制作pp木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，它由下述重量配比的原料制成：二甲苯30?45、二氯甲烷2?10、甲酮5?12、丁酮20?30、环乙酮10?20、异丁醇5?15、醋酸甲酯5?15。与现有技术相比，本发明提供了一种专门针对制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，采用该活性溶剂结合水压法覆粘工艺时，不仅可以使印花膜上的图案清晰、牢固地附着在木塑制品坯材的表面上，附着力达0级得到的木塑制品表面的纹路图案效果逼真、表面光滑洁净，而且所得制品的漆膜硬度更高(可达6H以上)且耐磨性更好(磨耗值g/100r≤0.01)。
【专利说明】
制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂
技术领域
[0001] 本发明设及木塑复合材料制品，具体设及制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活 性溶剂。
【背景技术】
[0002] 木塑复合材料是将农作物賴杆、木粉、木纤维等生物质材料与从废旧塑料中获得 的高分子材料按比例混合经一定工艺制得的一种新型环保材料，能够有效地实现农林业及 工业材料的循环利用。木塑复合材料兼具生物质材料和高分子材料的优点，因此在包装、仓 储、城建W及建筑装饰等行业用途十分广泛。
[0003] 对木塑复合材料的装饰主要有W下几种:①加工彩色型材，即在木塑复合材料配 料过程中加入一定的着色剂，W达到装饰的作用，但着色剂的加入会加速木塑材料的老化； ②木塑压花与拉毛，即通过压花机与拉毛机等在木塑复合材料表面进行装饰，可W在木塑 复合材料表面形成一定的装饰纹理，该方法的色彩上需要丰富;③表面贴面装饰，依靠胶黏 剂将饰面材料胶合在木塑复合材料表面，常用的材料有薄木、浸溃纸等，要根据饰面材料及 基材的特征选择合适的胶黏剂;④表面覆膜也可应用于木塑复合材料表面装饰，如本申请 人之前申请的公开号为CN102827387A的发明专利，该发明对不同高分子材料的木塑制品都 具有较好的效果。
[0004] PP木塑制品是将农作物賴杆、木粉、木纤维等生物质材料与PP(聚丙締）按比例混 合制得的PP木塑复合材料进一步制得的不同形状的木塑制品，目前并未见有专口针对制作 PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂的相关报道。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种专口针对制作PP木塑制品表面纹路使用的 专用活性溶剂，采用该活性溶剂结合水压法覆粘工艺使所得PP木塑制品表面纹路的附着力 强，漆膜硬度更高且耐磨性更好。
[0006] 制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，其特征在于它由下述重量配比的 原料制成：
[0007] 二甲苯30-45、二氯甲烧2-10、甲酬5-12、下酬20-30、环乙酬10-20、异下醇5-15、醋 酸甲醋5-15。
[000引进一步地，上述各原料的重量配比优选为：
[0009] 二甲苯30-40、二氯甲烧4-10、甲酬5-10、下酬22-30、环乙酬12-20、异下醇8-12、醋 酸甲醋5-12。
[0010] 更进一步的，上述各原料的重量配比优选为：
[0011] 二甲苯35-40、二氯甲烧4-8、甲酬6-10、下酬22-28、环乙酬12-18、异下醇8-10、醋 酸甲醋6-10。
[0012] 最佳的各原料的重量配比为：
[0013] 二甲苯38、二氯甲烧5、甲酬8、下酬25、环乙酬15、异下醇10、醋酸甲醋7。
[0014] 上述活性溶剂的制备方法为：按配方称取各原料，混合均匀即可。具体在使用时， 通常是按每平方米的印花膜喷洒110-130g的活性溶剂。
[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种专口针对制作PP木塑制品表面纹路使用的专 用活性溶剂，采用该活性溶剂结合水压法覆粘工艺时，不仅可W使印花膜上的图案清晰、牢 固地附着在木塑制品巧材的表面上，附着力达0级(GB/T9286-1998)，得到的木塑制品表面 的纹路图案效果逼真、表面光滑洁净，而且所得制品的漆膜硬度更高（可达6HW上，GB/ T17657-2013)且耐磨性更好(磨耗值 g/100r《0.01，GB/T18103-2013)。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述，W更好地理解本发明的内容，但 本发明并不限于W下实施例。
[0017]实施例1
[0018] 按W下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。
[0019] 实施例2
[0020] 按W下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。
[0021] 实施例3
[0022] 按W下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。
[0023] 实施例4
[0024] 按W下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。
[0025] 实施例5
[00%]按W下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。
[0027]表1:
[002引
[0
1234 实验例：
【申请人】采用本发明实施例1-5制得的活性溶剂结合水压法覆粘工艺在PP 木塑制品巧材表面进行制作纹路的实验，具体如下： 2 1、实验用活性溶剂 3 W本发明实施例1-5制得的活性溶剂分别标号为1#、2#、3#、4#和5柏舌性溶剂； 4 2、实验用木塑制品巧材
[0034] W5块本
【申请人】生产的表面没有任何纹路的PP木塑踢脚线作为木塑制品巧材，分 别编号为1#木塑制品、2#木塑制品、3#木塑制品、4#木塑制品和5#木塑制品。
[0035] 3、水压法覆粘制作纹路的方法
[0036] 3.1购置耐水印花膜(有节枝仿木的纹路图案），剪裁成与PP木塑制品表面积相应 的大小5块，分别编号为1 #耐水印花膜、2#耐水印花膜、3#耐水印花膜、4#耐水印花膜和5#耐 水印花膜，将有花纹的一面朝上平铺在盛满着水溫为25~3(TC的溫水槽的水层表面上；
[0037] 3.2在1#耐水印花膜的花纹膜面上按每平方米印花膜上喷洒120g活性溶剂的量均 匀喷洒（用上壶式喷枪喷洒H#活性溶剂，待耐水印花膜被活性溶剂软化后(约5min)，便将 1#木塑制品轻轻叠压在1#耐水印花膜上，并进行按压，利用水压的作用，使1#耐水印花膜裹 贴于1#木塑制品一齐压入溫水槽中，待1#耐水印花膜上的图案已完全裹粘到1#木塑制品表 面上(运个过程约4min)后，然后将其拱出，放置到清水池中清洗和除去多余的耐水印花膜， 取出，于45°C条件下烘20min，取出，再在其表面上喷涂一层UV光亮油(UV-306C，山西科诺奥 合成材料有限公司生产），之后置于45°C条件下烘20min，得到1#木塑踢脚线；
[003引3.3重复3.2，用2#耐水印花膜代替1#耐水印花膜，用2#活性溶剂代替1#活性溶剂， 用2#木塑制品代替1#木塑制品巧材，得到2#木塑踢脚线；
[0039] 重复3.2,用3#耐水印花膜代替1#耐水印花膜，用3#活性溶剂代替1#活性溶剂，用 3#木塑制品代替1#木塑制品巧材，得到3#木塑踢脚线；
[0040] 重复3.2，用4#耐水印花膜代替1#耐水印花膜，用4#活性溶剂代替1#活性溶剂，用 4#木塑制品代替1#木塑制品巧材，得到4#木塑踢脚线；
[0041] 重复3.2,用5#耐水印花膜代替1#耐水印花膜，用5#活性溶剂代替1#活性溶剂，用 5#木塑制品代替1#木塑制品巧材，得到5#木塑踢脚线。
[0042] 4、实验结果
[0043] 分别对1#木塑踢脚线、2#木塑踢脚线、3#木塑踢脚线、4#木塑踢脚线和5#木塑踢脚 线按相应标准进行附着力、耐磨性和表面强度的检测，结果如下表2所示：
[0044] 表2:
[0045]
【主权项】
1. 制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，其特征在于它由下述重量配比的原 料制成： 二甲苯30-45、二氯甲烷2-10、甲酮5-12、丁酮20-30、环乙酮10-20、异丁醇5-15、醋酸甲 酯5_15〇2. 根据权利要求1所述的制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，其特征在于： 各原料的重量配比为： 二甲苯30-40、二氯甲烷4-10、甲酮5-10、丁酮22-30、环乙酮12-20、异丁醇8-12、醋酸甲 酯5-12。3. 根据权利要求1所述的制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，其特征在于： 各原料的重量配比为： 二甲苯35-40、二氯甲烷4-8、甲酮6-10、丁酮22-28、环乙酮12-18、异丁醇8-10、醋酸甲 酯6-10。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂， 其特征在于:各原料的重量配比为： 二甲苯38、二氯甲烷5、甲酮8、丁酮25、环乙酮15、异丁醇10、醋酸甲酯7。
【文档编号】C08L23/12GK105924661SQ201610471917
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】严秀芹, 陆绍荣, 卢李勤, 曾岑, 卢秋宇, 谢超, 韦明, 罗崇禧
【申请人】桂林舒康建材有限公司