发泡材料。
[0039] 实施例3 一种聚丙締阻燃发泡材料，由W下重量份的物质组成： 聚丙締 100份 发泡剂 1.5份 成核剂 1.5份 阻燃剂 6份 阻燃增效剂 1.5份 偶联剂 2份 其中，所述阻燃剂为氨氧化儀和四漠双酪A复配而成的阻燃剂； 其中，所述阻燃增效剂为娃藻±和=氧化二錬复配而成的阻燃增效剂。
[0040] 所述聚丙締为高烙体强度聚丙締，高烙体强度聚丙締的分子量分布Mw/Mn = 15.0。
[0041 ] 所述聚丙締的烙体流动速率为lOOg/lOmin。
[0042] 所述发泡剂由N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氨钢组成，N，N-二亚硝基五亚 甲基四胺和碳酸氨钢的重量比为1:3。
[0043] 所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂W重量比为5:1复配而成的成核剂，无 机成核剂为粒径1微米的二氧化娃，有机成核剂为山梨醇类成核剂。
[0044] 所述氨氧化儀的粒径为10微米，所述S氧化二錬的粒径为如m。
[0045] 所述娃藻±为在720°C缺氧般烧5小时得到改性的娃藻±。
[0046] 所述偶联剂为异丙基=(二辛基焦憐酸酷胺氧基)铁酸醋。
[0047] -种聚丙締阻燃发泡材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤一、将聚丙締和成核剂揽拌均匀，得到第一混合物料； 步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料揽拌均匀，得到第二混合物料； 步骤=、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂， 经挤出发泡，得到聚丙締阻燃发泡材料。
[004引实施例4 一种聚丙締阻燃发泡材料，由W下重量份的物质组成： 聚丙締 100份 发泡剂 0.5份 成核剂 1.5份 阻燃剂 5份 阻燃增效剂 1份 偶联剂 2份 其中，所述阻燃剂为氨氧化儀和四漠双酪A复配而成的阻燃剂； 其中，所述阻燃增效剂为娃藻±和=氧化二錬复配而成的阻燃增效剂。
[0049] 所述聚丙締为高烙体强度聚丙締，高烙体强度聚丙締的分子量分布Mw/Mn = 15.0。
[0050] 所述聚丙締的烙体流动速率为50g/10min。
[0化1] 所述发泡剂由N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氨钢组成，N，N-二亚硝基五亚 甲基四胺和碳酸氨钢的重量比为2:3。
[0052] 所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂W重量比为3: 2复配而成的成核剂，无 机成核剂为粒径0. 1微米的二氧化娃，有机成核剂为山梨醇类成核剂。
[0053] 所述氨氧化儀的粒径为9微米，所述S氧化二錬的粒径为如m。
[0054] 所述娃藻±为在720°C缺氧般烧3小时得到改性的娃藻±。
[0055] 所述偶联剂为异丙基=(二辛基焦憐酸酷胺氧基)铁酸醋。
[0056] -种聚丙締阻燃发泡材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤一、将聚丙締和成核剂揽拌均匀，得到第一混合物料； 步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料揽拌均匀，得到第二混合物料； 步骤=、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂， 经挤出发泡，得到聚丙締阻燃发泡材料。
[0化7] 实施例5 一种聚丙締阻燃发泡材料，由W下重量份的物质组成： 聚丙締 100份 发泡剂 0.5份 成核剂 1.5份 阻燃剂 3份 阻燃增效剂 1.5份 偶联剂 1份 其中，所述阻燃剂为氨氧化儀和四漠双酪A复配而成的阻燃剂； 其中，所述阻燃增效剂为娃藻±和=氧化二錬复配而成的阻燃增效剂。
[0058]所述聚丙締为高烙体强度聚丙締，高烙体强度聚丙締的分子量分布Mw/Mn = 13。
[0059] 所述聚丙締的烙体流动速率为80g/10min。
[0060] 所述发泡剂由N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氨钢组成，N，N-二亚硝基五亚 甲基四胺和碳酸氨钢的重量比为1:2。
[0061] 所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂W重量比为5: 2复配而成的成核剂，无 机成核剂为粒径1微米的二氧化娃，有机成核剂为山梨醇类成核剂。
[0062] 所述氨氧化儀的粒径为8微米，所述=氧化二錬的粒径为化m。
[0063] 所述娃藻±为在620°C缺氧般烧5小时得到改性的娃藻±。
[0064] 所述偶联剂为异丙基=(二辛基焦憐酸酷胺氧基)铁酸醋。
[0065] -种聚丙締阻燃发泡材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤一、将聚丙締和成核剂揽拌均匀，得到第一混合物料； 步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料揽拌均匀，得到第二混合物料； 步骤=、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂， 经挤出发泡，得到聚丙締阻燃发泡材料。
[0066 ]将实施例1 -5进行性能测验，性能如下表所示：
[0067] 根据上表可W看出，本发明制备的聚丙締阻燃发泡材料的综合力学性能和阻燃性 能优异。
[0068] 最后应当说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
【主权项】
1. 一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于：由以下重量份的物质组成： 聚丙烯 100份 发泡剂 0.5-1.5份 成核剂 0.5-1.5份 阻燃剂 3-6份 阻燃增效剂 0.5-1.5份 偶联剂 1-2份 其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酸A复配而成的阻燃剂； 其中，所述阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。2. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于：由以下重量份的物质 组成： 聚丙烯 100份 发泡剂 1-1.5份 成核剂 1-1.5份 阻燃剂 3-5份 阻燃增效剂 1-1.5份 偶联剂 1-2份。3. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于:所述聚丙烯为高熔体 强度聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的分子量分布M w/Mn = 10.0-15.0。4. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于:所述聚丙烯的熔体流 动速率为 50-100g/10min。5. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于:所述发泡剂由N，N-二 亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠组成，N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的重量比 为1 _2:2_3〇6. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于:所述成核剂选用无机 成核剂和有机成核剂以重量比为3-5:1-3复配而成的成核剂，无机成核剂为粒径0.01-1微 米的二氧化硅，有机成核剂为山梨醇类成核剂。7. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于:所述氢氧化镁的粒径 为5-10微米，所述三氧化二锑的粒径为1 -5μπι。8. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于:所述硅藻土为在620-720 °C缺氧煅烧3-5小时得到改性的硅藻土。9. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于:所述偶联剂为异丙基 三(二辛基焦磷酸酰胺氧基)钛酸酯。10. 权利要求1-9任一项所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，其特征在于:包 括以下步骤： 步骤一、将聚丙烯和成核剂搅拌均匀，得到第一混合物料； 步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料搅拌均匀，得到第二混合物料； 步骤三、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂， 经挤出发泡，得到聚丙烯阻燃发泡材料。
【专利摘要】本发明涉及聚丙烯发泡材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法，由以下重量份的物质组成：聚丙烯100份、发泡剂 0.5-1.5份、成核剂0.5-1.5份、阻燃剂3-6份、阻燃增效剂 0.5-1.5份、偶联剂1-2份，阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。本发明所制备的聚丙烯阻燃发泡材料，阻燃级别高，可达到V-0级，氧指数高达39，成炭率高达35，加工流动性好，燃烧后成炭率高，无融滴。总之，本发明制备的聚丙烯阻燃发泡材料抗冲击强度高，在提升其力学性能的同时大大增强其阻燃性。该制备方法具有工艺简易，容易实现产业化的特点。
【IPC分类】C08K3/34, C08K3/36, C08J9/08, C08K3/22, C08J9/10, C08K13/02, C08K5/136, C08K5/10, C08L23/12, C08K5/053
【公开号】CN105694218
【申请号】CN201610145676
【发明人】孙和永
【申请人】东莞市和永包装有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月15日