专利名称：用于生产薄荷油的薄荷初脑油的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种配料的制备方法，具体涉及的是一种用于生产薄荷油的薄荷初脑 油的制备方法。
背景技术：
薄荷初脑油是用于制备薄荷结晶油的配料，它各化学组分的含量直接关系到生产 的薄荷油的质量。一般初脑油中薄荷脑的含量在85% -90%左右，如果薄荷脑含量小于 85%结出的薄荷脑单产很低，如果高于90%，结晶油配料中的其中另外的成分烘油含量将 减少，烘油有着晶种的作用，结出的薄荷脑单产仍然会很低，所以初脑的含量必需在一定的 范围内。不同的条件对生产出来的薄荷油的质量有很大影响。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，公开一种用于生产薄荷油 的薄荷初脑油的制备方法，关键是制备过程中的控制条件。本发明采用的技术方案一种用于生产薄荷油的薄荷初脑油的制备方法，包括以 下步骤(1)将原油送入结晶器内，通过结晶器内盐水盘管对原油进行冻析操作，开始时盐 水温度控制为_6士 1°C，先冷冻降温需要时间为5-6小时；(2)原油开始结晶，需要保温4-6小时；(3)保温结束盐水温度逐渐降低直至-21 士2°C，降温时间控制为8-10小时，油温 最终降至-2士2°C，冻析整个操作时间为23-25小时，冻析结束后，将盐水盘管内盐水排净 后在里面通蒸汽加热，融化的液体就是初脑油。作为优化步骤(1)中，冻析操作开始时盐水温度控制为_6°C。作为优化步骤⑶中，保温结束盐水温度逐渐降低直至-21°C，降温时间控制为9 小时，油温最终降至为_2°C。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是通过本发明制备的薄荷初脑 油生产的薄荷油产量高，质量好。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明实施例1(1)将薄荷原油180KG送入结晶器内，通过结晶器内盐水盘管对原油进行冻析操 作，开始时盐水温度控制为_7°C，冷冻降温时间为5小时；(2)原油开始结晶，保温4小时；(3)保温结束盐水温度逐渐降低直至_23°C，降温时间控制为8小时，油温最终降 至-4°C，冻析整个操作时间为23小时，冻析结束后，将盐水盘管内盐水排净后在里面通蒸
3汽加热，融化的液体为初脑油样品1。实施例2(1)将薄荷原油180KG送入结晶器内，通过结晶器内盐水盘管对原油进行冻析操 作，开始时盐水温度控制为_6°C，冷冻降温时间为5. 5小时；(2)原油开始结晶，保温5小时；(3)保温结束盐水温度逐渐降低直至-21°C，降温时间控制为9小时，油温最终降 至-2°C，冻析整个操作时间为24小时，冻析结束后，将盐水盘管内盐水排净后在里面通蒸 汽加热，融化的液体为初脑油样品2。实施例3(1)将薄荷原油180KG送入结晶器内，通过结晶器内盐水盘管对原油进行冻析操 作，开始时盐水温度控制为_5°C，冷冻降温时间为6小时；(2)原油开始结晶，保温6小时；(3)保温结束盐水温度逐渐降低直至_19°C，降温时间控制为10小时，油温最终降 至0°C，冻析整个操作时间为25小时，冻析结束后，将盐水盘管内盐水排净后在里面通蒸汽 加热，融化的液体为初脑油样品3。薄荷初脑油样品的化学组成
权利要求
一种用于生产薄荷油的薄荷初脑油的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将原油送入结晶器内，通过结晶器内盐水盘管对原油进行冻析操作，开始时盐水温度控制为 6±1℃，冷冻降温时间为5 6小时；(2)原油开始结晶，保温4 6小时；(3)保温结束盐水温度逐渐降低直至 21±2℃，降温时间控制为8 10小时，油温最终降至 2±2℃，冻析整个操作时间为17 22小时，冻析结束后，将盐水盘管内盐水排净后在里面通蒸汽加热，融化的液体就是初脑油。
2.根据权利要求1所述的用于生产薄荷油的薄荷初脑油的制备方法，其特征在于步 骤(1)中，冻析操作开始时盐水温度控制为_6°C。
3.根据权利要求1所述的用于生产薄荷油的薄荷初脑油的制备方法，其特征在于步 骤(3)中，保温结束盐水温度逐渐降低直至-21°C，降温时间控制为9小时，油温最终降至 为-2°C。
全文摘要
本发明公开了一种用于生产薄荷油的薄荷初脑油的制备方法，将原油送入结晶器内，通过结晶器内盐水盘管对原油进行冻析操作，开始时盐水温度控制为-6±1℃，先冷冻降温需要时间为5-6小时；原油开始结晶，需要保温4-6小时；保温结束盐水温度逐渐降低直至-21±2℃，降温时间控制为8-10小时，油温最终降至-2±2℃，冻析整个操作时间为17-22小时，冻析结束后，将盐水盘管内盐水排净后在里面通蒸汽加热，融化的液体就是初脑油，通过本发明制备的薄荷初脑油生产的薄荷油产量高，质量好。
文档编号C11B9/02GK101935589SQ20101025558
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者张贤梅, 王建兵 申请人:南通薄荷厂有限公司