一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，属于道路材料技术领域，本发明是在乳化沥青中加入环氧树脂以及SBR胶乳制作而成，其中三者的比例为3:2:1；该一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青的粘结力相比现有技术中的乳化沥青提高了三倍，且将其高温性能提高至90℃，该一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青能够广泛的应用于冷拌冷铺、冷再生面层及其他需要高粘结力强度乳化沥青的地方。
【专利说明】
一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种沥青，具体为一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，属于道路材料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着沥青技术的不断发展，乳化沥青由于其粘度低且不用加热等优势被越来越多的应用在公路施工及养护上，如作为粘层油洒铺、灌缝，作为拌合油用于稀浆封层等等；随着社会环保理念的不断推行及强化，“冷再生”、“冷拌冷铺”等概念被提出，而这种概念的关键技术支撑就是乳化沥青；目前普通乳化沥青由于其裹附力不强的限制其主要用于层间粘层油喷洒使用，而现常用的SBR改性乳化沥青是在普通乳化沥青中添加一定比例的SBR胶乳进行改性，从而在一定程度上增加粘结力，主要用于稀浆封层及底层冷再生或冷拌冷铺;但SBR改性沥青虽然其粘结力有一定程度的增加，但是用于公路面层时其粘结力、耐磨性能还远远不够，且SBR不能很好的改变乳化沥青的高低温性能，这样一来在夏季炎热及冬季寒冷时就容易出现路面病害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于解决现有技术中SBR改性乳化沥青用于公路面层时其粘结力、耐磨性能还远远不够，且SBR不能很好的改变乳化沥青的高低温性能，在夏季炎热及冬季寒冷时就容易出现路面病害问题的一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，其特征在于:一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青是在乳化沥青中加入环氧树脂以及SBR胶乳制作而成；
乳化沥青、环氧树脂以及SBR胶乳三者的比例为3:2:1。
[0005]上述所述环氧树脂为单组分水性环氧树脂。
[0006]上述所述单组分水性环氧树脂由不饱和丙烯酸树脂对环氧树脂进行乳化制成。
[0007]上述所述单组分水性环氧树脂的乳化由不饱和丙烯酸树脂、环氧树脂、水以及乳化剂以5:5:5:1的比例用相反转法对环氧树脂进行乳化而成。
[0008]上述乳化方法如下所述:
(1)不饱和丙烯酸树脂与环氧树脂混合:将5份不饱和丙烯酸树脂与5份环氧树脂在500C-60 0C的条件下充分搅拌混合；
(2)乳化剂的溶解:将乳化剂加入已经混合均匀(I)中，加热至85°C，在保温状态下搅拌60min；
(3)油相向水相转变:将5份水加热至与油性体系(2)相当的温度850C，并控制3s/滴的速度滴入油性体系，并将搅拌器转速调至700?800rad/min，当水滴加完成后，再搅拌60mino
[0009]本发明的有益效果是:该一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青粘结力相比现有技术中的乳化沥青提高了三倍，且该一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青将其高温性能提高至90°C，能够广泛的应用于冷拌冷铺、冷再生面层及其他需要高粘结力强度乳化沥青的地方。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】进一步的说明，但是下文中的【具体实施方式】不应当做被理解为对本体发明的限制，本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
[0011 ] 一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，其特征在于:一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青是在乳化沥青中加入环氧树脂以及SBR胶乳制作而成；
乳化沥青、环氧树脂以及SBR胶乳三者的比例为3:2:1。
[0012]所述环氧树脂为单组分水性环氧树脂；乳化沥青是水性体系，所以要想将环氧树脂与乳化沥青混溶就必须要选用水性环氧树脂，目前市面上的环氧树脂无论是油性或者水性基本上都是双组份的，使用双组份的环氧树脂时就需要在施工前添加到乳化沥青中，若生产时加入，双组份环氧树脂就会产生反应并发生固化，导致产品无法使用，而施工前加入时就使得其使用比较复杂，所以该产品选用的环氧树脂为单组分水性环氧树脂。
[0013]所述单组分水性环氧树脂由不饱和丙烯酸树脂对环氧树脂进行乳化制成。
[0014]所述单组分水性环氧树脂的乳化由不饱和丙烯酸树脂、环氧树脂、水以及乳化剂以5:5:5:1的比例用相反转法对环氧树脂进行乳化而成。
[0015]上述乳化方法如下所述:
(1)不饱和丙烯酸树脂与环氧树脂混合:将5份不饱和丙烯酸树脂与5份环氧树脂在500C-60 0C的条件下充分搅拌混合；
(2)乳化剂的溶解:将乳化剂加入已经混合均匀(I)中，加热至85°C，在保温状态下搅拌60min；
(3)油相向水相转变:将5份水加热至与油性体系(2)相当的温度850C，并控制3s/滴的速度滴入油性体系，并将搅拌器转速调至700?800rad/min，当水滴加完成后，再搅拌60mino
[0016]综上所述，采用本发明制备的一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青可解决现有技术中SBR改性乳化沥青用于公路面层时其粘结力、耐磨性能还远远不够，且SBR不能很好的改变乳化沥青的高低温性能，在夏季炎热及冬季寒冷时就容易出现路面病害的问题;且本发明制备的一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青相比现有技术中的乳化沥青提高了三倍，且该一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青将其高温性能提高至90°C，能够广泛的应用于冷拌冷铺、冷再生面层及其他需要高粘结力强度乳化沥青的地方。
【主权项】
1.一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，其特征在于:一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青是在乳化沥青中加入环氧树脂以及SBR胶乳制作而成;乳化沥青、环氧树脂以及SBR胶乳三者的比例为3:2:1。2.根据权利要求1所述的一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，其特征在于:所述环氧树脂为单组分水性环氧树脂。3.根据权利要求2所述的一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，其特征在于:所述单组分水性环氧树脂由不饱和丙烯酸树脂对环氧树脂进行乳化制成。4.根据权利要求3所述的一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，其特征在于:所述单组分水性环氧树脂的乳化由不饱和丙烯酸树脂、环氧树脂、水以及乳化剂以5:5:5:1的比例用相反转法对环氧树脂进行乳化而成。5.根据权利要求4所述的一种单组份环氧树脂复合改性乳化沥青，其特征在于:乳化方法如下所述: (1)不饱和丙烯酸树脂与环氧树脂混合:将5份不饱和丙烯酸树脂与5份环氧树脂在500C-60 0C的条件下充分搅拌混合； (2)乳化剂的溶解:将乳化剂加入已经混合均匀(I)中，加热至85°C，在保温状态下搅拌60min； (3)油相向水相转变:将5份水加热至与油性体系(2)相当的温度850C，并控制3s/滴的速度滴入油性体系，并将搅拌器转速调至700?800rad/min，当水滴加完成后，再搅拌60mino
【文档编号】C08L95/00GK105936750SQ201610441613
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】周凯, 刘洪磊, 王海赞, 张书建, 杨慧丽, 古献军
【申请人】许昌金欧特沥青股份有限公司