4:将S3所得海绵依次用乙醇和水清洗，室溫下惊干，获得增初处理的聚氨醋海绵。
[0018] 所述簇基化壳聚糖溶胶处理液中氨基横酸的体积分数为0.8%，簇基化壳聚糖溶胶 处理液中的铁含量为0.5%。
[0019] S1中的碱预处理液为氨水;簇基化壳聚糖溶胶处理液的配制方法为:将簇基化壳 聚糖溶于有机酸溶液中制备簇基化壳聚糖溶液，将铁酸正四下醋边揽拌边缓慢加入簇基化 壳聚糖溶液中，直至溶液澄清，脱泡处理得簇基化壳聚糖溶胶处理液;有机酸为氨基横酸。 S1中聚氨醋海绵预处理溫度为50°C。
[0020] 实施例2 实施例2与实施例1的区别在于： S1:将聚氨醋海绵置于碱预处理液中浸溃处理，升溫预处理化，用水清洗，烘干，将聚氨 醋海绵置于低溫氨气中等离子处理，施加电压放电频率为13. 75MHz，功率为150W，处理时 间为50s; S2:配置簇基化壳聚糖溶胶处理液:簇基化壳聚糖溶胶处理液的主要组分为簇基化壳 聚糖、有机酸、二氧化铁和水； S3:将聚氨醋海绵浸溃在簇基化壳聚糖溶胶处理液中浸社处理至少两次，升溫至60°C， 保溫反应2.化，将聚氨醋海绵取出，社去多余溶胶； S4:将S3所得海绵依次用乙醇和水清洗，室溫下惊干，获得增初处理的聚氨醋海绵。
[0021] 所述簇基化壳聚糖溶胶处理液中氨基横酸的体积分数为2%，簇基化壳聚糖溶胶处 理液中的铁含量为3%。
[0022] S1中的碱预处理液为氨氧化钢溶液，氨氧化钢溶液中的氨氧化钢重量百分比为 8%;簇基化壳聚糖溶胶处理液还含有簇基化壳聚糖交联剂，簇基化壳聚糖交联剂戊二醒占 簇基化壳聚糖溶胶处理液0.02%。S1中聚氨醋海绵预处理溫度为60°C 实施例3 实施例3与实施例2的区别为： S1:将聚氨醋海绵置于碱预处理液中浸溃处理，升溫预处理3.化，用水清洗，烘干，将聚 氨醋海绵置于低溫氨气中等离子处理，施加电压放电频率为13. 75MHz，功率为125W，处理 时间为35s; S2:配置簇基化壳聚糖溶胶处理液:簇基化壳聚糖溶胶处理液的主要组分为簇基化壳 聚糖、有机酸、二氧化铁和水； S3:将聚氨醋海绵浸溃在簇基化壳聚糖溶胶处理液中浸社处理至少两次，升溫至50°C， 保溫反应1.化，将聚氨醋海绵取出，社去多余溶胶； S4:将S3所得海绵依次用乙醇和水清洗，室溫下惊干，获得增初处理的聚氨醋海绵。
[0023] 所述簇基化壳聚糖溶胶处理液中氨基横酸的体积分数为1.4%，簇基化壳聚糖溶胶 处理液中的铁含量为1.75%。
[0024] S1中的碱预处理液为氨氧化钟溶液，碱预处理液中溶质的重量百分比为15%;簇基 化壳聚糖溶胶处理液还含有簇基化壳聚糖交联剂乙二醒〇.2%;別中聚氨醋海绵预处理溫度 为55Γ;簇基化壳聚糖溶胶处理液还包含径基增塑剂甘油，簇基化壳聚糖溶胶处理液中甘 油的重量百分比为0.05%。
[0025] 实施例4 实施例4与实施例3的区别为:S1中的碱预处理液为氨氧化钟溶液，碱预处理液中溶质 的重量百分比为11%;簇基化壳聚糖溶胶处理液还含有簇基化壳聚糖交联剂乙二醇二缩水 甘油酸0.11%;簇基化壳聚糖溶胶处理液还包含径基增塑剂乙二醇，簇基化壳聚糖溶胶处理 液中甘油的重量百分比为0.5%。
[00%] 实施例5 实施例5与实施例4的区别在于，簇基化壳聚糖溶胶处理液还包含径基增塑剂乙二醇， 簇基化壳聚糖溶胶处理液中甘油的重量百分比为0.27%。
[0027] 对比例1 (简称D1，下述对比例相同）：对比例1省去碱预处理步骤;对比例2:对比例 2省去低溫等离子处理步骤，工艺条件同实施例5。
[002引实施例、对比例和原海绵的性能检测： 1、 采用称重法对比处理前后聚氨醋海绵的重量增加百分比； 2、 将海绵折叠，其上放置等重的物体化g，5min后计量回弹时间；
从商标可w看出，海绵增重越大，回弹时间却越短，经溶胶处理后的海绵回弹性能有效 增加，该海绵层可广泛用于日常穿着的面料中。
[0029] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，包括如下步骤： S1:将聚氨酯海绵置于碱预处理液中浸渍处理，升温预处理2~5h，用水清洗，烘干，将 聚氨酯海绵置于低温氨气中等离子处理，施加电压放电频率为13. 75MHz，功率为100~ 150W，处理时间为20~50s; S2:配置羧基化壳聚糖溶胶处理液:羧基化壳聚糖溶胶处理液的主要组分为羧基化壳 聚糖、有机酸、二氧化钛和水； S3:将聚氨酯海绵浸渍在羧基化壳聚糖溶胶处理液中浸乳处理至少两次，升温至40~ 60°C，保温反应0.5~2.5h，将聚氨酯海绵取出，乳去多余溶胶； S4:将S3所得海绵依次用乙醇和水清洗，室温下晾干，获得增韧处理的聚氨酯海绵； 所述羧基化壳聚糖溶胶处理液中氨基磺酸的体积分数为0.8~2%，羧基化壳聚糖溶胶 处理液中的钛含量为0.5~3%。2. 根据权利要求1所述的空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，S1中的碱预 处理液为氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液，碱预处理液中溶质的重量百分比为8~15%。3. 根据权利要求1所述的空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，所述羧基化 壳聚糖溶胶处理液还含有羧基化壳聚糖交联剂，羧基化壳聚糖交联剂占羧基化壳聚糖溶胶 处理液0.02~0.2%。4. 根据权利要求3所述的空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，所述羧基化 壳聚糖交联剂为选自戊二醛、乙二醛和乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，所述羧基化 壳聚糖溶胶处理液的配制方法为:将羧基化壳聚糖溶于有机酸溶液中制备羧基化壳聚糖溶 液，将钛酸正四丁酯边搅拌边缓慢加入羧基化壳聚糖溶液中，直至溶液澄清，脱泡处理得羧 基化壳聚糖溶胶处理液。6. 根据权利要求1或5所述的空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，所述有 机酸为氨基磺酸。7. 根据权利要求1所述的空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，所述S1中聚 氨酯海绵预处理温度为50~60 °C。8. 根据权利要求1所述的空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，所述羧基化 壳聚糖溶胶处理液还包含羟基增塑剂，羧基化壳聚糖溶胶处理液中增塑剂的重量百分比为 0.05~0.5%〇9. 根据权利要求8所述的空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，所述羟基增 塑剂为甘油和/或乙二醇。
【专利摘要】本发明公开了一种空气层面料用海绵层增韧处理方法，包括碱液预处理、低温等离子预处理、溶胶处理等步骤。本发明通过增加聚氨酯海绵表面的粗糙度，进而增加后续步骤中溶胶与聚氨酯海绵表面的交联反应面积；等离子处理时高能粒子轰击作用下可在聚氨酯海绵的表面进一步蚀刻，并在聚氨酯海绵表面接枝大量的氨基；羧基化壳聚糖和溶胶中的Ti-O网状结构沉积在纤维表面形成一层互穿的杂化薄膜，有效提高聚氨酯海绵的韧性和回弹性能。
【IPC分类】C08J9/40, C08J9/42, C08J9/36, C08L75/04
【公开号】CN105670030
【申请号】CN201511007169
【发明人】赵军伟, 林红
【申请人】江阴市长泾花园毛纺织有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月30日