括：将 本发明的无纺布原料采用纺粘法或熔喷法制成无纺布。
[0085] 本发明中，所述纺粘法为本领域进行无纺布生产的常规方法。一般地，所述纺粘法 的过程包括依次对无纺布原料进行切片烘干、纺丝、气流拉伸、成网和加固等工序。
[0086] 其中，所述纺丝的过程可以包括：将干燥后的无纺布原料送至料斗经螺杆挤压熔 化，随后送至纺丝泵，经喷丝板挤出冷却成丝。所述挤压熔化的温度可以为180-230°C。所 述喷丝板的喷丝孔的孔径通常大于500 μ m。
[0087] 根据本发明的无纺布制备方法，当所述无纺布原料中不含有其他加工助剂时，可 以在纺丝过程中根据需要将其他加工助剂送至料斗同时与无纺布原料进行挤压熔化。
[0088] 本发明中，所述气流拉伸可以为纺粘法中常规使用的气流拉伸，气流的拉伸速度 可以为3000m/min以上。
[0089] 所述成网的过程包括将拉伸成的纤维进行铺网，纤维依靠自身残余热量自粘合成 网。所述铺网的具体方法可以参照现有技术进行，在此不再赘述。
[0090] 根据本发明，根据实际使用的需要，所述无纺布可以制备成单层无纺布，也可以制 备成多层无纺布。
[0091] 根据本发明的一种优选实施方式，采用纺粘法对所述无纺布原料进行加工的过程 可以在本领域公知的莱芬豪舍（德国Reifenhauser)纺粘法无纺布生产线上进行。
[0092] 此外，也可以通过熔喷法使用本发明的无纺布原料制备无纺布，所述熔喷法的具 体过程为本领域技术人员公知，在此将不再赘述。
[0093] 本发明的无纺布原料中作为橡胶相的乙烯-丙烯弹性共聚物B以较小的粒径 (如，0.5 μ m)均匀分布于所述聚丙烯组合物中，因此，使用本发明的无纺布原料制备纤维 和无纺布时不会发生堵塞喷丝板和流动性变差的问题。所述无纺布原料经纺丝可以制成直 径为10-20 μ m的粗细均匀的纤维。
[0094] 以下通过实施例对本发明作进一步说明。
[0095] 以下实施例和对比例中，
[0096] 成核剂Mil lad 3988和NX8000均购自美国美利肯公司，成核剂NA-11购自日本旭 电化公司；
[0097] 氧化剂IRGAF0S 168、氧化剂IRGAN0X 1010和硬脂酸钙均购自汽巴精化有限公 司。
[0098] 在以下测试方法中在没有特别限定的情况下均是在室温环境下操作的，相应的测 试方法如下：
[0099] 熔融指数（MFR):根据 ASTM D1238-13,在 230°C、2. 16kg 载荷下测定。
[0100] 共聚单体含量：用傅立叶红外法测定。
[0101] 原子力显微镜照片：聚丙烯组合物注塑样条经低温冷冻至零下50摄氏度后超薄 切片，观察切面。美国Vecco公司Naonscope Ilia型多模式扫描力显微镜，J扫描头，轻敲 模式，扫描范围为5微米X5微米，采集相图。
[0102] 织物弯曲长度及抗弯刚度：根据GB/T 18318. 1-2009测定，该指标反映了织物的 硬挺程度，可以用来判断无纺布的柔软度。弯曲长度越短，抗弯刚度越小，说明无纺布的柔 软度越好。采用的样品尺寸为25mmX 200mm (宽度X长度）。
[0103] 无纺布的断裂强度和断裂伸长率：按照GB/T 3923. 1-2013中规定的方法进行测 试。
[0104] 本发明及其实施例中的聚丙烯组合物按以下方法获得。
[0105] 聚合反应在一套卧式气相聚丙烯中试装置上进行，聚合反应器为两台串联的卧式 搅拌反应釜，在没有特别说明的情况下，聚合方法及步骤如下：
[0106] 主催化剂（含钛的活性固体催化剂组分）采用CN102453150A中实施例1描述的 方法得到，其中的内给电子体化合物采用邻苯二甲酸二正丁酯。
[0107] 主催化剂、助催化剂（三乙基铝）、外给电子体在丙烯的携带下连续地加入卧式 搅拌反应釜进行聚合反应。催化剂从第一个搅拌釜前端进入，在气相的条件下聚合生成 结晶聚丙烯A，反应热由喷淋的丙烯汽化带走。生成的聚合物由搅拌釜的末端排出。催化 剂和聚合物以接近平推流的方式在反应器内运动，聚合温度为66°C或指定温度，反应压力 2. 3MPa，停留时间为90分钟。
[0108] 聚合物从第一个反应器排出，通过两个反应器间装有转移的设备，将聚合物转移 到第二个卧式搅拌反应釜。聚合物从第二个搅拌釜前端进入，在气相的条件下聚合生成乙 烯-丙烯弹性共聚物B，反应热由喷淋的丙烯汽化带走。生成的聚合物由搅拌釜的末端排 出。催化剂和聚合物以接近平推流的方式在反应器内运动，聚合温度为66°C或指定温度，反 应压力2. 2MPa，停留时为60分钟。
[0109] 反应得到的聚合物经脱气、湿氮气去活处理后，得到聚合物产品。
[0110] 在两个反应器中采用氢气作为分子量调节剂，使用气相色谱连续分析反应器内气 体的组成（乙烯、丙烯、丁烯和氢气）。
[0111] 实施例1
[0112] 本实施例用于说明本发明的无纺布原料及其制备方法和无纺布的制备方法。
[0113] (1)无纺布原料的制备
[0114] 聚合反应在上述卧式气相聚丙烯中试装置上进行，使用的催化剂粒径为59微米， 反应按照上述方法进行。采用的外给电子体为二异丙基二甲氧基硅烷，第一反应器聚合反 应为丙烯均聚，聚合温度为66°C，反应压力2. 3MPa，停留时间为约90分钟。反应得到组分 (a)的烙融指数为42. 6g/10min。
[0115] 第二反应器为丙烯共聚制备组分（b)，反应器内加入乙烯、丙烯，聚合温度为 85°C，反应压力2. 2MPa，停留时间为60分钟。反应得到的聚合物经脱气、湿氮气去活处理 后，得到聚丙烯组合物。其中组分（b)中的乙烯结构单元含量为17. 9重量％。以总的组合 物含量计算，组分（a)含量为61重量％，组分（b)含量为39重量％。聚丙烯组合物的熔融 指数为38. 3g/10min。聚丙烯组合物与组分（a)的熔融指数之比为0.90。制备的聚丙烯组 合物的原子力显微镜照片如图1所示，从图中可以看出，所述聚丙烯组合物具有两相结构， 并且表明组分（b)以约0.3微米的粒径高度分散于组合物中。
[0116] 按照所制得的聚丙烯组合物100重量份的粉料中分别加入500ppm的成核剂 Millad 3988、0. 1重量份的IRGAF0S 168添加剂、0. 1重量份的IRGAN0X 1010添加剂和 0. 05重量份的硬脂酸钙，加入搅拌器中混合均匀，用WP25型双螺杆挤出机造粒，加工过程 中螺杆的温度控制在170-230°C之间。
[0117] ⑵无纺布的制备
[0118] 用莱芬豪舍纺粘法无纺布生产线制造无纺布，将无纺布原料的粒料加入单螺杆挤 出机中，螺杆温度控制为180-230°C之间，经过熔融混合、挤出、气流拉伸、冷却固化、铺网和 加固等工序后，得到无纺布FB1，其性质如表1所示。
[0119] 实施例2
[0120] 本实施例用于说明本发明的无纺布原料及其制备方法和无纺布的制备方法。
[0121] (1)无纺布原料的制备
[0122] 采用与实施例1相同的方法制备无纺布原料，所不同的是，用800ppm的成核剂 NX8000代替实施例1中的500ppm的成核剂Millad 3988。
[0123] (2)无纺布的制备
[0124] 采用与实施例1相同的方法制备无纺布，得到无纺布FB2,其性质如表1所示。
[0125] 实施例3
[0126] 本实施例用于说明本发明的无纺布原料及其制备方法和无纺布的制备方法。
[0127] (1)无纺布原料的制备
[0128] 聚合反应在上述卧式气相聚丙烯中试装置上进行，使用的催化剂粒径为35微米， 反应按照上述方法进行。采用的外给电子体为二异丙基二甲氧基硅烷，第一反应器聚合反 应为丙烯乙烯无规共聚，聚合温度为66°C，反应压力2. 3MPa，停留时间为90分钟。反应得 到组分（a)中的乙烯含量为4. 8重量％，组分（a)的熔融指数为53. lg/10min。
[0129] 第二反应器为丙烯共聚制备组分（b)，反应器内加入乙烯、丙烯，聚合温度为 66°C，反应压力2. 2MPa，停留时间为60分钟。反应得到的聚合物经脱气、湿氮气去活处理 后，得到聚丙烯组合物。其中组分（b)中的乙烯结构单元含量为19. 3重量％。以总的组合 物含量计算，组分（a)含量为67重量％，组分（b)含量为33重量％。聚丙烯组合物的熔融 指数为42. 5g/10min。聚丙烯组合物与组分（a)的熔融指数之比为0.80。
[0130] 按照所制得的聚丙烯组合物100重量份的粉料中分别加入lOOOppm的成核剂 Millad 3988、0. 1重量份的IRGAF0S 168添加剂、0. 1重量份的IRGAN0X 1010添加剂和 0. 05重量份的硬脂酸钙，加入搅拌器中混合均匀，用WP25型双螺杆挤出机造粒，加工过程 中螺杆的温度控制在170_230°C之间。
[0131] (2)无纺布的制备
[0132] 采用与实施例1相同的方法制备无纺布，得到无纺布FB3,其性质如表1所示。
[0133] 实施例4
[0134] 本实施例用于说明本发明的无纺布