一种环保型硅胶材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型硅胶材料，按生产100份硅胶材料的质量份数计算，按照质量份数主要由氯丁橡胶40?50份、纳米氧化锌2?5份、羟基硅油8?12份、N?叔丁基?2 苯并噻唑次磺酰胺2?5份、纳米碳酸钙10?15份、聚丙烯酰胺8?15份、单氟磷酸钠7?12份、改性月桂醇基硫酸钠12?17份、聚对苯二甲醇2?6份、二氧化钛5?12份、白炭黑20?30份、防焦剂15?25份、碳黑N100 25?35份、阻燃剂20?30份、促进剂2?5份以及乙烯基三烷氧基硅烷3?6份组成，本发明工艺简单、易掌握、生产过程无污染、生产成本低，生产的硅胶材料，具有无毒、绝缘性能好、强度高、密度高、耐磨、耐高温、抗拉强度高、不易变形的优点。
【专利说明】
一种环保型硅胶材料
技术领域
[0001 ]本发明涉及硅胶材料领域，具体为一种环保型硅胶材料。
【背景技术】
[0002]硅胶吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。目前，在硅胶生产中，生产出来的硅胶密度不高、强度低、耐高温、耐磨性能差，不能满足一些不同产品需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保型硅胶材料，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种环保型硅胶材料，按生产100份硅胶材料的质量份数计算，按照质量份数主要由氯丁橡胶40-50份、纳米氧化锌2-5份、羟基硅油8-12份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺2-5份、纳米碳酸钙10-15份、聚丙烯酰胺8-15份、单氟磷酸钠7-12份、改性月桂醇基硫酸钠12-17份、聚对苯二甲醇2-6份、二氧化钛5_12份、白炭黑20-30份、防焦剂15-25份、碳黑NlOO 25-35份、阻燃剂20-30份、促进剂2_5份以及乙烯基三烷氧基硅烷3-6份组成。
[0005]优选的，优选的成分配比为氯丁橡胶45份、纳米氧化锌3份、羟基硅油10份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺3份、纳米碳酸钙15份、聚丙烯酰胺12份、单氟磷酸钠10份、改性月桂醇基硫酸钠15份、聚对苯二甲醇5份、二氧化钛8份、白炭黑28份、防焦剂22份、碳黑NlOO30份、阻燃剂30份、促进剂3份以及乙烯基三烷氧基硅烷5份。
[0006]优选的，所述的防老剂为6-乙氧基-2，2，4_三甲基_1，2二氢化喹啉。
[0007]优选的，其制备工艺主要包括以下步骤:
A、将氯丁橡胶、纳米氧化锌、羟基硅油、N_叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、纳米碳酸钙放入密炼机搅拌均匀20分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将聚丙烯酰胺、单氟磷酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、聚对苯二甲醇、二氧化钛分五次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌15分钟，在搅拌的过程中加入白炭黑、碳黑N100，五次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将防焦剂、阻燃剂、促进剂、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合剂中，先高速搅拌10分钟，搅拌速率为300转/分，之后低速搅拌20分钟，搅拌速率为100转/分，得到硅胶材料混炼胶；
D、将硅橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至175摄氏度，模压成型15分钟，之后通冷却水降温至65°C，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明工艺简单、易掌握、生产过程无污染、生产成本低，生产的硅胶材料，具有无毒、绝缘性能好、强度高、密度高、耐磨、耐高温、抗拉强度高、不易变形的优点。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]本发明提供一种技术方案:一种环保型娃胶材料，按生产1O份娃胶材料的质量份数计算，按照质量份数主要由氯丁橡胶40-50份、纳米氧化锌2-5份、羟基硅油8-12份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺2-5份、纳米碳酸钙10-15份、聚丙烯酰胺8-15份、单氟磷酸钠7-12份、改性月桂醇基硫酸钠12-17份、聚对苯二甲醇2-6份、二氧化钛5-12份、白炭黑20-30份、防焦剂15-25份、碳黑NlOO 25-35份、阻燃剂20-30份、促进剂2-5份以及乙烯基三烷氧基硅烷3-6份组成。
[0011]实施例一:
采用的成分配比为:氯丁橡胶40份、纳米氧化锌2份、羟基硅油8份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺2份、纳米碳酸钙10份、聚丙烯酰胺8份、单氟磷酸钠7份、改性月桂醇基硫酸钠12份、聚对苯二甲醇2份、二氧化钛5份、白炭黑20份、防焦剂15份、碳黑NlOO 25份、阻燃剂20份、促进剂2份以及乙烯基三烷氧基硅烷3份，防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉。
[0012]其制备工艺主要包括以下步骤:
A、将氯丁橡胶、纳米氧化锌、羟基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、纳米碳酸钙放入密炼机搅拌均匀20分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将聚丙烯酰胺、单氟磷酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、聚对苯二甲醇、二氧化钛分五次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌15分钟，在搅拌的过程中加入白炭黑、碳黑N100，五次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将防焦剂、阻燃剂、促进剂、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合剂中，先高速搅拌10分钟，搅拌速率为300转/分，之后低速搅拌20分钟，搅拌速率为100转/分，得到硅胶材料混炼胶；
D、将硅橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至175摄氏度，模压成型15分钟，之后通冷却水降温至65°C，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
[0013]实施例二:
采用的成分配比为:氯丁橡胶42份、纳米氧化锌3份、羟基硅油9份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺3份、纳米碳酸钙11份、聚丙烯酰胺9份、单氟磷酸钠7-12份、改性月桂醇基硫酸钠12-17份、聚对苯二甲醇2-6份、二氧化钛6份、白炭黑22份、防焦剂17份、碳黑NlOO 27份、阻燃剂23份、促进剂3份以及乙烯基三烷氧基硅烷4份，防老剂为6-乙氧基-2，2，4_三甲基-1，2二氢化喹啉。
[0014]其制备工艺主要包括以下步骤:
A、将氯丁橡胶、纳米氧化锌、羟基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、纳米碳酸钙放入密炼机搅拌均匀20分钟，确保完全融合，得到A混合剂； B、将聚丙烯酰胺、单氟磷酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、聚对苯二甲醇、二氧化钛分五次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌15分钟，在搅拌的过程中加入白炭黑、碳黑N100，五次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将防焦剂、阻燃剂、促进剂、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合剂中，先高速搅拌10分钟，搅拌速率为300转/分，之后低速搅拌20分钟，搅拌速率为100转/分，得到硅胶材料混炼胶；
D、将硅橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至175摄氏度，模压成型15分钟，之后通冷却水降温至65°C，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
[0015]实施例三:
采用的成分配比为:氯丁橡胶47份、纳米氧化锌5份、羟基硅油12份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺5份、纳米碳酸钙15份、聚丙烯酰胺15份、单氟磷酸钠12份、改性月桂醇基硫酸钠17份、聚对苯二甲醇6份、二氧化钛12份、白炭黑30份、防焦剂25份、碳黑NlOO 35份、阻燃剂30份、促进剂5份以及乙烯基三烷氧基硅烷6份，防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2
二氢化喹啉。
[0016]其制备工艺主要包括以下步骤:
A、将氯丁橡胶、纳米氧化锌、羟基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、纳米碳酸钙放入密炼机搅拌均匀20分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将聚丙烯酰胺、单氟磷酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、聚对苯二甲醇、二氧化钛分五次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌15分钟，在搅拌的过程中加入白炭黑、碳黑N100，五次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将防焦剂、阻燃剂、促进剂、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合剂中，先高速搅拌10分钟，搅拌速率为300转/分，之后低速搅拌20分钟，搅拌速率为100转/分，得到硅胶材料混炼胶；
D、将硅橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至175摄氏度，模压成型15分钟，之后通冷却水降温至65°C，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
[0017]实施例四:
采用的成分配比为氯丁橡胶45份、纳米氧化锌3份、羟基硅油10份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺3份、纳米碳酸钙15份、聚丙烯酰胺12份、单氟磷酸钠10份、改性月桂醇基硫酸钠15份、聚对苯二甲醇5份、二氧化钛8份、白炭黑28份、防焦剂22份、碳黑NlOO 30份、阻燃剂30份、促进剂3份以及乙烯基三烷氧基硅烷5份，防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉。
[0018]其制备工艺主要包括以下步骤:
A、将氯丁橡胶、纳米氧化锌、羟基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、纳米碳酸钙放入密炼机搅拌均匀20分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将聚丙烯酰胺、单氟磷酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、聚对苯二甲醇、二氧化钛分五次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌15分钟，在搅拌的过程中加入白炭黑、碳黑N100，五次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将防焦剂、阻燃剂、促进剂、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合剂中，先高速搅拌10分钟，搅拌速率为300转/分，之后低速搅拌20分钟，搅拌速率为100转/分，得到硅胶材料混炼胶；
D、将硅橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至175摄氏度，模压成型15分钟，之后通冷却水降温至65°C，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
[0019]本发明的有益效果是:本发明工艺简单、易掌握、生产过程无污染、生产成本低，生产的硅胶材料，具有无毒、绝缘性能好、强度高、密度高、耐磨、耐高温、抗拉强度高、不易变形的优点，能够使硬度88° A，拉伸强度达到17.5MPa，扯断伸长率达到160 %，老化系数达到
0.9，扯断永久变形率达到4.2 %。
[0020]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种环保型娃胶材料，其特征在于:按生产100份娃胶材料的质量份数计算，按照质量份数主要由氯丁橡胶40-50份、纳米氧化锌2-5份、羟基硅油8-12份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺2-5份、纳米碳酸钙10-15份、聚丙烯酰胺8-15份、单氟磷酸钠7-12份、改性月桂醇基硫酸钠12-17份、聚对苯二甲醇2-6份、二氧化钛5-12份、白炭黑20-30份、防焦剂15-25份、碳黑NlOO 25-35份、阻燃剂20-30份、促进剂2-5份以及乙烯基三烷氧基硅烷3-6份组成。2.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶材料，其特征在于:优选的成分配比为氯丁橡胶45份、纳米氧化锌3份、羟基硅油10份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺3份、纳米碳酸钙15份、聚丙烯酰胺12份、单氟磷酸钠10份、改性月桂醇基硫酸钠15份、聚对苯二甲醇5份、二氧化钛8份、白炭黑28份、防焦剂22份、碳黑NlOO 30份、阻燃剂30份、促进剂3份以及乙烯基三烧氧基娃烧5份。3.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶材料，其特征在于:所述的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉。4.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶材料，其特征在于:其制备工艺主要包括以下步骤: A、将氯丁橡胶、纳米氧化锌、羟基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、纳米碳酸钙放入密炼机搅拌均匀20分钟，确保完全融合，得到A混合剂； B、将聚丙烯酰胺、单氟磷酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、聚对苯二甲醇、二氧化钛分五次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌15分钟，在搅拌的过程中加入白炭黑、碳黑N100，五次搅拌结束后得到B混合剂； C、将防焦剂、阻燃剂、促进剂、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合剂中，先高速搅拌10分钟，搅拌速率为300转/分，之后低速搅拌20分钟，搅拌速率为100转/分，得到硅胶材料混炼胶； D、将硅橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至175摄氏度，模压成型15分钟，之后通冷却水降温至65°C，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
【文档编号】C08L11/00GK105924708SQ201610313967
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】王晓娜
【申请人】马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司