一种餐厨垃圾处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，餐厨垃圾处理的主要技术包括粉碎直排、填埋处理、焚烧、肥料化处理、饲料化处理、生化处理机和厌氧发酵处理技术。国外较先进的餐厨垃圾处理技术主要分布在欧洲国家，韩国、日本餐厨垃圾处理技术也较为先进，但是我国餐厨垃圾无论从成分上还是从分选程度上都与国外有较大的差别，国外的处理技术不一定适合中国的餐厨垃圾处理，况且国外技术大部分关键设备尚未实现国产化，设备成本非常高，国外餐厨垃圾处理技术在国内尚无成功应用的先例。因此需要针对国内餐厨垃圾的实际情况，探索一条安全性好且环保的处理方案。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种餐厨垃圾处理工艺，其无害化程度、减量化程度及技术安全性高，运营成本及能耗低，产品质量好，应用范围广。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种餐厨垃圾处理工艺，包括如下步骤:
A、初步分选:使用卸料分选设备对卸料后的餐厨垃圾进行初步分选，分选出来的大块异物质转运进行焚烧或填埋；
B、湿解分选:使用湿解分选设备将餐厨垃圾进行湿解处理，随后分离出大直径杂质、长纤维有机质及液体混合物，大直径杂质转运进行焚烧或填埋；
C、长纤维有机质堆肥处理:将湿解分选出来的长纤维有机质输送至堆肥系统进行微生物快速好氧发酵，发酵后的固体物质制造成营养土 ；
D、油水分离:将湿解分选出来的液体混合物输送至油水分离系统进行分离，分离出来的油相输送至粗油脂储罐，分离出的水相及渣相输送至混合池进行充分混合；
E、厌氧发酵:将混合后的水相及渣相由厌氧系统进料栗输送至厌氧发酵系统进行高温厌氧发酵；
F、厌氧发酵产物处理:
I )、经过厌氧发酵后产生沼气及沼渣，沼气处理储存；
2)、沼渣制肥。
[0005]作为进一步的技术方案，所述步骤B中，餐厨垃圾在110?140°C，0.5?0.7Mpa条件下进行湿解处理;所述步骤C中，发酵温度为25?70°C，发酵时间为8?1d;所述步骤E中，高温厌氧发酵时，进料温度< 80°C，首先在污泥均质池停留24h，再运送至高温厌氧发酵罐，发酵温度为55 ± 3 °C，发酵时间为29.4d，消化后在污泥储池停留24h。
[0006]作为进一步的技术方案，所述步骤F中，沼气脱硫:经过厌氧发酵后产生沼气及沼渣，沼气输送至沼气脱硫处理装置进行脱硫处理，脱硫后的沼气输送至沼气柜进行存储;沼渣堆肥:沼渣经过脱水后输送至堆肥系统进行微生物快速好氧发酵，发酵温度为25?70°C，发酵时间为8?I Od，发酵后的固体物质制造成营养土。
[0007]作为进一步的技术方案，所述微生物快速好氧发酵工艺包括:
a、将沼渣及长纤维有机质分别进行粉碎；
b、将碎稻草类微生物载体、微生物铺设在处理仓内及沼渣或长纤维有机质进行混合，堆到1.5米高，随后添加辅料；
c、DY好氧发酵:自投入混合物起，72小时内，发酵温度达到55?60V，持续2?3d，随后温度自然下降，当降到35?40°C时完成发酵；
d、堆放风干，直至堆放物降至常温。
[0008]作为进一步的技术方案，还包括肥料造粒步骤，使用有机肥造粒设备将堆放风干后的堆肥主产物进行对撞造粒。
[0009]作为进一步的技术方案，所述步骤E中，向污泥均质池中投入氯化亚铁进行脱硫，降低高温厌氧发酵产生沼气中的硫化氢含量。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括污水处理步骤，利用污水处理系统净化处理垃圾时产生的液体废弃物。
[0011]作为进一步的技术方案，所述步骤F中产生的沼气分别用于净化提纯后得到压缩天然气，以及燃烧沼气锅炉为设备保暖及提供厂区采暖，产生的蒸汽回流至湿解分选设备。
[0012]作为进一步的技术方案，所述卸料分选设备及湿解分选设备均与正负压组合除臭系统连接;正负压组合除臭系统包括相互连通的风机组及综合除臭塔，风机组与卸料分选设备及湿解分选设备之间通过正压收集管道连通，综合除臭塔与卸料分选设备及湿解分选设备之间通过负压收集管道连通，风机组还连接有排放管道。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
工程占地面积小，运营成本低，技术方案可靠性高，处理过程无害化程度、减量化程度及技术安全性高，能耗低，处理后得到的产品质量好，应用范围广。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工作原理示意图；
图2为正负压组合除臭系统的结构示意图。
[0015]图中:1、风机组;2、综合除臭塔;3、正压收集管道;4、负压收集管道;5、排放管道；
6、湿解罐;7、压力缓冲罐;8、粗压榨机;9、精压榨机;1、重力沉砂槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示，为本发明一种餐厨垃圾处理工艺的一个实施例，包括:
A、初步分选:使用卸料分选设备对卸料后的餐厨垃圾进行初步分选，分选出来的大块异物质转运进行焚烧或填埋。
[0018]其卸料平台包括卸料槽、分选机，卸料槽安装在卸料间内，采用二层平台卸料的方式，便于垃圾车直接卸料。单台卸料槽有效容积为15m3，卸料槽与物料接触部分采用不锈钢结构，抗腐蚀性强。卸料槽底部设置两套无轴螺旋排料装置及滤水装置，无轴螺旋用于将餐厨垃圾提升输送至分选机，滤水装置对物料进行初步滤水，渗沥液经管道收集排入渗沥液收集罐中。每套无轴螺旋排料装置出料端装有破袋装置，用于破开袋装的餐厨垃圾，同时起到给分选机均匀进料的作用。在卸料槽上部安装有臭气集气罩，罩体上方设有除臭吸气口，吸气口与正负压组合除臭系统的负压收集管道4连接，卸料槽内保持微负压运行，有效减少卸料槽内的臭气外溢。
[0019]分选机是餐厨垃圾预处理及油水分离系统的初步分选装置，其主要作用是分选出大块异杂物质。通过机械分选方式将物料中粒径在50mm以上的杂物分离出去，杂物主要为大块瓷片、玻璃瓶及塑料袋等，有效保护后续输送及处理设备的正常运行。分选机有效分拣孔径为50 X50mm，还设置冲洗装置，在分选过程中采用后续三相分离机的液相部分作为冲洗水对原生餐厨垃圾进行冲洗，提高系统的分选效率。
[0020]B、湿解分选。湿解是指垃圾在高温、高压下部分难降解高分子有机物分解为小分子易解有要物，部分易溶解有机物进入渗沥液当中，部分产生气味的物质被添加剂吸收或发生化学反应。湿解技术常做为其它垃圾处理技术的预处理技术，很少独立使用。
[0021 ] 使用湿解分选设备将餐厨垃圾在110?140°C，0.5?0.7Mpa条件下进行湿解处理，随后分离出大直径杂质、长纤维有机质及液体混合物。大直径杂质转运进行焚烧或填埋。
[0022]优选的，应在125°C，0.6Mpa条件下进行湿解处理。
[0023]分选机分选出的筛上物采用无轴螺旋输送机输送至杂物储运间储存转运，筛下物由无轴螺旋输送机排出后进入餐厨垃圾专用刮板输送机，经过刮板输送机提升输送由分料器投入相应的湿解罐中。
[0024]餐厨垃圾在湿解作用下将结合在物料中的动植物油充分分离出来，同时降低物料粘度，使密度较大的无机物更容易沉降、分离，而物料中的有机质被溶解、纤维被细化，物料粘度系数减小，具备良好的流动性。
[0025]C、长纤维有机质堆肥处理:将湿解分选出来的长纤维有机质输送至堆肥系统进行微生物快速好氧发酵，发酵温度为25?70 0C，发酵时间为8?1d，发酵后的固体物质制造成营养土。
[0026]微生物快速好氧发酵处理技术是在有机沼渣中，人为地添加了经筛选的微生物制品，并通过调整温度，湿度及供氧量等参数，为这些微生物提供最佳的活动环境，微生物以沼渣中的有机物为养分，通过微生物的生命活动，达到分解、消化有机物的目的。其代谢产物除释放出水、气之外，尚有部分低分子的有机质，无机质和微生物以固态的残渣形式少量留存。残渣可被用作肥料。
[0027]当微生物的数量大于10亿个/克时，微生物的降解能力最大，一般在24小时内可以将沼渣95%的有机成分降解。在温度，湿度及氧气适当的条件下，微生物在沼渣中需要6到7天的时间，才能够生长到10亿个/克。所以，微生物好氧发酵最少需要7天的时间。研究证明，当95%以上的有机沼渣被分解后，处理产物中的碳氮比已经可以达到25:1以下的水平，表明发酵过程已经完成，达到了腐熟的程度。所以，有机沼渣的有效处理时间应在7天左右。比自然堆肥快数十倍的速度分解。
[0028]微生物降解的过程中，淀粉类通过分解可产生单糖、双糖和小分子糊精，在处理过程中可为其它微生物的生长、繁殖提供营养，碳水化合物最终可分解为二氧化碳和水。糖类、纤维素、果胶和木质素等，经过特定的菌体进行分解，其中一部分生成二氧化碳，另一部分被微生物所利用变为菌体组成成分，余下的与菌体蛋白结合成为黑色的腐殖质。蛋白质和脂肪，由特定的菌类将其分解为多肽氨基酸、脂肪酸、二氧化碳和氨。其中一部分被微生物所利用形成菌体蛋白，其余部分成为黑色的腐殖质。微生物在反应中会释放出大量的分解蛋白(也称酶)，将大分子有机物分解为糖，脂肪酸和氨基酸等低分子有机物，这些有机物又作为微生物的养分，同时代谢出水、气和生物热能。微生物自身又以几何级数的速度繁殖，如此周而复始地不断将有机沼渣分解。
[0029]微生物快速好氧发酵工艺包括:
a、将沼渣及长纤维有机质分别进行粉碎。
[0030]b、将碎稻草类微生物载体、微生物铺设在处理仓内及沼渣或长纤维有机质进行混合，堆到1.5米高，随后添加辅料;第一次辅料(秸杆等)的添加重量比控制在20-30%，以后将使用返混料作为一部分辅料。返混料的比例为20%，新的辅料10%。<