一种薄荷油的提取方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于中草药提取方法技术领域，尤其设及一种薄荷油的提取方法。
【背景技术】
[0002] 薄荷油系从唇形科植物薄荷(Mentha hap localyx Briq)中提取的挥发油。该植 物广泛分布于北半球的溫带地区，在我国广布于南北各省。薄荷过去统一用学名Μ . arvensis L，我国分类学者采用Boriss对薄荷属的处理意见，结合其形态特征和地理分化 趋势，可将其划分为两大种群，即欧洲、西亚及北美地区的薄荷种群M.arvensis L，东亚及 热带亚洲的薄荷种群M.haplocaly油ri。我国栽培的薄荷品种多属后一种。
[0003] 薄荷是我国常用的传统中药之一，又是一种重要的香料植物。薄荷有疏风、散热、 解毒的功效，用于治疗风热感冒、头痛、目赤、咽喉肿痛、牙痛等。薄荷中主要成分为挥发油， 挥发油中主要有效成分为薄荷醇(俗称薄荷脑）。如何提高薄荷油出油率和薄荷醇得率是薄 荷油提取工艺研究的主要内容之一。目前国内外对薄荷挥发油的提取主要W水蒸气蒸馈为 主。但是W水蒸气蒸馈提取薄荷油的薄荷醇得率较低，通常在〇.8%-〇. 9%之间，不会超过 1.0% 〇
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种薄荷油的提取方法，从而提高薄荷醇的得率。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为： 一种薄荷油的提取方法，包括如下步骤： (1) 按重量份数，取5-10份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加 入15-30份的石油酸和5-10份的乙醇，常溫条件下，浸泡2-4小时； (2) 再往挥发油提取器中加50-80份的纯净水，在80-100°C下，循环提取4-6小时； (3) 冷却过滤，滤渣中加入5-10份的石油酸和2-5份的乙醇，20-30份的纯净水，在80- 100°C下，循环提取0.5-1.5小时； (4) 再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去石油酸和乙醇，收 集薄荷油。
[0006] -种薄荷油的提取方法，所述石油酸的沸程规格为60-90°C。
[0007] 本发明的优点：本发明对设备的要求不高，操作简单，适合工业化生产;通过摸索 石油酸、乙醇和水的配比，获得的混合溶液的极性有利于薄荷油的提取，提高了薄荷醇的得 率。 具体实施例
[000引下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0009] 实施例1、 一种薄荷油的提取方法，包括如下步骤： (1) 按重量份数，取5份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加入15 份的石油酸和5份的乙醇，常溫条件下，浸泡2小时； (2) 再往挥发油提取器中加50份的纯净水，在80-100°C下，循环提取4小时； (3) 冷却过滤，滤渣中加入5份的石油酸和2份的乙醇，20份的纯净水，在80-100°C下，循 环提取0.5小时； (4) 再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去石油酸和乙醇，收 集薄荷油。
[0010] -种薄荷油的提取方法，所述石油酸的沸程规格为60-90°C。
[0011] 实施例2、 一种薄荷油的提取方法，包括如下步骤： (1) 按重量份数，取8份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加入25 份的石油酸和8份的乙醇，常溫条件下，浸泡3小时； (2) 再往挥发油提取器中加65份的纯净水，在80-100°C下，循环提取5小时； (3) 冷却过滤，滤渣中加入8份的石油酸和4份的乙醇，25份的纯净水，在80-100°C下，循 环提取1小时； (4) 再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去石油酸和乙醇，收 集薄荷油。
[0012] -种薄荷油的提取方法，所述石油酸的沸程规格为60-90°C。
[001引实施例3、 一种薄荷油的提取方法，包括如下步骤： (1) 按重量份数，取10份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加入 30份的石油酸和10份的乙醇，常溫条件下，浸泡4小时； (2) 再往挥发油提取器中加80份的纯净水，在80-100°C下，循环提取6小时； (3) 冷却过滤，滤渣中加入10份的石油酸和5份的乙醇，30份的纯净水，在80-100°C下， 循环提取1.5小时； (4) 再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去石油酸和乙醇，收 集薄荷油。
[0014] -种薄荷油的提取方法，所述石油酸的沸程规格为60-90°C。
[001引对比例1、 一种薄荷油的提取方法，包括如下步骤： (1) 按重量份数，取5份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加入15 份的石油酸，常溫条件下，浸泡2小时； (2) 再往挥发油提取器中加50份的纯净水，在80-100°C下，循环提取4小时； (3 )冷却过滤，滤渣中加入5份的石油酸，20份的纯净水，在80-100°C下，循环提取0.5小 时； (4)再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去石油酸，收集薄荷 油。
[0016] -种薄荷油的提取方法，所述石油酸的沸程规格为60-90°C。
[0017]对比例1与实施例1的区别在于:对比例巧提取过程中没有使用乙醇。
[001引对比例2、 一种薄荷油的提取方法，包括如下步骤： (1) 按重量份数，取8份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加入8 份的乙醇，常溫条件下，浸泡3小时； (2) 再往挥发油提取器中加65份的纯净水，在80-100°C下，循环提取5小时； (3) 冷却过滤，滤渣中加入4份的乙醇，25份的纯净水，在80-100°C下，循环提取1小时； (4) 再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去乙醇，收集薄荷油。
[0019] 对比例巧实施例2的区别在于:对比例2在提取过程中没有使用石油酸。
[0020] 对比例3、 一种薄荷油的提取方法，包括如下步骤： (1) 按重量份数，取10份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加入 10份的石油酸和30份的乙醇，常溫条件下，浸泡4小时； (2) 再往挥发油提取器中加80份的纯净水，在80-100°C下，循环提取6小时； (3) 冷却过滤，滤渣中加入5份的石油酸和15份的乙醇，30份的纯净水，在80-100°C下， 循环提取1.5小时； (4) 再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去石油酸和乙醇，收 集薄荷油。
[0021] -种薄荷油的提取方法，所述石油酸的沸程规格为60-90°C。
[0022] 对比例3与实施例3的区别在于:对比例3改变了石油酸与乙醇的配比，并且增加了 乙醇在混合溶剂中的比重。
[0023] 对比例4、 一种薄荷油的提取方法，包括如下步骤： (1) 按重量份数，取10份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加入 10份的石油酸和30份的乙醇，常溫条件下，浸泡4小时； (2) 再往挥发油提取器中加80份的纯净水，在80-100°C下，循环提取6小时； (3) 冷却过滤，滤渣中加入5份的石油酸和15份的乙醇，30份的纯净水，在80-100°C下， 循环提取1.5小时； (4) 再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去石油酸和乙醇，收 集薄荷油。
[0024] -种薄荷油的提取方法，所述石油酸的沸程规格为30-60°C。
[0025] 对比例4与实施例3的区别在于:对比例4选用的石油酸的沸程规格为30-60°C。
[0026] 对比例5、 采用传统的水蒸气蒸馈法提取薄荷挥发油，按重量份数称取20份粉碎好的薄荷，置挥 发油提取器中，加纯净水100份，按《中国药典》2000版附录XD挥发油测定法提取挥发油。提 取6小时，收集薄荷油。
[0027] W出油率和薄荷醇得率的高低来评价实施例1-3和对比例1-3的工艺参数的先进 性。
[0028] 出油率=(薄荷油重量)/(薄荷植株的重量）X 100%;薄荷醇得率=出油率X薄荷醇 含量X 100%。数据见表1。
[0029] 表1:不同提取方法提取薄荷油的参数比较。_
[0030] 由表1可W得出W下结论： 1、 实施例1-3所述的薄荷油提取方法，出油率在1.85%-1.91%范围，平均出油率为 1.88%;改变部分工艺参数的对比例1-4所述的薄荷油提取方法，出油率在1.43 %-1.61%范 围，平均出油率为1.53%，为实施例1-3平均出油率的81.4%;对比例5采用传统的水蒸气蒸馈 法，其出油率为1.14%，为实施例1 -3平均出油率的60.6%; 2、 实施例1-3所述的薄荷油提取方法，薄荷醇含量在82.09%-82.18%范围，平均薄荷醇 含量为82.14%;改变部分工艺参数的对比例1-4所述的薄荷油提取方法，薄荷醇含量在 80.34 %-81.84%范围，平均薄荷醇含量为81.28%，为实施例1-3平均薄荷醇含量的98.9%;对 比例5采用传统的水蒸气蒸馈法，其薄荷醇含量为78.93%，为实施例1-3平均出油率的 96.1%； 3、 实施例1-3所述的薄荷油提取方法，薄荷醇得率在1.52%-1.57%范围，平均薄荷醇得 率为1.54%;改变部分工艺参数的对比例1-4所述的薄荷油提取方法，薄荷醇得率在1.15 %- 1.32%范围，平均薄荷醇得率为1.24%，为实施例1 -3平均薄荷醇得率的80.5%;对比例5采用 传统的水蒸气蒸馈法，其薄荷醇得率为0.90%，为实施例1-3平均薄荷醇得率的58.4%; 综上所述，本发明所述的一种薄荷油的提取方法，相对于传统的水蒸气蒸馈法，在薄荷 油出油率和薄荷醇得率方面都有了显著的提高。
【主权项】
1. 一种薄荷油的提取方法，其特征在于:包括如下步骤： (1) 按重量份数，取5-10份干燥的薄荷植株，用粉碎机粉碎后放入挥发油提取器中，加 入15-30份的石油醚和5-10份的乙醇，常温条件下，浸泡2-4小时； (2) 再往挥发油提取器中加50-80份的纯净水，在80-100 °C下，循环提取4-6小时； (3) 冷却过滤，滤渣中加入5-10份的石油醚和2-5份的乙醇，20-30份的纯净水，在80-100 °C下，循环提取0.5-1.5小时； (4) 再次过滤，弃去滤渣，合并两次滤液，转入旋转蒸发器，蒸发除去石油醚和乙醇，收 集薄荷油。2. 根据权利要求1所述的一种薄荷油的提取方法，其特征在于:所述石油醚的沸程规格 为60-90。。。
【专利摘要】本发明公开了一种薄荷油的提取方法，本发明对设备的要求不高，操作简单，适合工业化生产；通过摸索石油醚、乙醇和水的配比，获得的混合溶液的极性有利于薄荷油的提取，提高了薄荷醇的得率；相对于传统的水蒸气蒸馏法，在薄荷油出油率和薄荷醇得率方面都有了显著的提高。
【IPC分类】C11B9/02
【公开号】CN105670795
【申请号】CN201610069615
【发明人】曹正洪, 吴九妹
【申请人】双飞人制药股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月2日