3MPa，第二阶段的温度为150°C，压力为8MPa;
[0029](4).将经过步骤(3)处理的粉末进行造粒，粒径大小为2mm;
[0030 ] (5).将造粒送入挤出机，挤压、冷却成型。
[0031]实施例3
[0032]一种木塑复合板材，由如下重量份的原料制成:凡士林23份、水杨酸甲酯14份、煤矸石10份、木粉88份、高密度聚乙烯36份、丁醛树脂27份、滑石粉17份、蛭石10份、稻壳50份、对苯甲酸钠23份、氧化钡16份、聚乙二醇二硬脂酸脂13份、聚对苯二甲酸乙二脂13份、聚山梨酸脂24份、PVC粉45份。
[0033]—种木塑复合板材的制备方法，包括以下步骤，
[0034](I).将上述各原料加入10倍的淘米水浸泡24小时，浸泡温度为60°C，然后用蒸馏水清洗10分钟，之后放入烘干机内干燥，使含水率低于1.3% ；
[0035](2).将上述各原料研磨成50目粉末；
[0036](3).将粉末进行两个阶段的高温高压处理，第一阶段的温度为100-120°C，压力为3-5MPa，第二阶段的温度为210°C，压力为15MPa;
[0037](4).将经过步骤(3)处理的粉末进行造粒，粒径大小为5mm;
[0038](5).将造粒送入挤出机，挤压、冷却成型。
[0039]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种木塑复合板材，其特征在于，由如下重量份的原料制成:凡士林15-23份、水杨酸甲酯8-14份、煤矸石5-10份、木粉62-88份、高密度聚乙烯30-36份、丁醛树脂18-27份、滑石粉10-17份、蛭石6-10份、稻壳30-50份、对苯甲酸钠11-23份、氧化钡9-16份、聚乙二醇二硬脂酸脂6-13份、聚对苯二甲酸乙二脂6-13份、聚山梨酸脂17-24份、PVC粉35-45份。2.如权利要求1所述的一种木塑复合板材，其特征在于，由如下重量份的原料制成:凡士林19份、水杨酸甲酯11份、煤矸石8份、木粉75份、高密度聚乙烯33份、丁醛树脂22份、滑石粉14份、蛭石8份、稻壳40份、对苯甲酸钠17份、氧化钡13份、聚乙二醇二硬脂酸脂10份、聚对苯二甲酸乙二脂10份、聚山梨酸脂21份、PVC粉40份。3.如权利要求1所述的一种木塑复合板材的制备方法，其特征在于:包括以下步骤， (1).将上述各原料加入5-10倍的淘米水浸泡24小时，浸泡温度为50-60°C，然后用蒸馏水清洗3-10分钟，之后放入烘干机内干燥，使含水率低于1.3% ； (2).将上述各原料研磨成20-50目粉末； (3).将粉末进行两个阶段的高温高压处理，第一阶段的温度为100-120°C，压力为3-5MPa，第二阶段的温度为150-210°C，压力为8-15MPa; (4).将经过步骤(3)处理的粉末进行造粒，粒径大小为2-5mm; (5).将造粒送入挤出机，挤压、冷却成型。
【专利摘要】一种木塑复合板材，由如下重量份的原料制成：凡士林15-23份、水杨酸甲酯8-14份、煤矸石5-10份、木粉62-88份、高密度聚乙烯30-36份、丁醛树脂18-27份、滑石粉10-17份、蛭石6-10份、稻壳30-50份、对苯甲酸钠11-23份、氧化钡9-16份、聚乙二醇二硬脂酸脂6-13份、聚对苯二甲酸乙二脂6-13份、聚山梨酸脂17-24份、PVC粉35-45份。本发明木塑复合板材粘结性好，有一定延展性，易于加工，加工过程不会开裂或粉化，防水性好，同时还有很好的抗静电和阻燃效果，使用寿命长。
【IPC分类】C08L27/06, C08K13/02, C08K3/34, C08K3/22, C08L97/02, C08L23/06, C08K5/098, C08L67/02
【公开号】CN105566931
【申请号】CN201610073506
【发明人】艾华
【申请人】安徽以诺木塑板材科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月29日