一种抗老化电缆护套料的制作方法

文档序号:10504232阅读:330来源:国知局
一种抗老化电缆护套料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗老化电缆护套料,由以下重量份原料组成:氯磺化聚乙烯40?65份、聚四氟乙烯22?40份、丁二烯?苯乙烯?二乙烯苯聚合物12?18份、丙烯酸十八酯1?3份、双(2?丁氧乙基)醚2?6份、苯甲酸铵盐0.6?1.8份、1,3?苯二胺?4?磺酸0.4?2.6份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯1?5份、1,4?丁烷磺酸内酯2?3份、叔丁基二甲基氯硅烷1?2份、正丙胺0.4?0.9份、硬脂酸钙4?9份、硬脂酸钡1?3份、1,2?环氧辛烷1.3?2.4份、纳米二氧化硅4?10份、硅酸钙5?12份。本发明护套料具有良好的加工性能和力学性能,制备的材料强度高,柔韧性好,耐高温老化,耐油渗透,耐化学溶剂,使用寿命长。
【专利说明】
一种抗老化电缆护套料
技术领域
[0001]本发明涉及一种抗老化电缆护套料,属于电线电缆领域。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展,需要使用电缆的场所变得多样化,对电缆用护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高护套材料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的护套材料多存在阻燃性差、化学稳定性差,高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有护套材料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。

【发明内容】

[0003]为克服上述不足,本发明目的是提供一种抗老化电缆护套料,具有良好的加工性能和力学性能,制备的材料强度高,柔韧性好,耐高温老化,耐油渗透,耐化学溶剂,使用寿命长,能够满足特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。
[0004]本发明的方案如下:一种抗老化电缆护套料,由以下重量份原料组成:氯磺化聚乙烯40-65份、聚四氟乙烯22-40份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物12-18份、丙烯酸十八酯1-3份、双(2-丁氧乙基)醚2-6份、苯甲酸铵盐0.6-1.8份、I,3-苯二胺-4-磺酸0.4-2.6份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯1-5份、I,4_丁烷磺酸内酯2-3份、叔丁基二甲基氯硅烷1-2份、正丙胺0.4-0.9份、硬脂酸钙4-9份、硬脂酸钡1-3份、I,2_环氧辛烷1.3-2.4份、纳米二氧化硅4-10份、硅酸钙5-12份。
[0005]进一步,由以下重量份原料组成:氯磺化聚乙烯60份、聚四氟乙烯31份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物15份、丙烯酸十八酯2份、双(2-丁氧乙基)醚5份、苯甲酸铵盐1.1份、I,3_苯二胺-4-磺酸2.1份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯2份、I,4_丁烷磺酸内酯2.3份、叔丁基二甲基氯硅烷1.6份、正丙胺0.6份、硬脂酸钙5份、硬脂酸钡2份、I,2_环氧辛烷1.6份、纳米二氧化硅8份、硅酸钙7份。
[0006]进一步,由以下重量份原料组成:氯磺化聚乙烯55份、聚四氟乙烯28份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物13份、丙烯酸十八酯1.6份、双(2-丁氧乙基)醚4份、苯甲酸铵盐1.5份、I,3_苯二胺-4-磺酸1.4份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯3份、I,4_ 丁烷磺酸内酯3份、叔丁基二甲基氯硅烷1.7份、正丙胺0.5份、硬脂酸钙6份、硬脂酸钡1.4份、I,2_环氧辛烷1.6份、纳米二氧化硅7份、硅酸钙1份。
[0007]进一步,由以下重量份原料组成:氯磺化聚乙烯48份、聚四氟乙烯37份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物18份、丙烯酸十八酯3份、双(2-丁氧乙基)醚6份、苯甲酸铵盐1.4份、I,3_苯二胺-4-磺酸2.5份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯2.6份、I,4_丁烷磺酸内酯2份、叔丁基二甲基氯硅烷12份、正丙胺0.4份、硬脂酸钙6份、硬脂酸钡2.4份、I,2_环氧辛烷1.4份、纳米二氧化硅5份、硅酸钙1份。
[0008]本发明抗老化电缆护套料,具有良好的加工性能和力学性能,制备的材料强度高,柔韧性好,耐高温老化,耐油渗透,耐化学溶剂,使用寿命长,能够满足特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0010]实施例1
氯磺化聚乙烯60份、聚四氟乙烯31份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物15份、丙烯酸十八酯2份、双(2-丁氧乙基)醚5份、苯甲酸铵盐1.1份、I,3_苯二胺-4-磺酸2.1份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯2份、I,4_ 丁烷磺酸内酯2.3份、叔丁基二甲基氯硅烷1.6份、正丙胺0.6份、硬脂酸钙5份、硬脂酸钡2份、I,2_环氧辛烷1.6份、纳米二氧化硅8份、硅酸钙7份。
[0011 ]依照常规方法,制作出电缆护套料。
[0012]经测试:拉伸强度为18.9Mpa,断裂伸长率为428%,经IRM902油90°C X70h处理后,拉伸强度和断裂伸长率分别为17.8Mpa、380%,经136°C X 168h热空气老化后,拉伸强度保持率97.1%,断裂伸长率保持率为97.3%,能在80°C条件下长期稳定不开裂,经过80°C甲苯溶剂浸泡7天后,无明显溶胀和开裂现象。
[0013]实施例2
氯磺化聚乙烯55份、聚四氟乙烯28份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物13份、丙烯酸十八酯1.6份、双(2-丁氧乙基)醚4份、苯甲酸铵盐1.5份、I,3-苯二胺-4-磺酸1.4份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯3份、I,4_ 丁烷磺酸内酯3份、叔丁基二甲基氯硅烷1.7份、正丙胺0.5份、硬脂酸钙6份、硬脂酸钡1.4份、I,2_环氧辛烷1.6份、纳米二氧化硅7份、硅酸钙10份。
[0014]依照常规方法,制作出电缆护套料。
[0015]经测试:拉伸强度为18.8Mpa,断裂伸长率为425%,经IRM902油90°C X70h处理后,拉伸强度和断裂伸长率分别为17.2Mpa、388%,经136°C X 168h热空气老化后,拉伸强度保持率97.9%,断裂伸长率保持率为97.2%,能在80 V条件下长期稳定不开裂,经过80°C甲苯溶剂浸泡7天后,无明显溶胀和开裂现象。
[0016]实施例3
氯磺化聚乙烯48份、聚四氟乙烯37份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物18份、丙烯酸十八酯3份、双(2-丁氧乙基)醚6份、苯甲酸铵盐1.4份、I,3-苯二胺-4-磺酸2.5份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯2.6份、I,4_丁烷磺酸内酯2份、叔丁基二甲基氯硅烷12份、正丙胺0.4份、硬脂酸钙6份、硬脂酸钡2.4份、I,2_环氧辛烷1.4份、纳米二氧化硅5份、硅酸钙10份。
[0017]依照常规方法,制作出电缆护套料。
[0018]经测试:拉伸强度为18.2Mpa,断裂伸长率为420%,经IRM902油90°C X70h处理后,拉伸强度和断裂伸长率分别为16.9Mpa、389%,经136°C X 168h热空气老化后,拉伸强度保持率97.3%,断裂伸长率保持率为97.4%,能在80 V条件下长期稳定不开裂,经过80°C甲苯溶剂浸泡7天后,无明显溶胀和开裂现象。
[0019]尽管上文对本发明的【具体实施方式】给予了详细描述和说明,但是应该指明的是,我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改,其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗老化电缆护套料,其特征在于,由以下重量份原料组成: 氯磺化聚乙烯40-65份、聚四氟乙烯22-40份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物12-18份、丙烯酸十八酯1-3份、双(2-丁氧乙基)醚2-6份、苯甲酸铵盐0.6-1.8份、I,3_苯二胺-4-磺酸0.4-2.6份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯1-5份、I,4_丁烷磺酸内酯2-3份、叔丁基二甲基氯硅烷1-2份、正丙胺0.4-0.9份、硬脂酸钙4-9份、硬脂酸钡1-3份、I,2_环氧辛烷1.3-2.4份、纳米二氧化硅4-10份、硅酸钙5-12份。2.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆护套料,其特征在于,由以下重量份原料组成:氯磺化聚乙烯60份、聚四氟乙烯31份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物15份、丙烯酸十八酯2份、双(2-丁氧乙基)醚5份、苯甲酸铵盐1.1份、I,3_苯二胺-4-磺酸2.1份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯2份、I,4_ 丁烷磺酸内酯2.3份、叔丁基二甲基氯硅烷1.6份、正丙胺0.6份、硬脂酸钙5份、硬脂酸钡2份、I,2_环氧辛烷1.6份、纳米二氧化硅8份、硅酸钙7份。3.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆护套料,其特征在于,由以下重量份原料组成:氯磺化聚乙烯55份、聚四氟乙烯28份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物13份、丙烯酸十八酯1.6份、双(2-丁氧乙基)醚4份、苯甲酸铵盐1.5份、I,3-苯二胺-4-磺酸1.4份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯3份、I,4_ 丁烷磺酸内酯3份、叔丁基二甲基氯硅烷1.7份、正丙胺0.5份、硬脂酸钙6份、硬脂酸钡1.4份、I,2_环氧辛烷1.6份、纳米二氧化硅7份、硅酸钙10份。4.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆护套料,其特征在于,由以下重量份原料组成: 氯磺化聚乙烯48份、聚四氟乙烯37份、丁二烯-苯乙烯-二乙烯苯聚合物18份、丙烯酸十八酯3份、双(2-丁氧乙基)醚6份、苯甲酸铵盐1.4份、I,3-苯二胺-4-磺酸2.5份、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯2.6份、I,4_丁烷磺酸内酯2份、叔丁基二甲基氯硅烷12份、正丙胺0.4份、硬脂酸钙6份、硬脂酸钡2.4份、I,2_环氧辛烷1.4份、纳米二氧化硅5份、硅酸钙10份。
【文档编号】C08K13/02GK105860303SQ201610338258
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】肖吕帮, 丁春歌, 刘勇
【申请人】安徽宏力特种线缆有限公司
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