质量的苛性钠替代。
[0046]实施例2
[0047]一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的:豆毛油34kg，苛性钠9kg，精制水53kg,丙三醇0.2kg,香精0.05kg。
[0048]一种利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的:
[0049](I)利用废阜角提炼出?毛油，将34kg ?毛油过滤后在反应中边揽样边加热；
[0050](2)豆毛油温度达到70°C以上后，将苛性钠水溶液缓慢喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70°C以上；喷洒结束后，搅拌皂化lh，其中苛性钠水溶液是将9kg的苛性钠溶于24kg的精制水中得到的；
[0051](3)当步骤⑵中溶液皂化率达到99.5%以后，保持温度在50°C，静置保温24h以上；
[0052](4)静置后将反应罐温度加热至70°C以上，加入1kg精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50°C，静置24小时；
[0053](5)静置后再次加入19kg精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30°C以下，加入0.2kg丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
[0054](6)将合格的液体皂内加入0.05kg香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
[0055]本实施例中苛性钠也可以用等质量的苛性钾替代。
[0056]实施例3
[0057]—种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的:豆毛油35kg，苛性钾10kg，精制水55kg,丙三醇0.3kg,香精0.05kg。
[0058]一种利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的:
[0059](I)利用废皂角提炼出豆毛油，将35kg豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
[0060](2)豆毛油温度达到70°C以上后，将苛性钾水溶液缓慢喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70°C以上；喷洒结束后，搅拌皂化lh，其中苛性钾水溶液是将1kg的苛性钾溶于25kg的精制水中得到的；
[0061](3)当步骤⑵中溶液皂化率达到99.5%以后，保持温度在50°C，静置保温24h以上；
[0062](4)静置后将反应罐温度加热至70°C以上，加入1kg精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50°C，静置24小时；
[0063](5)静置后再次加入20kg精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30°C以下，加入0.3kg丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
[0064](6)将合格的液体皂内加入0.05kg香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
[0065]本实施例中苛性钾也可以用等质量的苛性钠替代。
[0066]实施例4
[0067]一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的:豆毛油40kg，苛性钠12kg，精制水60kg,丙三醇0.5kg,香精0.05kg。
[0068]一种利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的:
[0069](I)利用废阜角提炼出?毛油，将40kg ?毛油过滤后在反应中边揽样边加热；
[0070](2)豆毛油温度达到70°C以上后，将苛性钠水溶液缓慢喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70°C以上；喷洒结束后，搅拌皂化lh，其中苛性钠水溶液是将12kg的苛性钠溶于27kg的精制水中得到的；
[0071](3)当步骤⑵中溶液皂化率达到99.5%以后，保持温度在50°C，静置保温24h以上；
[0072](4)静置后将反应罐温度加热至70°C以上，加入1kg精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50°C，静置24小时；
[0073](5)静置后再次加入23kg精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30°C以下，加入0.5kg丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
[0074](6)将合格的液体皂内加入0.05kg香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
[0075]本实施例中苛性钠也可以用等质量的苛性钾替代。
[0076]本发明所制备的液体皂，以天然植物油脂为主要原料，去污力强，无有害残留，符合现代人们追求健康，环保的消费理念。
【主权项】
1.一种天然液体皂，其特征在于是由下述重量份的原料制备而成的:豆毛油30?40份，苛性钾或苛性钠8?12份，精制水50?60份，丙三醇0.1?0.5份，香精0.05份。2.根据权利要求1所述的天然液体皂，其特征在于是由下述重量份的原料制备而成的:豆毛油35份，苛性钾或苛性钠10份，精制水55份，丙三醇0.3份，香精0.5份。3.一种利用废皂角生产液体皂的方法，其特征在于是按照下述方式进行的: (1)利用废皂角提炼出豆毛油，将30?40份豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热； (2)豆毛油温度达到70°C以上后，将苛性钾或苛性钠水溶液喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70°C以上；喷洒结束后，搅拌皂化lh，其中苛性钾或苛性钠水溶液是将8?12份的苛性钾或苛性钠溶于23?27份的精制水中得到的； (3)当步骤⑵中溶液皂化率达到99.5%以后，保持温度在50°C，静置保温24h以上； (4)静置后将反应罐温度加热至70°C以上，加入10份精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50°C，静置24小时； (5)静置后再次加入17?23份精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30°C以下，加入0.1?0.5份丙三醇，再入调和罐得到液体皂； (6)将合格的液体皂内加入0.05份香精，再进行二级过滤，送入计量罐。4.根据权利要求3所述的利用废皂角生产液体皂的方法，其特征在于是按照下述方式进行的: (1)利用废皂角提炼出豆毛油，将35份豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热； (2)豆毛油温度达到70°C以上后，将苛性钾或苛性钠水溶液喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70°C以上；喷洒结束后，搅拌皂化lh，其中苛性钾或苛性钠水溶液是将10份的苛性钾溶于25份的精制水中得到的； (3)当步骤⑵中溶液皂化率达到99.5%以后，保持温度在50°C，静置保温24h以上； (4)静置后将反应罐温度加热至70°C以上，加入10份精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50°C，静置24小时； (5)静置后再次加入20份精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30°C以下，加入0.3份丙三醇，再入调和罐得到液体皂； (6)将合格的液体皂内加入0.05份香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
【专利摘要】本发明提出一种天然液体皂及利用废皂角生产液体皂的方法，解决了现有技术中洗衣液含有有害物质、污染水源的问题。一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油30～40份，苛性钾或苛性钠8～12份，精制水50～60份，丙三醇0.1～0.5份，香精0.05份。本发明所得产品成本低，无毒无害，可降解，排污少，排出少量污水可达标排放，原料利用率高，不再产生对环境有污染的废弃物，而且豆毛油为天然油脂，采用天然油脂皂化反应出的洗涤产品可以保护皮肤及织物。
【IPC分类】C11D9/38, C11D9/60
【公开号】CN105623921
【申请号】CN201410455053
【发明人】范杰, 李慧, 刘德森, 纪立田, 付小丹
【申请人】范杰
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年9月10日